具有带有使用键的定位系统的多触点连接器的连接组件的制作方法与工艺

本发明提供了一种连接组件，该连接组件包括连接在一起的多触点连接器和使得仅能实现期望连接的定位键（polarizingkey）。

背景技术：
以申请人名义的专利申请EP1708313公开了一种包括第一多触点连接器与互补型的第二多触点连接器的连接组件。每个连接器都包括接纳触点的壳体，并且连接组件包括使所述第一连接器与所述第二连接器能够锁定在一起的盖。包括多触点连接器的另一种已知连接组件由申请人在Amphenol-AirLB-Series1900的商标名下出售。在此连接组件中，除了经由它们的连接面提供的机械和电连接以外，还经由以具有六边形头部（其中端部是舌状物或相应的狭槽）的螺钉F1和M1的形式的定位键提供连接器之间的机械连结。具有六边形头部的螺钉从凸起连接器的壳体的两个侧端中的每个突出，并且从凹入连接器的壳体的两个侧端中的每个突出。每个螺钉头都包括由六边形的平面构成并且构成第一视觉编码标记的凹口。在壳体的两个侧端的每个处，以字母A或B形式的第二视觉编码标记靠近螺钉头的互补六边形凹槽对每个壳体做标记，并且以连续数字1到6的形式的第三视觉编码标记对六边形凹槽的每个平面上方做标记。因此，为了利用螺钉形式的四个定位键进行编码，它们中的每个都被插入到壳体的侧端中的互补六边形凹槽中，同时使第一视觉编码标示符（即，螺钉头的凹口）与第二视觉编码标示符和第三视觉编码标示符（即，字母A或B以及数字1至6中的一个）相对应。具有单独地分布在凸起或凹入连接器壳体的每个侧端上的四个定位键的定位系统是有利的，因为其使得能够通过多达36个组合执行定位编码。然而，这不是完全令人满意的，因为其仅允许从壳体的后面看到编码，并且首先其通常要求使用抽出器工具以使定位键从它们的凹槽移除。当咬合紧固在连接器壳体中时，定位键仅能从连结面的旁边（连接器在那里连结在一起）移除，并且必要地通过抽出器工具来施加压力。发明人试图具有如上所述的并且在商标名Amphenol-AirLB-Series1900下出售的连接组件，但是其还安装有在壳体中的一个上滑动以使两个多触点连接器能够锁定在一起的盖，例如，诸如在欧洲专利申请EP1708313中描述的盖。不幸的是，在其未锁定位置处，此盖必须进入与壳体的侧端中的一个套准，因此使不能够通过使用如设置在商业上可获得的组件中的螺钉在此侧端提供定位。换句话说，发明人得出结论，通过为商业上可获得的连接组件设置用于将连接器锁定在一起的盖来改进商业上可获得的连接组件意味着仅在壳体的两个侧端中的仅一个处具有键。然而，如目前执行的并且如上所述的通过螺钉保持定位还意味着凑合用具有有限的（等于六个）多个组合的编码。因此，存在改进包括两个互补连接器的连接组件的需要，尤其是多触点连接器，诸如在商标名Amphenol-AirLB-Series1900下出售的组件，尤其是为该连接组件装配用于将使连接器锁定在一起的盖并且仅在一个侧端装配定位系统，但是具有在很大数量的组合上编码的可能性。还存在当使定位键从连接器（尤其是多触点连接器）的壳体移除时消除工具的使用的需要。

技术实现要素：
本发明的目的是全部或者部分地满足上述需要。在示例性实施方式中，本发明在连接组件的帮助下实现了此目的，连接组件包括：第一连接器，尤其是多触点连接器；第二连接器，尤其是与第一连接器互补类型的多触点连接器，第一连接器和第二连接器每个都包括沿着轴线延伸并且具有连接面的壳体，第一连接器与第二连接器经由它们的连接面连接在一起；以及至少一对连结在一起的两个定位键，每个键都沿着轴线是细长形状并且从壳体中的一个突出超过其连接面；其中每个键都在其端部中的每一个处包括具有设有至少一个突出和/或中空形状的周边表面的部分，实际上两个键中的一个的每个端部都适于经由互补形状与两个键中的另一个的单个端部沿着它们的重合的轴线（X1=X2）并且在它们之间的仅一个相对角位置处接合，并且实际上每个定位键都适于经由其端部中的一个或另一个在相对于轴线的多个给定的角位置处紧固到第一连接器和/或第二连接器的壳体。