专利名称：一种悬置金属件、移相器以及天线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及信号传输技术领域，特别是涉及一种悬置金属件、移相器以及天线。
背景技术：
在天线的移相器中，金属悬置带线具有广泛的应用。参照图1，为典型的金属悬置带线结构图。如图1所不,所述金属悬置带线包括两部分,一是固定双层金属件,二是悬置金属滑件20。其中，所述固定双层金属件包括两个金属件第一固定金属件IOa和第二固定金属件10b。所述第一固定金属件IOa和第二固定金属件IOb相对平行设置且两者之间具有一定的间距。所述悬置金属滑件20悬置嵌入所述固定双层金属件的两个金属件之间，使得所述悬置金属滑件20可以与固定双层金属件发生相对滑动。所述悬置嵌入是指，所述悬置金属滑件20嵌入所述第一固定金属件IOa和第二固定金属件IOb之间，且不与所述第一固定金属件IOa和第二固定金属件IOb中的任一个相接触。对于图1所示的金属悬置带线而言，当所述悬置金属滑件20与固定双层金属件间发生相对滑动时，需要在实现两者之间的电气耦合的同时，保证两者之间的可靠绝缘。现有技术中，通常采用为所述悬置金属滑件20套装注塑件的方式来实现金属悬置带线的可靠绝缘和电气耦合。但是，由于所述固定双层金属件的两个金属件之间的间距很小，悬置金属滑件20发生相对滑动的空间很有限，使得现有采用注塑件的方案中，对注塑件的介电常数、耐高温、低损耗、流动性、耐弯折等各方面的性能要求都很高，导致现有方案成本较高且很难实现。
实用新型内容本实用新型提供了一种悬置金属件、移相器以及天线，该悬置金属件能够解决在有限空间内，当其两个部件发生相对滑动时，既实现二者电气耦合又要保证其可靠绝缘的问题，且成本较低易于实现。一方面，提供了一种悬置金属件，包括固定双层金属件和悬置金属滑件；所述悬置金属滑件悬置嵌入所述固定双层金属件的两个金属件之间；所述固定双层金属件和/或悬置金属滑件套装有热缩套管。在第一种可能的实现方式中，所述悬置金属滑件嵌入所述固定双层金属件内的部位处套装所述热缩套管。在第二种可能的实现方式中，所述固定双层金属件上、所述悬置金属滑件有效行程内的部位套装所述热缩套管。结合第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述固定双层金属件包括第一固定金属件和第二固定金属件；所述第一固定金属件和第二固定金属件上、所述悬置金属滑件有效滑动行程内的部位均套装所述热缩套管。结合第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述第一固定金属件和第二固定金属件相对平行且具有一定的间距。结合第 三种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述第一固定金属件和第二固定金属件为圆弧形。在第六种可能的实现方式中，所述热缩套管的介电常数在1. 5至2. 3之间。结合上述任何一种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述悬置金属件为金属悬置带线。另一方面，提供了一种移相器，包括上述任何一种可能的实现方式所提供的悬置金属件。另一方面，提供了一种天线，包括上述任何一种可能的实现方式所提供的悬置金属件。本实用新型所述悬置金属件，为所述固定双层金属件和/或悬置金属滑件套装热缩套管，由于所述热缩套管热缩后能够可靠包裹在所述固定双层金属件和/或悬置金属滑件上，且所述热缩套管厚度较薄，其所占空间较小，能够实现当所述悬置金属滑件与固定双层金属件在有限空间内发生相对滑动时，在实现两者之间的电气耦合的同时，保证两者之间的可靠绝缘。同时，由于所述热缩套管是成品，不需要额外加工，因此本实用新型实施例所述悬置金属件成本较低且易于实现。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为典型的金属悬置带线结构图；图2为本实用新型实施例一所述的金属悬置带线结构图；图3为本实用新型实施例二所述的金属悬置带线结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例中提供了一种悬置金属件、移相器以及天线，该悬置金属件能够解决在有限空间内，当其两个部件发生相对滑动时，既要实现二者电气耦合又要保证其可靠绝缘的问题，且成本较低易于实现。本实用新型实施例提供一种悬置金属件，所述悬置金属件包括两部分，一是固定双层金属件，二是悬置金属滑件。