专利名称：一种用于薄膜太阳能电池封装的背板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能电池组件技术领域，尤其涉及一种用于薄膜太阳能电池封装的背板。
背景技术：
能源是经济发展的命脉，由于环境污染的加重和煤炭、石油和天然气等化石能源的逐步减少，各国相继大力发展核能、风能、可燃冰、氢能源等各种新能源技术。在以上能源中，太阳能因具有清洁、取之不尽、用之不竭、开发利用方便等各种优点而受到大力追捧。尤其是2011年日本大地震引发的核泄漏危机后，德国等国家相继决定关停核电站，并纷纷启用补贴政策推动太阳能光伏产业的推广，使太阳能光伏发电再次成为业界关注的焦点。我国作为全球最大的太阳能电池组件生产国，已在长三角、珠三角、环渤海和中西部等地区形成了各具特色的太阳能产业集群。目前太阳能光伏技术分为晶硅、薄膜和聚光光伏三个部分，其中，薄膜太阳能电池由于可以使用价格低廉的玻璃、塑料、陶瓷、石墨和金属片等不同材料当基板来制造，且发电层仅需几微米，不足晶体硅太阳能电池厚度的1/110，不仅成本大大降低，且生产工序简化，并可以制成可挠性太阳能电池用于曲面安装，因此广受重视和大力发展。然而，薄膜太阳能电池对水汽极为敏感，很容易因水汽而导致发电效率迅速降低，这就要求用来封装薄膜太阳能电池的背板材料具有极低的水气透过率。传统的薄膜太阳能电池封装材料一般使用水气透过率低的玻璃，制成所谓的双玻组件，但玻璃封装材料较重，不利于操作，也无法实现曲面安装。后来使用了含铝箔型的塑料聚合物背板，此种背板的结构一般为:氟膜/铝箔/PET膜/氟膜，或者氟膜/铝箔/PET/乙烯-醋酸乙烯酯等，此种背板虽可以降低水蒸气透过率，提高水汽阻隔性，但由于铝箔外层的氟膜的厚度在40微米以下，因此绝缘效果相对较差，若氟膜层有破损，则易导致局部放电、漏电现象的产生。因此，如何获得一种水蒸气透过率低、水汽阻隔性能好，并且安全性高的背板，使其可用于薄膜太阳能电池的封装，是此领域研究者所欲解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种水气透过率低，可用于薄膜太阳能电池封装用的背板，以期能解决传统含铝箔型的背板可能出现的局部放电和漏电现象，提高安全性。本实用新型的技术方案如下:—种用于薄膜太阳能电池封装的背板，包括芯膜层，所述芯膜层的一侧设有氟膜层，另一侧设有氟膜层或乙烯-醋酸乙烯酯胶膜层。较佳地，所述芯膜层与氟膜层或乙烯-醋酸乙烯酯胶膜层之间通过粘结层粘结。较佳地，所述芯膜层包括阻隔层和至少两个聚酯薄膜层，两个聚酯薄膜层分别设在所述阻隔层两侧。[0010]较佳地，所述的阻隔层与聚酯薄膜层之间通过粘结层粘结。较佳地，所述阻隔层厚度为10 40 μ m,更优选20 μ m ;所述聚酯薄膜层厚度为100 130 μ m,更优选 100 μ m。较佳地，所述氟膜层厚度为10 40 μ m,更优选25 μ m ;所述乙烯-醋酸乙烯酯胶膜层厚度为10 80 μ m,更优选60 μ m。其中，氟膜层的材质为聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、全氟乙烯-丙烯共聚物或四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物中的一种；聚酯膜层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜；粘结层的材质为聚氨酯胶层、丙烯酸酯胶层或环氧胶层中的一种；阻隔层的材质为铝箔、聚酰胺膜、蒸镀铝薄膜或蒸镀三氧化二铝薄膜；乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)胶膜层中醋酸乙烯酯(VA)含量为O 35%。本实用新型包括芯膜层，芯膜层的一侧设有氟膜层，另一侧设有氟膜层或乙烯-醋酸乙烯酯胶膜层，由于本实用新型的芯膜层包括阻隔层和至少两个聚酯薄膜层，两个聚酯薄膜层分别设在所述阻隔层两侧，使其水蒸气透过率低、水汽阻隔性能好，能够有效地保护薄膜太阳能电池不受水汽、环境的侵蚀，即使在氟膜层被破坏的情况下，由于阻隔层外还有聚酯薄膜层，能避免局部放 电及漏电现象的发生；总之本实用新型不仅材料易得，成本低廉，而且安全性高，可用于薄膜太阳能电池的封装适合工业化生产。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型另一种结构的示意图。
具体实施方式