因为两个定位键可以可逆地接合，即经由任一端部，因此本发明能够使得在连接组件的单个区域中的编码组合的数量加倍。因此，通过本发明，能够提出一种具有带有大量编码组合的多触点连接器的连接组件，同时还为所述连接组件提供用于将连接器锁定在一起的盖，所述盖可滑动地安装在连接器壳体中的一个上。在示例性实施方式中，每个键都从壳体的侧端中的仅一个突出超过壳体的连接面。为了容易地识别编码，有利的是提供键的一个端部以在其端部处或在其外周边上包括与相同键的另一端部的视觉指示符不同的第一视觉指示符，当所述相应的键紧固在所述壳体中时，每个第一视觉指示符都可以从所述壳体外部看到。有利地，所述一对的两个键中的一个的端部具有与其适于接合的所述对的所述两个键的另外一个的端部的相同的第一视觉指示符。优选地，第一视觉指示符是字母（A，B）。根据有利的特征，第一视觉指示符是通过对键做标记而制成的。优选地，标记物是由当键通过模制制成时在用于制造键的模具中制成的形状形成的。另选地，标记物可以是在制成键以后直接在键上执行的操作。在有利的示例性实施方式中，第一连接器和第二连接器的相应的壳体的连接面适于使每个键都能手动地被安装与移除。如在本发明中使用的术语“手动地安装与移除”表示能够仅通过手而不通过任何工具的帮助来安装与移除键。优选地，从壳体的连接面执行每个键的手动安装与移除。操作者因此能够利用确定的编码组合快速地并且容易地将键紧固在壳体中，并且还能够快速地且容易地移除键。在有利的示例性实施方式中，键在其两个端部之间的中央部分中包括紧固件轴套，轴套通过咬合紧固与布置在第一连接器或第二连接器的壳体中的至少一个弹性可变形紧固件翼片配合以使键紧固在壳体中。一个或多个紧固件翼片可以与连接器的壳体直接地并且一体地模制。这提供了用于定位键的简单且不昂贵的紧固件系统。一个或多个紧固件翼片可以大体地呈夹子的形式。每个壳体还可以包括抵靠紧固件轴套的后部邻接的肩部，而轴套的前部与与一个或多个翼片咬合紧固。这提供了一种用于将键定位并且保持在壳体中的双重定位与保持系统：在前部通过一个或多个紧固件翼片；以及在后部通过与肩部抵靠邻接。有利地，轴套在其外周边上包括多个第二视觉指示符，限定键相对于轴线（X）的多个角位置，并且壳体的侧端包括视窗，当相应的键紧固在所述壳体中时，所述视窗用于观察所述第二视觉指示符中的一个。在一个有利的变型例中，轴套具有横向于键的轴线（X1，X2）的多边形外截面，并且壳体的侧端在一个或多个翼片周围限定与轴套的截面互补的多边形内截面的凹槽，壳体与轴套通过互补多边形截面的相互接合配合以便相对于壳体的轴线X限定用于键的多个给定角位置中的一个。换句话说，在此变型例中，因为轴套的多边形截面的面被凹槽的互补面阻挡，所以有利地防止了定位键在给定的角位置处围绕它们的轴线转动。根据一个有利的特征，轴套的外截面是八边形的。该视窗可以横向地设置在凹槽中。无论何时当操作者测试通过根据本发明的键定位的连接组件的连接时，这是有利的，尤其在用于制造与装配导线束或连接器的工厂中。然后，操作者都能够在连接器的侧部上容易地看到第二视觉指示符的定位编码是否实际上是正确的编码。多个第二视觉指示符优选地是诸如1到8的一系列数字。可以通过对键做标记来实现第二视觉指示符。当键通过模制制成时，标记物优选地是形成在用于键的模具中的形状的结果。另选地，标记物可以是已经制成键之后直接在键上执行的操作。在第一示例性实施方式中，两个键中的至少轴套具有相同的横向尺寸，第一连接器与第二连接器的壳体适于同等适合地接纳凸起式或凹入式的键的一部分。