专利名称：一种具有双隔弧片的直流断路器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直流断路器。
背景技术：
现有技术中直流断路器一般由铁磁材料制成的U型或者V型栅片和由绝缘材料制成的隔弧片组装而成。当直流断路器分断电路时会有电弧产生，磁化的栅片产生电磁力将电弧拉向灭弧室，通过栅片对电弧的分割和冷却，电弧电阻增大，使电弧电压提高，当电弧电压达到一定值时，电弧被熄灭。但是采用栅片的灭弧室在灭弧时，隔弧片不能使热气流及时地冷却散发，导致产生重击穿现象造成电弧电压跌落和电流的回升，从而延长燃弧时间，限流性能变差，影响直流断路器的分断能力。针对这一现有技术中存在的问题，中国专利文献CN202008970公开了一种小型断路器，包括壳体、操作机构、触头、接线板和灭弧室，灭弧室包括灭弧栅片和隔弧板，隔弧板包括两块隔弧侧板和隔弧背板，灭弧栅片前端开设有槽口，灭弧栅片间隔设置在两块隔弧侧板之间，隔弧背板上形成多个出气口，隔弧背板设置在灭弧栅片背面，所述出气口为矩形，出气口沿隔弧侧板方向交错排列成两列，出气口的长度大于两相邻灭弧栅片间的距离。该现有技术解决了隔弧板不能使热气流及时冷却散热导致电弧重击穿的问题，但是该现有技术在使用过程中仍存在以下问题:1、在该现有技术中，动静触头在分断瞬间产生的高温电弧会反吹进入动触头组件而对动触头组件造成损害，削减了动触头组件的使用寿命；2、在该现有技术中，隔弧背板的设置使得电弧高温下产生的高温高压气流通过隔弧背板上的矩形孔排出，降低了灭弧室内的气体的高温高压，但是由于隔弧背板紧贴灭弧栅片设置，使得高温高压气体并没有获得足够的空间进行冷却散热，影响了直流断路器的分断能力。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中动静触头在分断瞬间产生的高温电弧会反吹进入动触头组件对动触头组件造成损害，从而提供一种防止电弧反吹进入动触头组件且隔弧效果更好的直流断路器。进一步提供一种散热能力更好，分断能力更强的直流断路器。为解决上述技术问题，本实用新型是一种直流断路器，包括静触头组件、动触头组件、隔弧片组件、手动操作机构、外壳、导弧装置和灭弧装置，所述隔弧片组件包括第一隔弧片和第二隔弧片，所述第一隔弧片设置于导弧装置与所述动触头组件之间，所述第二隔弧片位于所述灭弧装置与所述隔弧装置之间。所述第一隔弧片包括第一隔弧片本体和成型于所述第一隔弧片本体两侧缘且沿朝向所述导弧装置方向延伸的侧板，所述第一隔弧片本体中间成型有供所述动触头在与所述静触头闭合或断开时上下运动的条形槽。所述第一隔弧片还包括分别成型于所述第一隔弧片本体顶端和底端的上挡片和底板，所述上档板为向外延伸的横向挡板，通过两侧的倾斜连接臂与所述第一隔弧片本体的顶端连接，所述底板垂直连接于所述第一隔弧片本体的底端。所述第二隔弧片上部成型有多个小孔。所述第二隔弧片上部成型有8个小孔。所述第二隔弧片与所述灭弧装置间隔设置。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:1、在本实用新型所述的直流断路器，包括静触头组件、动触头组件、隔弧片组件、手动操作机构、外壳、导弧装置和灭弧装置，所述隔弧片组件包括第一隔弧片和第二隔弧片，所述第一隔弧片设置于导弧装置与所述动触头组件之间，所述第二隔弧片位于所述灭弧装置与所述隔弧装置之间，在所述导弧装置与所述动触头组件之间设置所述第一隔弧片，当动静触头分断瞬间产生的高温电弧反吹进入动触头组件时，所述第一隔弧片组件对电弧反吹起阻挡作用，防止动触头组件受到高温电弧的损害，延长了动触头组件的使用寿命。避免了现有技术中动静触头在分断瞬间产生的高温电弧会反吹进入动触头组件对动触头组件造成的损害，提高了隔弧效果。2、本实用新型所述的直流断路器，所述第二隔弧片与所述灭弧装置间隔设置，这样，泄漏的电弧在所述第二隔弧片和所述灭弧装置形成的间隔空间内进一步被拉长，电弧温度进一步降低，同时降低了伴随电弧产生所引发的高温游离气体的气压，有利于直流断路器的分断能力。3、在本实用新型所述的直流断路器，在所述第二隔弧片上部成型有多个小孔，与现有技术中的矩形出气口相比，增大了高温游离气体与所述第二隔弧片的接触面积，这样有利于加快高温游离气体的冷却速度。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，
以下结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，图1是本实用新型所述直流断路器的剖视图；图2是本实用新型所述第一隔弧片结构示意图；图3是本实用新型所述第二隔弧片结构示意图。图中附图标记表示为:1_静触头组件，2-动触头组件，3-外壳，4-灭弧装置，5-第二隔弧片，6-隔弧装置，7-第一隔弧片本体，8-侧板，9-条形槽，10-上挡板，11-底板。
具体实施方式
