电线连接方法

电线连接方法
【专利摘要】一种用于将具有导体的电线和具有多个被绞合的单股线的绞合线连接在一起的电线连接方法，提供了电线连接方法。电线连接方法包括成形步骤和焊接步骤。在成形步骤时，通过压制导体将导体形成为板元件。在焊接步骤时，在单股线叠置在板元件上的状态下将单股线焊接到板元件。
【专利说明】电线连接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种用于将电线的导体连接在一起以在其间建立电导通的电线连接方法。
【背景技术】
[0002]例如，在布设在机动车内的线束中，线束的电线被一起连接以分配电路。至于用于将这种线束的电线连接在一起的连接方法，存在用于通过使用套筒压接连接电线的已知方法(例如,参见对比文件I)。
[0003]引用列表
[0004]专利文献
[0005]专利文献1JP-A-5-94860

【发明内容】

[0006]技术问题
[0007]顺便提及，在线束中，导体由不同材料制成的多个电线需要连接在一起。存在一种情况，其中，例如，具有铜单股线的绞合线被连接到铝棒线上。所述棒线料具有圆形截面的单芯电线。所述绞合线具有多个绞合的单股线。当这些电线通过套筒紧密相连时，存在一种情况:其中现有的套筒不能适用。正因为如此，需要根据待连接电线的直径准备各种类型的套筒，并且这要求复杂的连接工作，并且增加了生产成本。
[0008]因此本发明的一个有利方面是提供一种电线连接方法，通过所述电线连接方法，棒线的导体和单股线能够容易并稳定地连接在一起，而不需要增加生产成本。
[0009]问题的解决方案
[0010]根据本发明的一个优点，提供了一种用于将具有导体的电线和具有多个被绞合的单股线的绞合线连接在一起的电线连接方法，所述电线连接方法包括:
[0011]通过压制所述导体将该导体形成板元件；以及
[0012]在所述单股线叠置在所述板元件上的状态下将所述单股线焊接到所述板元件。
[0013]在焊接中，可以通过超声波焊接将所述单股线焊接到所述板元件。
[0014]所述板元件可以在与所述电线的延伸方向正交的截面内具有弧状。
[0015]在所述电线连接方法中，在成形时，可以利用模具将所述电线的所述导体与所述绞合线的所述单股线一起压制，以及在焊接时，可以通过超声地振动模具，利用超声波焊接将所述单股线与所述板元件焊接在一起。
[0016]发明的有益效果
[0017]在如上所述配置的电线连接方法中，由于电线的导体被压制形成为板元件，所以绞合线的单股线能够容易地叠置在电线的导体上，使得所述导体和所述单股线能够焊接在一起。通过采用这种配置，能够消除如用于将电线连接在一起的套筒或连接器这样额外部件的必要性。因此，电线的导体和绞合线的单股线能够容易且稳定地连接在一起，而不需要增加生产成本,因此,能够增强连接的可靠性。
[0018]在如上所述配置的电线连接方法中，即使在例如电线的导体由铝制成且绞合线的单股线由铜或铜合金制成的情况下，也能够通过超声波焊接将这些导体与单股线焊接在一起而不使用任何额外设备。
[0019]在如上所述配置的电线连接方法中，通过将绞合线的单股线叠置在电线的形成为具有弧状截面的板元件的导体的弧状内侧上，并通过将所述单股线焊接到所述导体，电线的导体和绞合线的单股线能够容易并稳定地焊接在一起。
[0020]在如上所述配置的电线连接方法中，能够简化成形步骤和焊接步骤，从而能够很大程度上提高焊接工作效率。
[0021]根据本发明，能够提供所述电线连接方法，通过该电线连接方法，棒线的导体和绞合线的单股线能够容易并稳定地连接在一起，而不需要增加生产成本。
[0022]因此，已经简要地描述了本发明。此外，通过参照附图仔细阅读以下本发明的【具体实施方式】的描述，将进一步阐明本发明的细节。
【专利附图】

【附图说明】
[0023]图1是通过使用根据本发明一个实施例的电线连接方法将电线连接在一起的部位的透视图。
[0024]图2A和2B示出了描述棒线的图示。图2A是棒线的透视图，并且图2B是棒线的端部的前视图。
[0025]图3A和3B示出了描述绞合线的图示。图3A是绞合线的透视图，并且图3B是绞合线的端部的前视图。
[0026]图4是示出成形步骤的侧视图。
[0027]图5是在成形步骤中形成为板元件的棒线的导体的前视图。