以下将配合附图，对本实用新型之技术内容特点与功效进行详细说明。实施例1参照图1所示，一种用于薄膜太阳能电池封装的背板，包括芯膜层12，芯膜层12两侧均设有厚度为 ο μ m的氟膜层30，芯膜层12与氟膜层30之间通过粘结层20粘结，芯膜层12包括厚度为10 μ m的阻隔层10和两个厚度为130 μ m的聚酯薄膜层11，两个聚酯薄膜层11分别设在阻隔层10两侧，阻隔层10与聚酯薄膜层11之间通过粘结层20粘结。用于薄膜太阳能电池封装的背板的制备方法，首先在PET薄膜层11的一侧涂布粘结层20，经烘干除掉溶剂后与铝箔阻隔层10在0.3MPa的压力和90°C的温度下进行复合，然后在铝箔阻隔层10上涂布粘结层20，经烘干除掉溶剂后与PET薄膜层11在0.3MPa的压力和90°C下进行复合，制得芯膜层12，然后在芯膜层12 —侧涂布粘结层20，烘干除掉溶剂后与聚偏氟乙烯膜层30在0.3MPa的压力和90°C的温度下进行复合，然后在芯膜层12的另一侧涂布粘结层20，经烘干除掉溶剂后与聚偏氟乙烯膜层30在0.3MPa的压力和90°C的温度下进行复合，即制得双氟型背板。实施例2一种用于薄膜太阳能电池封装的背板，包括芯膜层12，芯膜层12两侧均设有厚度为40 μ m的氟膜层30，芯膜层12与氟膜层30之间通过粘结层20粘结，芯膜层12包括厚度为40 μ m的阻隔层10和两个厚度为100 μ m的聚酯薄膜层11，两个聚酯薄膜层11分别设在阻隔层10两侧，阻隔层10与聚酯薄膜层11之间通过粘结层20粘结。制备方法同实施例1。实施例3参照图2所示，一种用于薄膜太阳能电池封装的背板，包括芯膜层12，芯膜层12一侧设有厚度为25 μ m的氟膜层30，另一侧设有厚度为60 μ m的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)胶膜层40，芯膜层12与氟膜层30之间通过粘结层20粘结，芯膜层12与乙烯-醋酸乙烯酯胶膜层40通过粘结层20粘结，芯膜层12包括厚度为20 μ m的阻隔层10和两个厚度为100 μ m的聚酯薄膜层11，两个聚酯薄膜层11分别设在阻隔层10两侧，阻隔层10与聚酯薄膜层11之间通过粘结层20粘结。制备方法同实施例1，区别在于:然后在芯膜层12的另一侧涂布粘结层20，经烘干除掉溶剂后与乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)胶膜层40在0.3MPa的压力和90°C的温度下进行复合，即制得单氟型背板。实施例4参照图2所示，一种用于薄膜太阳能电池封装的背板，包括芯膜层12，芯膜层12一侧设有厚度为30 μ m的氟膜层30，另一侧设有厚度为50 μ m的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)胶膜层40，芯膜层12与氟膜层30之间通过粘结层20粘结，芯膜层12与乙烯-醋酸乙烯酯胶膜层40通过粘结层20粘结，芯膜层12包括厚度为30 μ m的阻隔层10和两个厚度为IlOum的聚酯薄膜层11，两个聚酯薄膜层11分别设在阻隔层10两侧，阻隔层10与聚酯薄膜层11之间通过粘结层20粘结。制备方法同实施例3。以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种用于薄膜太阳能电池封装的背板，其特征在于:包括芯膜层，所述芯膜层的一侧设有氟膜层，另一侧设有氟膜层或乙烯-醋酸乙烯酯胶膜层。
2.如权利要求1所述的用于薄膜太阳能电池封装的背板，其特征在于:所述芯膜层与氟膜层或乙烯-醋酸乙烯酯胶膜层之间通过粘结层粘结。
3.如权利要求1或2所述的用于薄膜太阳能电池封装的背板，其特征在于:所述芯膜层包括阻隔层和至少两个聚酯薄膜层，两个聚酯薄膜层分别设在所述阻隔层两侧。
4.如权利要求3所述的用于薄膜太阳能电池封装的背板，其特征在于:所述的阻隔层与聚酯薄膜层之间通过粘结层粘结。
5.如权利要求4所述的用于薄膜太阳能电池封装的背板，其特征在于:所述阻隔层厚度为10 40 μ m,所述聚酯薄膜层厚度为100 130 μ m。
6.如权利要求1所述的用于薄膜太阳能电池封装的背板，其特征在于:所述氟膜层厚度为10 40 μ m所述乙烯-醋酸乙烯酯胶膜层厚度为10 80 μ m。
专利摘要本实用新型涉及太阳能电池组件技术领域，尤其涉及一种用于薄膜太阳能电池封装的背板，包括芯膜层，芯膜层的一侧设有氟膜层，另一侧设有氟膜层或乙烯-醋酸乙烯酯胶膜层；本实用新型不仅材料易得、成本低廉，而且水蒸气透过率低、水汽阻隔性能好，能够有效地保护薄膜太阳能电池不受水汽、环境的侵蚀，尤其是还同时避免了局部放电及漏电现象的发生、安全性高；可用于薄膜太阳能电池的封装，适合工业化生产。
文档编号H01L31/048GK202917523SQ201220561689
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者杨小进 申请人:广东生益科技股份有限公司