本实施例提供的一种具有双隔弧片的直流断路器，结构如图1所示，其包括静触头组件1、动触头组件2、隔弧片组件、手动操作机构、外壳3、导弧装置和灭弧装置4，所述隔弧片组件包括第一隔弧片和第二隔弧片5，所述第一隔弧片设置于导弧装置与所述动触头组件2之间，所述第二隔弧片5位于所述灭弧装置4与隔弧装置6之间，设置于所述导弧装置与所述动触头组件2后部的第一隔弧片可以有效防止动触头处产生的高温电弧反吹进入动触头组件2对动触头组件2造成损害，所述第二隔弧片5用来降低所述动静触头脱离瞬间产生电弧所造成的所述动静触头及所述导弧灭弧装置4周围的高温高压环境。所述第一隔弧片包括第一隔弧片本体7和成型于所述第一隔弧片本体7两侧缘且沿朝向所述导弧装置方向延伸的侧板8，所述第一隔弧片本体7中间成型有供所述动触头在与所述静触头闭合或断开时上下运动的条形槽9，所述条形槽9的设置使得所述动触头在与所述静触头闭合或者断开时上下运动不会碰到所述第一隔弧片，确保了所述第一隔弧片在防止电弧反吹进入动触头组件2的同时又实现了本身的稳定性，所述侧板8的设置作用在于防止电弧发生侧漏进入设置在同一断路器内的其他动触头组件2，进ー步保证了动触头组件2不受电弧损害，保证了多组动触头组件2的工作性能，延长了动触头组件2的使用寿命。所述第ー隔弧片还包括分别成型于所述第一隔弧片本体7顶端和底端的上挡板10和底板11，所述上档板10为向外延伸的横向挡板，通过两侧的倾斜连接臂与所述第一隔弧片本体7的顶端连接，所述底板11垂直连接于所述第一隔弧片本体7的底端，所述上挡板10的作用在于阻止电弧通过所述动触头组件2上方进入所述动触头组件2对动触头组件2的转轴造成伤害，所述底板11的设置用来将所述第一隔弧片稳定的固定在其作用位置上，所述底板固定连接的位置可以多变，既可以固定连接在设置在所述外壳3内用于支撑所述静触头组件I的垫块上，也可以直接固定连接在所述外壳3上。所述第二隔弧片5上部成型有多个小孔，所述小孔的作用在于使得动静触头脱离接触瞬间所造成的高温高压游离气体可以通过所述小孔排出，减小了所述动静触头以及所述导弧灭弧装置4周围的高压环境，有利于所述动静触头快速分断，以及导弧灭弧装置4更好地灭弧，而且通过所述灭弧装置4泄漏未熄灭的电弧也可以通过所述小孔进入所述隔弧装置6，从而实现进ー步灭弧，加强了直流断路器的灭弧能力。所述第二隔弧片5上部成型有8个小孔，既满足了所述第二隔弧片5的性能要求又节省了加工小孔所需的材料和エ时。此外，作为可以变换的实施方式，所述第二隔弧片上成型的小孔可以设置为4个或8个或12个，根据需要来设置。所述第二隔弧片5与所述灭弧装置4间隔设置，作用在于泄漏的电弧在所述第二隔弧片5和所述灭弧装置4形成的间隔空间内进一歩被拉长，电弧温度进ー步降低，同时降低了伴随电弧产生所引发的高温游离气体的气压，有利于直流断路器的快速分断，減少了喷弧的发生。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.ー种具有双隔弧片的直流断路器，包括静触头组件(I)、动触头组件(2)、隔弧片组件、手动操作机构、外壳(3)、导弧装置和灭弧装置(4)，其特征在于:所述隔弧片组件包括第一隔弧片和第二隔弧片(5)，所述第一隔弧片设置于导弧装置与所述动触头组件(2)之间，所述第二隔弧片(5 )位于所述灭弧装置与隔弧装置(6)之间。
2.根据权利要求1所述的直流断路器，其特征在于:所述第一隔弧片包括第一隔弧片本体(7)和成型于所述第一隔弧片本体(7)两侧缘且沿朝向所述导弧装置方向延伸的侧板(8)，所述第一隔弧片本体(7)中间成型有供所述动触头在与所述静触头闭合或断开时上下运动的条形槽(9)。
3.根据权利要求2所述的直流断路器，其特征在于:所述第一隔弧片还包括分别成型于所述第一隔弧片本体(7)顶端和底端的上挡板(10)和底板(11)，所述上档板(10)为向外延伸的横向挡板，通过两侧的倾斜连接臂与所述第一隔弧片本体(7)的顶端连接，所述底板(11)垂直连接于所述第一隔弧片本体(7)的底端。
4.根据权利要求1所述的直流断路器，其特征在于:所述第二隔弧片(5)上部成型有多个小孔。
5.根据权利要求4所述的直流断路器，其特征在于:所述第二隔弧片(5)上部成型有4-12个小孔。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的直流断路器，其特征在于:所述第二隔弧片(5)与所述灭弧装置间隔设置。
专利摘要本实用新型公开了一种具有双隔弧片的直流断路器，包括静触头组件(1)、动触头组件(2)、隔弧片组件、手动操作机构、外壳(3)、导弧装置和灭弧装置(4)，其特征在于所述隔弧片组件包括第一隔弧片和第二隔弧片(5)，所述第一隔弧片设置于导弧装置与所述动触头组件(2)之间，所述第二隔弧片(5)位于所述灭弧装置与隔弧装置(6)之间。解决了现有技术中动静触头在分断瞬间产生的高温电弧会反吹进入动触头组件而对所述动触头组件(2)造成损害的问题，提供了一种防止电弧反吹进入所述动触头组件(2)且隔弧效果更好的直流断路器。
文档编号H01H73/18GK202917419SQ20122068214
公开日2013年5月1日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者陈通朴 申请人:陈通朴