专利名称：一种高频高压电源cu磁芯变压器骨架的结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变压器骨架的结构，具体是配合CU磁芯的具有高频高压特点的变压器骨架。
背景技术：
使用CU磁性的高频高压变压器是一种常见的功率器件，在许多家电领域比如微波炉等大功率电源广泛使用，由于功率比较大的原因，其变压器的发热量也相对很高，变压器的损耗主要分为铁损和铜损两类，如变压器散热不好及易造成变压器的工作的不稳定性。这类使用⑶磁芯的变压器初、次级绕组往往靠得很近，工作时初级绕组和磁芯产生的热量很大，对次级绕组有影响，虽然通常将变压器设置于主动风冷的环境中，但其热对流效果并不好，大量的热量集中在变压器内部。
实用新型内容针对上述现有高频高压变压器的热问题，本实用新型提出一种高频高压电源CU磁芯变压器骨架的结构，其技术方案如下一种高频高压电源⑶磁芯变压器骨架的结构,包括可穿接⑶磁芯的磁芯管,和轴向分布于该磁芯管的初级绕组、次级绕组以及灯丝绕组，三者均具有各自轴向两端的挡板；其特征在于所述初级绕组和次 级绕 组分列于该磁芯管的两端，并且二者之间具有明显间隔；所述初级绕组在该磁芯管 轴向外端的外挡板上具有通气孔；以及所述磁芯管内壁具有固定支撑所述磁芯并使之与该磁芯管内壁形成间隙的定位缘。作为本技术方案的优选者，可以在如下方面具有改进较佳实施例中，其特征在于该磁芯管采用卧式结构，垂直于主动风冷的气流方向，并且所述⑶磁芯相对于所述磁芯管处于风向下级的位置。较佳实施例中，所述初级绕组和所述次级绕组之间的间隔作为所述灯丝绕组。 较佳实施例中，该初级绕组和次级绕组在该磁芯管轴向上相邻的内挡板为实心状无孔隙。较佳实施例中，该磁芯管内壁的定位缘沿该磁芯管轴线周向均匀分布。较佳实施例中，该变压器骨架位于一水平的风道中，该风道的方向与主动风冷的气流方向相同；在该风道位于所述磁芯管的一端具有可将气流调整进入该磁芯管的一个侧风挡板。较佳实施例中，该侧风挡板位于该风道顶部，朝下设置，并且具有一向该磁芯管倾斜的迎风面。较佳实施例中，该外挡板通气孔为沿该磁芯管中心轴周向分布的扇形，自该磁芯管外壁始延伸至该外挡板的外缘。本实用新型带来的有益效果是1.将变压器骨架初级绕组的外挡板设计通气孔，使变压器初级发热绕组线圈裸露在外面，降低变压器工作的温升。2、将骨架的初级绕组与次级绕组中间设计间隔，让流动的风能进入此间隔内，有效地降低变压器初级绕组另一侧和次级绕组一侧的温度，使变压器的温度进一步的降低。3、定位缘减小变压器骨架与⑶磁芯有效接触面，使风能有效进入变压器的骨架的中心部位，降低磁芯的发热量。
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型实施例一的正视图；图2是图1所示实施例的侧视图3是本实用新型实施例二放置于风道60内的示意图；图4是图3所示实施例的侧视图，
具体实施方式
实施例一如图1和图2所示，本实用新型实施例一的示意图。本实施例，一种高频高压电源⑶磁芯变压器骨架的结构，乃是典型运用⑶磁芯的骨架，⑶磁芯50对接的一侧边，穿接于磁芯管10中；磁芯管10在轴向上分割为多个区域，包括次级绕组20、初级绕组30以及灯丝绕组；在本实施例中，初级绕组30和次级绕组20分列于该磁芯管10的两端，并且二者之间具有明显的间隔40 ;初级绕组30在该磁芯管10轴向外端的外挡板31上具有通气孔32 ;磁芯管10的内壁具有定位缘11，此定位缘11固定并支撑磁芯50，使之悬空于磁芯管10内壁，并与之形成间隙(图中均未展示次级绕组20和初级绕组30上绕制的线圈)。该定位缘11沿该磁芯管10轴线周向均匀分布。可见，本实施例对变压器的发热元件进行了有效的处理和热分离初级绕组30的外挡板31设计通气孔32，使初级的发热绕组线圈裸露在外面，降低变压器工作的温升；初级绕组30与次级绕组20中间设计间隔40，让流动的风能进入此进风隔离槽内，有效地降低变压器初级绕组30另一侧和次级绕组20 —侧的温度，即内挡板41和42间的温度，使变压器的温度进一步的降低。另外，定位缘11减小了变压器骨架与CU磁芯50的有效接触面，使散热气流能有效进入变压器的磁芯管10的中心部位，降低磁芯的发热量，配合间隔40，使初级绕组30和次级绕组20之间的热传导路径基本上是空气，其热阻大、隔离效果好。