换句话说，在这些第一示例性实施方式中，两个键中的任一个都可以与连接组件的插头或插座相关联地同等适合地被安装和/或移除。这还可以使两个连接器的壳体之间的编码组合的数量能够加倍。因此，如果一个键具有凸起式的两个端部并且另一键具有凹入式的两个端部，则能够将凸起键同等适合地接纳在插头的壳体中或者在插座的壳体中，并且类似地能够使相应的凹入键同等适合地接纳在插头的壳体中或者插座的壳体中。在第二示例性实施方式中，作为第一示例性实施方式的另选，两个键中的至少轴套具有不同的横向尺寸，并且第一连接器的壳体的侧端适于仅接纳当通过一个或多个翼片咬合紧固时具有较大轴套的键的凹入式部分，而第二连接器的壳体适于防止具有较大轴套的所述键通过一个或多个翼片咬合紧固。在这些第二示例性实施方式中，该组件可以包括从第一连接器的壳体的侧端突出的实心柱状体以防止凸起型键部分接纳在其中。第二示例性实施方式使得能够消除键同等适合地安装在插头壳体或插座壳体中的可能性。因此，当仅凹入键能够安装在诸如插头的第一连接器的壳体中时，其较大尺寸的轴套防止其咬合紧固到第二连接器的壳体。并且凸起键不能随后被接纳在第一连接器中，优选地因为存在实心柱状体，因此在试图使凸起键插入实心柱状体中的情形中凸起键与实心柱状体机械地干涉。换句话说，第二示例性实施方式用于防止操作者相应地在第一连接器的壳体与第二连接器的壳体之间犯互换键的潜在的错误。根据一个有利的特征，第一视觉指示符与第二视觉指示符一起限定具有多个组合（A1到A8，B1到B8）的定位编码。编码组合的数量可以等于32。一个键的两个端部优选地是凸起式的，而所述一对的另一键的两个端部优选地是凹入式的。因此，对于本发明的一对两个键来说，有利的是将一个键仅限定为凸起式的而另一键仅限定为凹入式的。在有利的变型示例性实施方式中，凹入式的键部分由沿柱状体在其中形成有直线狭槽的所述柱状体构成，而凸起式的键部分由沿柱状体在其上形成有与直线狭槽互补的至少一个直线花键的所述柱状体构成。优选地，三个直线狭槽布置在柱状体的内部，狭槽在角位置处相互隔开，并且三个花键布置在柱状体上，以与狭槽的相同的角位置相互隔开。优选的是限定三个狭槽和三个相应的花键，因为这使得能够首先地具有更好的机械引导同时将两个定位键连结在一起，并且其次地在连结错误的情况下对于键具有更好的机械强度。本发明的连接组件可以适于安装在面板上。第一连接器与第二连接器有利地适于锁定在一起。因此，第一连接器可以包括在锁定位置与未锁定位置之间可滑动地安装在壳体上的盖，在锁定位置中盖与第二连接器中的至少一个锁定销钉配合，并且在未锁定位置中时盖突出超过壳体的与相应的定位键从那里突出的其侧端相对的侧端。本发明还提供了一组如上限定的用于在连接组件中使用的一组定位键，该组包括至少一对两个定位键，每个键沿着轴线（X1，X2）都是细长形状的并且在其端部的每个处都包括具有设有至少一个突出和/或中空形状的周边表面的部分，并且实际上给定对中的两个键中的一个的每个端部都适于通过互补形状与相同对中的两个键中的另一个的单个端部沿着它们的重合的轴线（X1=X2）并且仅在它们之间的一个相对角位置处接合。附图说明在阅读本发明的非限定实施方式的以下描述时并且在考察附图时，可以更好地理解本发明，其中：图1是本发明的第一实施方式中的连接组件的立体图，此组件包括第一多触点连接器和第二多触点连接器，连同在相应地紧固到多触点连接器中的一个之前的一对定位键；图2是图1连接组件的另一个立体图，但是定位键中的每个都紧固到多触点连接器中的相应一个；图3A和图3B是示出在两个不同的取向上并且不连结在一起的本发明的两个定位键的实施方式的立体图；图4A和图4B是被显示为连结在一起的图3A和图3B的两个定位键的立体图和截面图；图5是图1和图2的两个连接器的侧视图，本发明的定位键中的每个都紧固到相应的连接器壳体，连接器显示为其在以确定的编码组合连结在一起之前的构造；图6是示出定位键中的一个是如何紧固到连接器的壳体的立体细节图；图7是与图2类似的立体图，但是为局部截面图并且示出了两个定位键中的每个如何紧固到相应的连接器壳体；图8与图7类似，示出本发明的第二实施方式；图9和图10是示出图8实施方式的立体图和局部截面图的细节并且示出了不可能将定位键同等适合地安装在连接器壳体的一个或另一个中；以及图11A至图11C示出了在本发明的连接组件中使具有定位键的连接器连接在一起的多个步骤。