专利名称：腔体滤波器及其调谐装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种腔体滤波器，尤其涉及其所采用的腔体滤波器调谐装置。
背景技术：
射频腔体滤波器由于其具有低损耗、高功率、低无源互调、调试简单、易于批量生产等一系列优点使其在移动通信中得到了广泛的应用。目前射频腔体滤波器由于技术限制，还无法完全做到免调试，必须通过人工或者机器进行调谐以达到所需要的电性能指标。腔体滤波器一般由腔体、盖板、谐振柱、调谐螺杆组成，腔体滤波器为了保证尽可能低的插入损耗，腔体内部、盖板、谐振柱、调谐螺杆都进行了电镀。在调试过程中，拧动调谐螺杆，调谐螺杆与盖板之间的电镀层甚至盖板的基材被破坏，将使较多的金属屑掉入腔体内部、谐振柱内部。在产品运输过程中，掉入腔体内部的金属屑会发生移动，可能分布于腔体内部、盖板、谐振柱、调谐螺杆各个部分。掉入腔体的金属屑会带来一系列问题主要表现在:一、影响无源互调。随着移动通信的发展及系统容量的提高，为了满足更高通信质量的要求，通信系统对滤波器的无源互调提出非常高的要求。掉入腔体底部的金属屑将引起电流的突变同时增加电流的密度，这种情况会明显的增加无源互调，增加系统的干扰。二、影响滤波器的功率容量。系统的应用环境包括:海拔、温度、湿度、终端匹配、信号调制方式等，为了满足不同环境的需要，通信系统对滤波器的功率容量提出了非常高的要求，甚至苛刻的要求，如某些滤波器的峰值功率要求3000W甚至更高。掉入滤波器腔体内部的金属屑，在滤波器内部产生微放电，使滤波器在此处的场强非常强，从而使滤波器发生功率容量击穿现象，使滤波器永久失效，这将带来非常严重的问题。因而在现有的技术条件下，通过减少掉入腔体内部的金属屑进入腔内来降低无源互调、提高功率容量是十分必要的。如公开号为CN 202025836 U的中国实用新型专利公开一种空腔滤波器，包括腔体、多个谐振管及盖板，所述盖板上包括多个设有螺纹孔的基座，每一个螺纹孔均配合一个调谐螺丝，所述螺纹孔底部设有止档部，调谐螺丝可穿过止挡部，止挡部用于积存调谐螺丝调节空腔滤波器的谐振频率时产生的金属微屑，以防止金属微屑掉入空腔滤波器的腔体内；止挡部设有双面粘性胶布，用于吸附调谐螺丝调节空腔滤波器的谐振频率时产生的金属微屑。此方案需在螺丝小孔中粘贴双面粘性胶布，操作困难；同时在调谐螺丝调频时，调谐螺丝端面接触粘性胶布，容易把粘性胶布带起，粘性胶布失去作用。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决上述问题、克服现有技术的缺陷，提供一种可以减少掉入腔体滤波器内部金属屑，从而降低无源互调、提高功率容量的腔体滤波器及其调谐装置。为达到以上技术目的，本实用新型采用的技术方案如下:[0010]一种腔体滤波器调谐装置，包括形成于腔体滤波器的盖板上的容纳槽和与经过该容纳槽且一端置入腔体滤波器的腔体内部设置的调谐螺杆，其中，所述调谐螺杆包括与所述容纳槽内壁相啮合的螺杆部、一端固定在螺杆部上另一端伸入所述腔体内部的耦合杆，该调谐装置还包括橡胶圈，用于将所述容纳槽分为上下互不相通的两部分。 具体地，所述耦合杆为无螺纹杆体，所述螺杆部的外直径大于耦合杆的外直径。进一步地，所述螺杆部外端面中央设有供螺丝刀拧旋的剖沟。所述橡胶圈套设在所述耦合杆与容纳槽内壁之间。更优地，所述耦合杆设有用于限制橡胶圈沿耦合杆的轴向滑动的限位槽。具体地，所述限位槽为设置在所述耦合杆表面的环形凹槽。更优地，所述限位槽设置在靠近所述螺杆部和耦合杆相接处。具体地，所述橡胶圈包括同轴相连的第一圈层和第二圈层，所述第一圈层的的外直径小于第二圈层的外直径。所述第二圈层与所述容纳槽的内壁相接触。更优地，所述第一圈层和第二圈层一体成型。所述第一圈层和第二圈层圆滑过渡并形成凹槽。更优地，所述第二圈层与所述容纳槽内壁接触部分设有防止所述橡胶圈磨损的倒圆角。进一步地，所述容纳槽面向所述腔体滤波器内部的一端设有限制所述橡胶圈和螺杆部进入所述滤波器腔体的止位槽。优选地，所述容纳槽相对于所述盖板外表面凸出设置。一种腔体滤波器，其中，其包括前述的腔体滤波器调谐装置。与现有技术相比较，本实用新型具有如下优势:调谐螺杆旋拧时掉落的金属屑，利用橡胶圈与容纳槽侧壁形成的空间积聚，使进入腔体滤波器的金属屑明显减少，提高了腔体滤波器的产品稳定性；橡胶圈较双面胶耐用，且整个调谐装置结构简单，安装容易，便于大批量生产。