[0028]图6是示出焊接步骤的侧视图。
[0029]图7是描述彼此焊接的导体和绞合线的截面图。
[0030]图8是形成为具有弧状截面的棒线的导体的前视图。
[0031]图9是描述彼此焊接的导体和绞合线的截面图。
[0032]图10是电线连接在一起的部位的侧视图，示出了根据比较例的电线连接方法。
[0033]图11是电线连接在一起的部位的侧视图，示出了根据另一比较例的电线连接方法。
[0034]附图标记列表
[0035]11棒线
[0036]12，22 导体
[0037]21绞合线
[0038]22a单股线
[0039]41下模(模具)
[0040]42上模(模具)
【具体实施方式】[0041 ] 以下，将参照附图描述本发明的实施例。
[0042]如图1所示，在根据该实施例的电线连接方法中，棒线(线)11和绞合线21连接在一起。
[0043]如图2A和2B所示，一个棒线11具有铝制的导体12以及设置在导体12周围以覆盖它的合成树脂制成的外皮13。在图1到2B中，示出并排对齐的两个棒线11。棒线11配置为橡皮绝缘电缆I的导体，并且棒线11被编织罩2包围覆盖。
[0044]如图3A和3B所示，一个绞合线21具有导体22以及设置在导体22周围以覆盖它的合成树脂制成的外皮23，每个都由铜或铜合金制成的多个单股线22a绞合成该导体22。在图3A中，示出并排对齐的两个绞合线21。
[0045]棒线11和绞合线21的导体12，22在其端部暴露，并且暴露的导体12，22彼此相连。棒线11和绞合线21连接在一起的部位15由编织物或箔构成的保护管32所覆盖。在图1中，所述保护管32被示出为透明的，从而使得所覆盖的结构变得可见。的保护管32朝着橡皮绝缘电缆I延伸，该保护管32覆盖了一对棒线11的端部与一对绞合线21的端部焊接的电线连接部分15，并且面对橡胶绝缘电缆I放置的保护管32的端部叠置在设置于棒线11周围以覆盖它们的编织罩2上。保护管32和编织罩上下叠置的部位被筒状部件33压接以获得电导通。
[0046]接下来将描述棒线11的导体12与绞合线21的导体22以上述方式的连接。
[0047]首先，形成棒线11的导体12。具体地，如图4所示，从外皮13暴露的铝制导体12由压力机的下模41和上模42压制，使得导体12形成为图5所示的平板(板元件)。
[0048]接下来，通过超声波焊接将棒线11的导体12和绞合线21的导体22焊接在一起。具体地，如图6所示，绞合线21的导体22叠置在形成为平板元件的棒线11的导体12上，并且导体叠置部分设置在超声波焊接机50内。该超声波焊接机50具有由超声波振荡器(图中未示出)超声振动的焊头51以及设置在焊头51上方以根据需要升高或降低的砧座。彼此叠置的棒线11的导体12以及绞合线21的导体22设置在焊头51与砧座52之间。
[0049]当砧座52在这种状态下降低时，叠置的导体12，22被焊头51和砧座52保持在当中。当这发生时，由于棒线11的导体12提前被压制形成为平板元件，所以不存在绞合线21的导体22与棒线11的导体12脱位的情况，因而叠置的导体12，22被焊头51和砧座52保持在当中。
[0050]然后，在导体12, 22被焊头51和站'座52以这种方式保持在当中后，焊头51由超声波振荡器超声地振动。通过这样做，如图7所示，通过超声波焊接，将棒线11的导体12和绞合线21的导体22焊接在一起。
[0051]此后，保护管32放置在电线连接部分15周围以保护导体焊接部分。在放置所述保护管32时，考虑采用:在电线连接部分15周围沿圆周方向缠绕保护管材料以将保护管32放置在其周围的方法，或着，采用将橡胶绝缘电缆I的与棒线11的电线连接部分15相反的端部或绞合线21的与该绞合线21的电线连接部分15相反的端部插入到形成为筒状的保护管32内侧的方法。
[0052]这样，根据该实施例的电线连接方法，由于棒线11的导体12被压制形成为板元件，所以绞合线21的导体22能够容易地叠置在棒线11的导体12上，使得所有电线的导体能够容易地焊接在一起。通过这样做，能够消除如用于将导体连接在一起的套筒或连接器这样的额外部件的必要性。因此，棒线11和绞合线21的导体12，22能够容易和稳定地连接在一起，而不需要增加生产成本，因此，能够增强连接的可靠性。