[0027]其中，所述固定双层金属件包括两个金属件第一固定金属件和第二固定金属件。所述第一固定金属件和第二固定金属件相对平行设置且两者之间具有一定的间距。所述悬置金属滑件悬置嵌入所述固定双层金属件的两个金属件之间，使得所述悬置金属滑件可以与固定双层金属件发生相对滑动。需要说明的是，为了便于所述悬置金属滑件与固定双层金属件之间的相对滑动，所述第一固定金属件和第二固定金属件可以均为圆弧形。当然在实际应用中，所述第一固定金属件和第二固定金属件的形状不限于圆弧形。对于所述悬置金属件而言，当所述悬置金属滑件与固定双层金属件间发生相对滑动时，需要在实现两者之间的电气耦合的同时，保证两者之间的可靠绝缘。本实用新型实施例所述悬置金属件中，所述固定双层金属件和/或悬置金属滑件套装有热缩套管。当所述悬置金属滑件套装有热缩套管时，所述悬置金属滑件嵌入所述固定双层金属件内的部位处套装所述热缩套管。当所述固定双层金属件套装有热缩套管时，所述固定双层金属件上、所述悬置金属滑件有效滑动行程内的部位均套装所述热缩套管。具体的，所述第一固定金属件和第二固定金属件上、所述悬置金属滑件有效滑动行程内的部位均套装所述热缩套管。所述热缩套管柔软且有弹性，受热会收缩，能够可靠包裹在所述固定双层金属件和/或悬置金属滑件上，使得所述悬置金属滑件能够在所述固定双层金属件的两个金属件之间自由滑动。需要说明的是，本 实用新型实施例中，可以同时为所述固定双层金属件和所述悬置金属滑件套装热缩套管；但考虑到所述悬置金属件的两个部件之间空间有限，可以仅为所述固定双层金属件或所述悬置金属滑件中的一个套装热缩套管。本实用新型实施例中，所述热缩套管厚度较薄，具有合适的介电常数，且具有低损耗、低互调、耐高温、自润滑性、规格匹配等性能。需要说明的是，所述热缩套管的介电常数可以根据实际应用的需求和仿真计算的结果进行设定，优选的，所述介电常数可以为1. 5至2. 3之间。因此，本实用新型实施例所述悬置金属件，所述固定双层金属件和/或悬置金属滑件套装有热缩套管，由于所述热缩套管热缩后能够可靠包裹在所述固定双层金属件和/或悬置金属滑件上，且所述热缩套管厚度较薄，其所占空间较小，能够实现当所述悬置金属滑件与固定双层金属件在有限空间内发生相对滑动时，在实现两者之间的电气耦合的同时，保证两者之间的可靠绝缘。同时，由于所述热缩套管是成品，不需要额外加工，因此本实用新型实施例所述悬置金属件成本较低且易于实现。本实用新型实施例所述的悬置金属件可以用作天线移相器中的金属悬置带线，
以下结合附图对所述金属悬置带线进行详细介绍。当然，所述金属悬置带线仅是本实用新型实施例所述悬置金属件的一种具体实现形式。参照图2，为本实用新型实施例一所述的金属悬置带线的结构图。如图2所示，所述金属悬置带线包括两部分，一是固定双层金属件，二是悬置金属滑件20。[0043]其中，所述固定双层金属件包括两个金属件第一固定金属件IOa和第二固定金属件10b。所述第一固定金属件IOa和第二固定金属件IOb相对平行设置且两者之间具有一定的间距。所述悬置金属滑件20悬置嵌入所述固定双层金属件的两个金属件之间，使得所述悬置金属滑件20可以与固定双层金属件发生相对滑动。本实用新型实施例一所述金属悬置带线中，所述固定双层金属件和/或悬置金属滑件20套装有热缩套管。图2所示金属悬置带线中，以为所述悬置金属滑件20套装热缩套管为例进行说明。具体的，本实用新型实施例一中，所述悬置金属滑件20套装有热缩套管。如图2所示，将所述热缩套管30套装在所述悬置金属滑件20嵌入所述固定双层金属件内的部位处，如图2中阴影部分所示。所述热缩套管30柔软且有弹性，受热会收缩，能够可靠包裹在所述悬置金属滑件20嵌入所述固定双层金属件内的部位处，使得所述悬置金属滑件20能够在所述固定双层金属件的两个金属件之间自由滑动。本实用新型实施例一中，所述热缩套管30厚度较薄，具有合适的介电常数，且具有低损耗、低互调、耐高温、自润滑性、规格匹配等性能。需要说明的是，所述热缩套管30的介电常数可以根据实际应用的需求和仿真计算的结果进行设定，优选的，所述介电常数可以在1. 5至2. 3之间。