图1为采用本实用新型腔体滤波器调谐装置的腔体滤波器的纵向剖视示意图，主要示出调谐装置在腔体滤波器中的位置。图2为本实用新型腔体滤波器调谐装置的纵向剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。请参考图1，采用本实用新型腔体滤波器调谐装置的腔体滤波器的纵向剖视图中，展示了该滤波器的盖板1、调谐螺杆2、腔体3和谐振柱4，所述盖板I和腔体3上下盖合形成一个内部空间，所述谐振柱4根据该滤波器的技术要求安装在所述腔体3的指定位置，每个谐振柱4与所述盖板I相应位置处形成容性耦合，通过固定设置在所述盖板I正对所述谐振柱4上方的调谐螺杆2，可调节该调谐螺杆2与谐振柱4之间的耦合缝隙的大小，从而对所述每个谐振柱4的谐振频率进行调整。需要指出的是，调谐螺杆2与谐振柱4之间的位置关系并非是必须的，在某些诸如椭圆函数型滤波器中，调谐螺杆2也可正对在两个相邻谐振单元(或谐振柱)之间的中间位置，本领域技术人员应当知晓此一原理。所述调谐装置包括调谐螺杆2、橡胶圈23以及形成在盖板I上的容纳槽。请参考图2，本实用新型腔体滤波器调谐装置的纵向剖视图中，示出盖板1、调谐螺杆2和橡胶圈23，所述盖板I上形成一用于置入所述调谐螺杆2的容纳槽11，所述容纳槽11贯穿盖板1，其内壁设有内螺纹111，其位于盖板I外侧的一端开口的直径小于位于盖板I内侧的一端开口的直径。如本实施例所示，所述容纳槽11与盖板I的内表面平齐，向盖板I的外表面凸出设置形成竖立在盖板I外表面的空心柱；所述容纳槽11也可以与盖板I的外表面平齐，向盖板I的内表面凸出设置形成竖立在盖板I内表面的空心柱；所述容纳槽11也可以不与盖板I的内表面和外表面平齐，向盖板I的内外两表面凸出设置形成竖立在盖板I内外表面的空心柱。所述调谐螺杆2包括螺杆部21和耦合杆22，所述螺杆部21外柱面设有外螺纹211，其与所述容纳槽11的内螺纹111相啮合实现安装；所述螺杆部21面向盖板I外表面一侧的端面设有供螺丝刀拧旋的中央剖沟212，通过螺丝刀刀头与该剖沟212的配合再施以扭力，带动所述螺杆部21在所述容纳槽11内螺纹111的导向下在该容纳槽11内轴向上下位移；所述耦合杆22与所述螺杆部21同轴相接且一体成型，该耦合杆22为光滑无螺纹的杆体，较佳的，其游离端呈圆滑的球面状，用于避免来源于所述螺杆部21与容纳槽11拧旋产生的金属屑随着该杆体表面的螺纹进入所述腔体3的内部，所述耦合杆22的游离端穿过所述容纳槽11伸入到所述腔体3的内部，与所述谐振柱4耦合，通过所述螺杆部21的上下位移，带动该耦合杆22调整进入所述腔体3的长度。所述橡胶圈23套设在所述耦合杆22与所述容纳槽11的内壁之间、且处于所述螺杆部21的下方，将所述容纳槽11的内部空间分隔成上下两个互不相通的部分，该橡胶圈23主要用于承接所述容纳槽11上半部分中所述螺杆部21与容纳槽11拧旋产生的金属屑，避免该金属屑通过容纳槽11的下半部分落入所述腔体3内部，影响该滤波器的稳定性，优选地，所述橡胶圈23套设在靠近所述螺杆部21和耦合杆22的相接处；所述橡胶圈23包括同轴叠放的第一圈层231和第二圈层232，所述两个圈层实际上是一体成型的，其中所述第一圈层231的外直径小于第二圈层232的外直径，所述两圈层的接合处圆滑过渡，形成凹槽233，装配时，所述第二圈层232面向所述腔体3内部的方向，另外，所述第二圈层232的外直径大于所述容纳槽11的内直径，由于该橡胶圈23具有弹性，因此所述橡胶圈23可被适当压缩置于所述容纳槽11内，此时，所述第二圈层232与该容纳槽11的内壁紧密贴合，所述凹槽233和容纳槽11的内壁形成了可积聚金属屑的空间。为了减少所述橡胶圈23的磨损，所述第二圈层232与所述容纳槽11内壁的接触部分设置了倒圆角2321。为了避免所述橡胶圈23在该调谐螺杆2拧旋过程中偏离预设位置，所述耦合杆22上设置了限位槽221，所述限位槽221供所述橡胶圈23套设其上的环形凹槽，该凹槽的轴向宽度最佳为与所述橡胶圈23的厚度相同，该凹槽的轴向宽度也可略大于所述橡胶圈23的厚度。如前所述，容纳槽11两端开口的径向尺寸不等，在本实用新型中是为了避免调谐螺杆2整体掉入腔体I内，而调谐螺杆2的螺杆部21的设置以及橡胶圈23的设置，则将该容纳槽11的内部可活动空间分隔开，其中，居于橡胶圈23下方的可活动空间，与用于来缩小该侧方向上的开口的槽壁一起，构成了止位槽12。