外挡板31通气孔32为沿该磁芯管中心轴周向分布的扇形，自该磁芯管10外壁始延伸至该外挡板31的外缘，如此可以实现最大面积的孔径，并保证外挡板31的机械强度。本实施例的其他特点是，该磁芯管10采用卧式结构，垂直于主动风冷的气流方向，即图2中的箭头方向，并且⑶磁芯50相对于磁芯管10相对于风向下级的位置，如此设置不论初级绕组30还是次级绕组20均具有最大迎风面积，热对流环境良好。间隙40不仅仅作为一个隔离元件，事实上，间隙40本身缠绕了灯丝线圈45，所以间隙40本身也用于灯丝绕组，如此复用的功能节省了原有灯丝绕组的位置。考虑到作为安全性能的爬电要求，该初级绕组30和次级绕组20在该磁芯管10轴向上相邻的内挡板41和42为实心状，无孔隙。实施例二 如图3和图4所示，本实施例运用于一水平的风道61中，该风道基本上由一个外壳60构建；其方向与主动风冷的气流方向相同，即图4中的箭头方向；在该风道61位于磁芯管10的一端具有侧风挡板62，该侧风挡板62可将气流调整进入该磁芯管。如图3和图4，该侧风挡板62位于该风道61顶部，朝下设置，并且具有一向磁芯管10倾斜的迎风面63。当主动风冷的气流沿箭头方向所示进入风道61时，气流在迎风面63处被转向，灌入磁芯管10的一端，从而可以强制冷却磁芯本身的发热，提高了风冷的效率。以上所述，仅为本实用 新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1.一种高频高压电源CU磁芯变压器骨架的结构，包括可穿接CU磁芯的磁芯管，和轴向分布于该磁芯管的初级绕组、次级绕组以及灯丝绕组，三者均具有各自轴向两端的挡板；其特征在于 所述初级绕组和次级绕组分列于该磁芯管的两端，并且二者之间具有明显间隔；所述初级绕组在该磁芯管轴向外端的外挡板上具有通气孔；以及 所述磁芯管内壁具有固定支撑所述磁芯并使之与该磁芯管内壁形成间隙的定位缘。
2.根据权利要求1所述一种高频高压电源CU磁芯变压器骨架的结构，其特征在于该磁芯管米用卧式结构，垂直于主动风冷的气流方向，并且所述CU磁芯相对于所述磁芯管处于风向下级的位置。
3.根据权利要求1所述一种高频高压电源CU磁芯变压器骨架的结构，其特征在于所述初级绕组和所述次级绕组之间的间隔作为所述灯丝绕组。
4.根据权利要求1所述一种高频高压电源CU磁芯变压器骨架的结构，其特征在于该初级绕组和次级绕组在该磁芯管轴向上相邻的内挡板为实心状无孔隙。
5.根据权利要求1所述一种高频高压电源CU磁芯变压器骨架的结构，其特征在于该磁芯管内壁的定位缘沿该磁芯管轴线周向均匀分布。
6.根据权利要求2所述一种高频高压电源CU磁芯变压器骨架的结构，其特征在于该变压器骨架位于一水平的风道中，该风道的方向与主动风冷的气流方向相同；在该风道位于所述磁芯管的一端具有可将气流调整进入该磁芯管的一个侧风挡板。
7.根据权利要求6所述一种高频高压电源CU磁芯变压器骨架的结构，其特征在于该侧风挡板位于该风道顶部，朝下设置，并且具有一向该磁芯管倾斜的迎风面。
8.根据权利要求1至7中任一项所述一种高频高压电源CU磁芯变压器骨架的结构，其特征在于该外挡板通气孔为沿该磁芯管中心轴周向分布的扇形，自该磁芯管外壁始延伸至该外挡板的外缘。
专利摘要本实用新型公开了一种高频高压电源CU磁芯变压器骨架的结构，包括可穿接CU磁芯的磁芯管，和轴向分布于该磁芯管的初级绕组、次级绕组以及灯丝绕组，三者均具有各自轴向两端的挡板；其特征在于所述初级绕组和次级绕组分列于该磁芯管的两端，并且二者之间具有明显间隔；所述初级绕组在该磁芯管轴向外端的外挡板上具有通气孔；所述磁芯管内壁具有固定支撑所述磁芯并使之与该磁芯管内壁形成间隙的定位缘。本方案将骨架的初级绕组与次级绕组中间设计间隔，有效地降低变压器初级绕组另一侧和次级绕组一侧的温度，定位缘减小变压器骨架与CU磁芯有效接触面，使风能有效进入变压器的骨架的中心部位，降低磁芯的发热量。
文档编号H01F27/30GK202905416SQ20122061466
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者李云孝, 杨连军 申请人:厦门翰普电子有限公司