具体实施方式贯穿本申请，术语“前”、“后”、“顶部”和“底部”都应该参照具有两个相互连接的连接器2，3的本发明的连接组件来考虑。因此，连接器3的前面，其也可以称作其“连接”面，是在其旁边与互补连接器2实现连接的面。图1、图2、图7和图8示出了在本发明的第一实施方式中给予整体附图标记1的连接组件。该连接组件1包括给予整体附图标记2的第一多触点连接器和给予整体附图标记3的第二多触点连接器。多触点连接器2和3是互补类型，可能的是通过实例，第一连接器2是凸起类型并且尤其是插头，而第二连接器3是凹入类型，尤其是插座。然而，在所述的全部附图中，第一连接器2是凹入插头并且第二连接器3是凸起插座。多触点连接器2，3中的每个都传送光信号、电信号或功率。在一个变型例中，不同类型的信号或功率可以通过多触点连接器中的每个传送，在此情形中不同尺寸和不同类型的触点同时地布置在连接器中。触点可以是单个触点或多个触点，诸如共轴触点或三轴触点、四轴触点、RJ45触点、或任何类型的高数据速率触点。触点还可以是具有透镜的“扩展束”式光学触点，或者ARINC801或EN4531式的触点的“物理触点”，或实际上光电触点。在所述的实例中，第一多触点连接器2主要地包括制成为单个塑料材料件的壳体4。壳体4包括布置在从后面40延伸到前面41的壳体4中的多个单元42，前面41还可以称作“连接”面，以便当连接器2和连接器3锁定在一起时面对第二连接器3。在所述的实例中，面40和41平行并且垂直于单元42的直线轴线X延伸，此直线轴线X在下面称作“连接器轴线”。壳体4可以包括延伸超过在其任一侧上的连接面41的两个臂43，这些臂43可能包括如下面详细描述的引导狭槽44。当壳体的截面形状为垂直于轴线X的矩形时，臂43可以仅平行于壳体4的小侧面延伸。壳体4可以制成为单个部分或制成为两个部分以便如下所述更容易地安装保持件部分。尽管未示出，第一连接器2可以具有从其后面40沿着轴线X延伸壳体4的附接部分。通过实例的方式，此附接部分具有两个分支，每个分支都使一个端部可释放地钩在壳体4上并且另一个端部连接到相接部分。相接部分可以限定多个附接区域。尽管未示出，每个附接区域都可以存在半圆形接收表面，连接到第一连接器2的缆线能够抵靠该半圆形接收表面支承和/或被紧固。第一连接器2可以包括用于布置在壳体4的连接面41上的前垫圈（未示出），并且前垫圈可以包括当垫圈在连接面41上的适当位置处时与单元42套准的孔。通过实例，前垫圈可以由硅树脂制成。第一连接器2可以包括后垫圈4'，用于抵靠壳体4的后面40布置。像前垫圈一样，该后垫圈4'可以如壳体4具有单元42一样具有多个孔，当后垫圈4'位于在壳体的后面40上的适当位置时，后垫圈中的孔与单元42套准。单元42接纳第一连接器2的触点45的一部分。如在图11A到图11C中更好地示出的，当触点45布置在壳体4中的适当位置处时，它们还从单元42突出，即在前垫圈30中的孔中（如果有的话），以便悬臂到外部。每个触点45都因此包括接纳在单元42中的部分以及突出超过壳体4的连接面41的部分。接纳在单元42中的部分可以具有位于触点45的长度的50%到75%范围内的长度。保持件部分（未示出）可以布置在靠近后面40的每个单元42中，此保持件部分用于将触点45紧固在壳体4中。