具体请继续参考图2，所述容纳槽11的底部设有由盖板I上的一部分形成的包围在容纳槽11居于腔体一侧的开口上的止位槽12，用于防止所述调谐螺杆2脱离该容纳槽11，落入所述腔体I (及其谐振柱4)的内部。所述止位槽12所包围的开口也即本实用新型定义的中心通孔13，调谐螺杆2的耦合杆22穿过该止位槽12的中心通孔13，且该耦合杆22的外表面与止位槽12的中心通孔13的内壁过渡配合，即该耦合杆22与中心通孔13的内壁之间有可能存在缝隙，也有可能无缝隙，该中心通孔13的加工不需要要求很精确。请综合图1和图2，由本实用新型的调谐装置所构建的腔体滤波器，该调谐装置中的调谐螺杆虽然仍需与盖板相啮合，容易掉出金属屑，但是，其金属屑可被所述橡胶圈(尤其是其凹槽)所承接，使得金属屑不会掉入腔体或腔体内设的谐振柱中，从而确保腔体滤波器能正常工作，从而延长产品的使用寿命。综上所述，本实用新型腔体滤波器调谐装置结构简单、安装容易、使用时不易掉屑、能确保滤波器性能稳定，适于大批量生产。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但并不仅仅受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，均包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种腔体滤波器调谐装置，包括形成于腔体滤波器的盖板上的容纳槽和与经过该容纳槽且一端置入腔体滤波器的腔体内部设置的调谐螺杆，其特征在于:所述调谐螺杆包括与所述容纳槽内壁相啮合的螺杆部、一端固定在螺杆部上另一端伸入所述腔体内部的耦合杆，该调谐装置还包括橡胶圈，用于将所述容纳槽分为上下互不相通的两部分。
2.如权利要求1所述的腔体滤波器调谐装置，其特征在于:所述耦合杆为无螺纹杆体，所述螺杆部的外直径大于耦合杆的外直径。
3.如权利要求1所述的腔体滤波器调谐装置，其特征在于:所述螺杆部外端面中央设有供螺丝刀拧旋的剖沟。
4.如权利要求1所述的腔体滤波器调谐装置，其特征在于:所述橡胶圈套设在所述耦合杆与容纳槽内壁之间。
5.如权利要求4所述的腔体滤波器调谐装置，其特征在于:所述耦合杆设有用于限制橡胶圈沿耦合杆的轴向滑动的限位槽。
6.如权利要求5所述的腔体滤波器调谐装置，其特征在于:所述限位槽为设置在所述耦合杆表面的环形凹槽。
7.如权利要求5所述的腔体滤波器调谐装置，其特征在于:所述限位槽设置在靠近所述螺杆部和耦合杆相接处。
8.如权利要求4所述的腔体滤波器调谐装置，其特征在于:所述橡胶圈包括同轴相连的第一圈层和第二圈层，所述第一圈层的的外直径小于第二圈层的外直径。
9.如权利要求8所述的腔体滤波器调谐装置，其特征在于:所述第二圈层与所述容纳槽的内壁相接触。
10.如权利要求8所述的腔体滤波器调谐装置，其特征在于:所述第一圈层和第二圈层一体成型。
11.如权利要求10所述的腔体滤波器调谐装置，其特征在于:所述第一圈层和第二圈层圆滑过渡并形成凹槽。
12.如权利要求11所述的腔体滤波器调谐装置，其特征在于:所述第二圈层与所述容纳槽内壁接触部分设有防止所述橡胶圈磨损的倒圆角。
13.如权利要求1-12中任意一项所述的腔体滤波器调谐装置，其特征在于:所述容纳槽面向所述腔体滤波器内部的一端设有限制所述橡胶圈和螺杆部进入所述滤波器腔体的止位槽。
14.如权利要求1-12任意一项所述的腔体滤波器调谐装置，其特征在于:所述容纳槽相对于所述盖板外表面凸出设置。
15.一种腔体滤波器，其特征在于，其包括如权利要求1-14中任意一项所述的腔体滤波器调谐装置。
专利摘要本实用新型涉及一种腔体滤波器调谐装置，包括形成于腔体滤波器的盖板上的容纳槽和与经过该容纳槽且一端置入腔体滤波器的腔体内部设置的调谐螺杆，其中，所述调谐螺杆包括与所述容纳槽内壁相啮合的螺杆部、一端固定在螺杆部上另一端伸入所述腔体内部的耦合杆，该调谐装置还包括橡胶圈，用于将所述容纳槽分为上下互不相通的两部分。一种腔体滤波器，其中，其包括前述的腔体滤波器调谐装置。本实用新型腔体滤波器调谐装置结构简单、安装容易、性能稳定，适于大批量生产。
文档编号H01P1/207GK203013892SQ201220629390
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者徐华, 廖顺意, 党志南 申请人:京信通信系统(中国)有限公司