[0053]此外，通过超声波焊接将各个导体12，22焊接在一起，即使在棒线11的导体12由铝制成，而绞合线21的导体22由铜或铜合金制成的情况下，也能够通过超声波焊接将其导体12，22以确定的方式焊接在一起，而不利用任何额外设备。
[0054]在该实施例中，虽然棒线11的导体12在成形步骤中形成为平板元件，但是待形成的导体12的形状不仅限于平板状形状而是可以为任何形状，只要绞合线21的导体22能够以稳定方式叠置在导体12上即可。
[0055]例如，如图8所示，棒线11的导体12可被压制形成为具有弧状截面的板元件。所述板元件在与棒线的延伸方向正交的截面内可具有弧形形状。
[0056]这样，在导体12形成为具有弧状截面的板元件的情况下，当导体12被设置成使得该导体12的截面以弧状方式被压下的一侧指向上方并且绞合线21的导体22设置在导体12上时，如图9所示，导体21的一部分进入的导体12中的弧状压下部，因此，能够进一步稳定导体12，22的叠置状态，从而能够进一步促进通过超声波焊接机50的导体的超声波焊接。
[0057]此外，在该实施例中，虽然分别实施成形步骤和焊接步骤，但是可同时实施这些步骤。
[0058]具体地，压力机的下模41用作焊头，而压力机的上模42用作砧座。然后，棒线11和绞合线21的导体12，22设置在下模41与上模42之间，从而利用下模41和上模42压制导体12，22。然后，在该状态下，下模41由超声波振荡器超声地振动。通过这样做，通过超声波焊接将棒线11的导体12和绞合线21的导体22焊接在一起。然后，当以上述方式同时实施成形步骤和焊接步骤时，能够实现成形步骤和焊接步骤的简化，从而能够在很大程度上提高焊接工作效率。
[0059]在这种情况下，棒线11的导体12可形成为具有弧状截面的板元件。当导体12以上述方式形成为具有弧状截面的板元件时，能够使导体12，22的焊接稳定。
[0060]这里，这里将示出比较例以进一步描述本发明的优越性。
[0061]在图10所示的比较例中，利用金属套筒65通过压接将棒线63的导体64固定地压接到绞合线61的导体62。
[0062]根据这种连接方法，所使用的套筒65需要尺寸对应于由被连接在一起的导体直径所决定的直径，并且必须准备不同尺寸的压接机以应付不同尺寸的套筒65。
[0063]此外，在图11所示的比较例中，线束71的导体72通过接头连接件彼此连接。
[0064]在这种连接方法中，设置在接头连接器73内的导体连接端子不能在棒线和绞合线上通用，因此，必须准备能够被连接到棒线和绞合线的二者专用连接端子。
[0065]由于这些缺点，图10和11中所示的连接方法最终需要复杂的连接工作，并增加了生产成本。
[0066]上述本发明的实施例仅仅为本发明的典型实施例，并且本发明并不局限于本实施例。也就是说，在不脱离本发明的基本特征的情况下，能够各种修改和实施本发明。
[0067]本申请基于2011年7月20日提出的日本专利申请号2011-159123，其全部内容通过引用并入本文。[0068]工业实用性
[0069]本发明用于提供一种电线连接方法，通过该电线连接方法，棒线的导体和绞合线的单股线能够容易和稳定地连接在一起，而不需要增加生产成本。
【权利要求】
1.一种用于将具有导体的电线和具有多个被绞合的单股线的绞合线连接在一起的电线连接方法，该电线连接方法包括: 通过压制所述导体将该导体成形为板元件；以及 在所述单股线叠置在所述板元件上的状态下将所述单股线焊接到所述板元件。
2.根据权利要求1所述的电线连接方法，其中， 在所述焊接中，通过超声波焊接将所述单股线焊接到所述板元件。
3.根据权利要求1或2所述的电线连接方法，其中， 所述板元件在与所述电线的延伸方向正交的截面内具有弧状。
4.根据权利要求1至3的任意一项所述的电线连接方法，其中， 在所述成形中，利用模具将所述电线的所述导体与所述绞合线的所述单股线一起压制，以及 在所述焊接中，通过超声地振动所述模具，利用超声波焊接将所述单股线与所述板元件焊接在一起。
【文档编号】H01R4/62GK103688410SQ201280036003
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年7月19日 优先权日:2011年7月20日
【发明者】片冈真之 申请人:矢崎总业株式会社