在一个变型例中，特别地当壳体4被制成为两个部分时，保持件部分可以被模制并且合并在壳体4中。根据本发明，第一连接器2包括在其侧端中的一个处的突出部46，突出部使壳体在如通过其端壁构成的其长度的主要部分h2内形成有圆柱形内部形状。两个弹性可变形的紧固件翼片47在突出部的顶端48处布置在凹槽46周围，例如彼此完全相对地。突出部46的顶端48具有多边形的内横截面，并且该内横截面在所述的实例中是八边形的。在凹槽的端壁与突出部的顶端48之间设有肩部49。下面详细地描述突出部的凹槽46、紧固件翼片47、以及肩部49的功能。类似于上述第一连接器2，连接组件1的第二连接器3可以包括制成为单独件的壳体5、缆线附接部分（未示出）、以及后垫圈5'。壳体5具有从后面50延伸到前面51的多个单元52，前面51还可以称作“连接”面，当连接器2和连接器3锁定在一起时，该“连接”面面对第一连接器2。在所述的实例中，面50和51平行并且它们垂直于单元52的直线轴线X延伸，此直线轴线X在下面也称作“连接器轴线”。单元52接纳与触点45为互补型的触点（未示出），以便面对单元42。如在图1和图2中较好示出的，可以至少在壳体5的顶面上设置一个或多个锁定销钉53。还可以在壳体5的底面上设置其它锁定销钉。在考虑中的实例中，锁定销钉53与壳体5一体制成。与第一连接器2不同，第二连接器3可以包括用于紧固到面板的紧固件装置，该紧固件装置未示出。此外，与第一连接器2不同，并且如可以在图11A到图11C中较好看到的，第二多触点连接器3在其两个侧端中的一个处还包括突出部54，从突出部处伸出用于在面板的开口中引导连接器3的引导销钉55。在本发明中，并且以与第一连接器2类似的方式，第二多触点连接器3还在另一侧端处包括突出部56，突出部56在构成其端壁的其长度的主要部分h3内形成圆柱形内部形状的凹槽。两个弹性可变形的紧固件翼片57在突出部的顶端58处布置在凹槽56周围，例如彼此完全相对地。突出部56的顶端58具有多边形（在所述的实例中具体地是八边形）的内横截面。在凹槽的端壁与突出部的顶端58之间设有肩部59。下面详细地描述突出部中的凹槽56、紧固件翼片57、以及肩部59的功能。最终地，第二连接器3在壳体的前面51的任一侧上都包括引导花键34以便与第一连接器2的引导狭槽44配合以便当它们连接在一起时在沿着轴线X平移时为连接器提供引导。下面参照图11A至图11C对此进行详细描述。连接组件的两个多触点连接器2，3有利地构造为锁定在一起。更准确地说，锁定盖6安装为相对于第一连接器2的壳体4在锁定位置与未锁定位置之间横向地滑动，并且再次返回。如在图1和图2中较好地示出的，锁定盖6可以在垂直于连接器2的轴线X的平面中呈现U形截面。盖6然后存在面对壳体4的侧面43的端壁60以及相应地面对壳体4的顶面的一部分和壳体4的底面的一部分的两个平行分支61。如图1和图2中示出的，可以在分支61中的一个中或分支61的两个中形成一个或多个窗62。当从壳体4的上方或下方观察时，这些窗62可以基本上是L形的。在窗62的两个相对边缘之间测得的长度尺寸限定在从锁定位置转到未锁定位置时锁定盖6相对于壳体4的滑动运动的幅度。如在图1和图2中示出的，为了使第一连接器2和第二连接器3锁定在一起，程序如下。在第一步骤过程中，具有处于未锁定位置的锁定盖6的第一连接器2被朝向先前插入通过面板中的开口并且紧固到所述面板的第二连接器3推动（例如用手）。在此步骤结束时，锁定盖6与壳体4和壳体5接触。仍在此步骤结束时，壳体5的锁定销钉53被接纳在由锁定盖6的每个窗62形成的L的短部分中。在随后的步骤中，垂直于轴线X施加力（例如通过手）。此力致使锁定盖6横向于轴线X相对于壳体4和5滑动。盖6的滑动致使每个销钉53都沿着每个窗62的L的长部分前进。在此步骤结束时，每个销钉53都邻接抵靠窗62的边缘并抵靠在那而受阻。