因此，本实用新型实施例一所述金属悬置带线，所述悬置金属滑件20套装有热缩套管30，由于所述热缩套管30热缩后能够可靠包裹在所述悬置金属滑件20上，且所述热缩套管30厚度较薄，其所占空间较小，能够实现当所述悬置金属滑件20与固定双层金属件在有限空间内发生相对滑动时，在实现两者之间的电气耦合的同时，保证两者之间的可靠绝缘。同时，由于所述热缩套管30是成品，不需要额外加工，因此本实用新型实施例所述金属悬置带线成本较低且易于实现。当然图2仅为本实用新型实施例所述金属悬置带线的一种具体实现形式。在本实用新型另一实施例中，所述热缩套管还可以套装在所述固定双层金属件上。具体的，当所述悬置金属滑件20与固定双层金属件发生相对滑动时，其发生的相对位移可以称为所述悬置金属滑件20的有效滑动行程。当所述热缩套管还可以套装在所述固定双层金属件上时，需要为所述固定双层金属件上、所述悬置金属滑件20有效滑动行程内的部位均套装所述热缩套管。具体的，需要为所述第一固定金属件IOa和第二固定金属件IOb上、所述悬置金属滑件20有效滑动行程内的部位均套装所述热缩套管。参照图3所示，为本实用新型实施例二所述的金属悬置带线结构图。如图3所示，当所述悬置金属滑件20与固定双层金属件发生相对滑动时，其有效滑动行程可以如图3所示，以第一固定金属件IOa为参考为Al至A2位置，以第二固定金属件IOb为参考为BI至B2位置。为所述第一固定金属件IOa的Al至A2位置套装热缩套管401，为所述第二固定金属件10b的BI至B2位置套装热缩套管402，具体如图3中阴影部分所示。本实用新型实施例二中所述热缩套管的性能与实施例一相同，在此不再赘述。因此，本实用新型实施例二所述金属悬置带线，所述固定双层金属件套装有热缩套管，由于所述热缩套管热缩后能够可靠包裹在所述固定双层金属件的两个金属件上，且所述热缩套管厚度较薄，其所占空间较小，能够实现当所述悬置金属滑件20与固定双层金属件在有限空间内发生相对滑动时，在实现两者之间的电气耦合的同时，保证两者之间的可靠绝缘。同时，由于所述热缩套管是成品，不需要额外加工，因此本实用新型实施例所述金属悬置带线成本较低且易于实现。当然，在本实用新型其他实施例中，还可以同时为所述固定双层金属件和悬置金属滑件20均套装热缩套管。具体的，为所述悬置金属滑件20嵌入所述固定双层金属件内的部位处套装热缩套管，同时，为所述固定双层金属件上、所述悬置金属滑件20有效滑动行程内的部位均套装热缩套管。本实用新型实施例还提供一种移相器，所述移相器中采用本实用新型前述各实施例所述的悬置金属件。本实用新型实施例还提供一种天线，所述天线的移相器中采用本实用新型前述实施例所述的悬置金属件。以上对本实用新型所提供的一种悬置金属件、移相器以及天线，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种悬置金属件，其特征在于，所述悬置金属件包括固定双层金属件和悬置金属滑件；所述悬置金属滑件悬置嵌入所述固定双层金属件的两个金属件之间；所述固定双层金属件和/或悬置金属滑件套装有热缩套管。
2.根据权利要求1所述的悬置金属件，其特征在于，所述悬置金属滑件嵌入所述固定双层金属件内的部位处套装所述热缩套管。
3.根据权利要求1所述的悬置金属件，其特征在于，所述固定双层金属件上、所述悬置金属滑件有效滑动行程内的部位套装所述热缩套管。
4.根据权利要求3所述的悬置金属件，其特征在于，所述固定双层金属件包括第一固定金属件和第二固定金属件；所述第一固定金属件和第二固定金属件上、所述悬置金属滑件有效滑动行程内的部位均套装所述热缩套管。
5.根据权利要求4所述的悬置金属件，其特征在于，所述第一固定金属件和第二固定金属件相对平行且具有一定的间距。
6.根据权利要求4所述的悬置金属件，其特征在于，所述第一固定金属件和第二固定金属件为圆弧形。
7.根据权利要求1所述的悬置金属件，其特征在于，所述热缩套管的介电常数在1.5至2.3之间。
8.根据权利要求1至7任一项所述的悬置金属件，其特征在于，所述悬置金属件为金属悬置带线。
9.一种移相器，其特征在于，所述移相器包括如权利要求1至8任一项所述的悬置金属件。
10.一种天线，其特征在于，所述天线包括如权利要求1至8任一项所述的悬置金属件。
专利摘要本实用新型实施例公开一种悬置金属件，包括固定双层金属件和悬置金属滑件；所述悬置金属滑件悬置嵌入所述固定双层金属件的两个金属件之间；所述固定双层金属件和/或悬置金属滑件套装有热缩套管。本实用新型实施例还提供了一种天线以及悬置金属件。采用本实用新型实施例所述的悬置金属件，能够解决在有限空间内，当其两个部件发生相对滑动时，既实现二者电气耦合又要保证其可靠绝缘的问题，且成本较低易于实现。
文档编号H01P1/18GK202888357SQ20122056191
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者温瑞, 彭中卫 申请人:华为技术有限公司