然后盖6位于锁定位置处，以使连接器2和连接器3彼此紧固。在图11A至图11C中能够看出，在所述实例中由连接组件1占据的最大范围是通过第二连接器3的壳体5的两个突出装置54和56之间的距离L确定的。在本发明的连接组件1的一个实施方式中，沿着轴线X测量的壳体4的后面40与每个臂43的自由端之间的长度是25毫米（mm）。仍在此实例中，在壳体顶面与壳体底面之间测得的壳体4的高度是14mm，盖6的宽度是62mm，并且盖6从其未锁定位置移动转到其锁定位置，并且再返回所经过的幅度是8mm。关于第二连接器3，如垂直于轴线X测量的两个突出部54与56之间的距离L是80mm，壳体5的高度是14mm，并且如沿着轴线X测量的在两个相对面之间的壳体5的长度是23.50mm。上面给定的用于距离的值仅自然地通过象征的方式给出，并且在其它实例中的值可以比上面给出的这些更大或更小。本发明的连接组件1还包括由一对定位键7，8构成的定位系统，每个键沿着轴线（X1，X2）都是细长形状的。根据本发明，每个键7，8都从壳体4，5的侧端46，56中的仅一个突出超过其连接面41，51。此外根据本发明，每个键7，8在其端部中的每个处都包括相应的部分70，71；80，81，所述部分具有设有至少一个突出形状83，84和/或凹槽形状73，74的周边表面。仍然根据本发明，两个键7中的一个的每个端部70，71都适于通过互补形状与两个键8中的另一个的相应的80，81的单个端部沿着它们公共轴线（X1=X2）接合，并且当它们处于单个相对角位置时。最终地根据本发明，每个定位键7，8都适于经由其端部中的一个70，80或另一个71，81在相对于轴线（X）的多个给定的角位置处紧固到第一连接器2的壳体4和/或紧固到第二连接器3的壳体5。在所述的全部附图中，键7是凹入键，即，其具有两个凹入式端部70和71，并且键8是凸起式的，具有两个凸起式的端部80和81。如图3A和图3B中所示，凹入键7具有在其上标记有视觉指示符A的一个端部70和在其上标记有视觉指示符B的第二端部71。两个端部70和71被八边形截面的紧固件轴套72分离。在轴套72上标记有1到8的一系列数字。更准确地说，一个数字标记在八边形截面的每个面上以便形成一系列。当围绕轴线沿着逆时针方向转动键7时，可以以渐增的顺序看到此系列。端部70是具有沿着柱状体在其中形成有三个直线狭槽74的柱状体，此狭槽在角位置处相互隔开。端部71是具有沿着柱状体在其中形成有三个直线狭槽73的柱状体并且以角位置相互隔开。端部71的狭槽73之间的间距不同于端部70的狭槽74之间的间距。在示出的实例中，两个相邻狭槽74彼此隔开90°的角度，而第三狭槽74与其它两个狭槽74中的每个隔开135°的角度。在示出的实例中，两个相邻狭槽73彼此隔开180°的角度，而第三狭槽73与其它两个狭槽73中的每个隔开90°的角度。如图3A和图3B中所示，凸起键8具有在其上标记有视觉指示符A的一个端部80和在其上标记有视觉指示符B的第二端部81。两个端部80和81被八边形截面的紧固件轴套82分离。在轴套82上标记有从1到8的一系列数字。更准确地说，一个数字标记在八边形截面的每个面上以便形成一系列。当键8围绕其轴线沿着顺时针方向旋转时此系列以递增次序可见。端部80是具有沿着柱状体形成的三个直线花键84的柱状体，花键在角位置处相互隔开。端部81是具有沿着柱状体形成的三个直线花键83的柱状体，此花键在角位置处相互隔开。端部81的花键83之间的间距不同于端部80的花键84之间的间距。三个直线花键83具有与在相同的角位置处相互隔开的三个狭槽73互补的形状。因此，在示出的实例中，两个相邻花键83彼此隔开180°的角度，而第三花键83与其它两个花键83中的每个隔开90°的角度。三个直线花键84具有与在相同的角位置处相互隔开的三个狭槽74互补的形状。因此，在示出的实例中，两个相邻花键84彼此隔开90°的角度，而第三花键84与其它两个花键84中的每个隔开135°的角度。换句话说，在花键73与狭槽83之间仅一个位置处通过互补形状的相互接合是可能的，以限定编码B，以及在花键74与狭槽84之间仅一个位置处通过互补形状的相互接合是可能的，以限定编码A。图4A和图4B示出了通过八个组合A1，A2，...，A8限定编码的键7，8的互补端部70，80之间的连结。类似地，在图4A和图4B中，可以看到通过八个可能组合A1，A2，...，A8限定编码的键7，8的互补端部71，81之间的连结。如下所述，根据键7，8相对于连接器2，3的壳体4，5的轴线X的角位置，能够通过给定的数字1到8来限定与字母A或B相关的给定的编码，以提供最大数量的32个组合。在本发明的连接组件1的实施方式中，每个键7或8都具有15mm的长度l以及对于轴套72，82的直径，即，六边形的两个面对的平面之间的距离，也就是约5.5mm。凹槽46，56具有约10mm的长度h。上面给定的用于距离的值仅自然地通过象征的方式给出，并且在其它实施方式中的值可以比上面给出的值更小或更大。下面是如何将定位键7，8手动地安装在两个连接器2，3的壳体4，5中的描述。键7或8中的一个被手动地取得并且首先地定位以限定哪一端部70或71，80或81将被接纳在如形成在壳体4或5的突出部的一个中的凹槽46或56中。因此，该取向用于示出第一视觉指示符中的一个，A或B，一旦完成装配，即期望第一视觉指示符中的一个是可见的。键7或8也根据相对于轴线X的期望的角位置定位。换句话说，在所述实例中，八边形截面的面根据期望从壳体4或5的侧面看到的数字1到8而被定位。此后，键7或8插入到凹槽46或56中直到其紧固件轴套72，82首先邻接抵靠在凹槽中制成的肩部49，59，并且其次地与两个紧固件翼片47或57咬合紧固。一旦已执行此咬合紧固步骤，键7或8便被紧固到选定的连接器2或3的壳体4或5，并且实施相对于轴线X确定的角定位。针对另一连接器3或2的另一壳体5或4的另一键8或7执行相同的步骤，同时注意符合端部71或70，81或80在凹槽56或46中的相应定位以及围绕轴线X的相应的角定位。为了手动地移除两个键7，8中的每个，从后面朝向连接器2，3（键被接纳在其中）的前面向键施加手动牵引力是足够的。简单的牵引力足以释放键7，8的轴套72，82上的紧固件翼片47，57的咬合紧固。在图5中示出了实例组合A5。在此图中，可以看出凸起键8首先地咬合紧固在第二连接器3的凹槽56的内部以便使数字5横向地呈现，因此可以通过为此目的设置在突出部56中的视窗90看到它，并且其次地以便使在其端部可见字母A，当观察所述第二连接器的连接面时能够观察到它。以类似的方式，图5示出凹入键7咬合紧固在第一连接器2的凹槽46的内部以便使数字5横向地呈现，以使其可以通过为此目的设置在突出部46中的视窗91可以观察，并且因此可以通过从所述第一连接器2的侧面观察横向地看到字母A。因此，在使定位键7，8装配到它们相应的连接器2，3中的工厂中的操作员能够容易地看到并且由此根据确定的组合检查正确的编码，并且特别地是如图5中的编码A5。图1至图7示出了本发明的第一实施方式，其中凹入键7或凸起键8可以同等适合地安装在第一连接器2或第二连接器3上。此实施方式是有利的并且能够使壳体4，5之间的编码组合的数量加倍多达在示出的实施方式中的32个组合。在此第一实施方式中，两个键7，8的轴套72，82具有相同的横向尺寸，并且因为肩部49，59和紧固翼片47，57的相同尺寸和相同的布置，因此壳体4，5的每个凹槽46，56都能够通过在这些构造中的任一个中的可能的咬合紧固而同等适合地接纳凹入键7的端部70，71或凸起键8的端部80，81。然而，此第一实施方式可能遭受缺点，即，如果操作者疏忽地安装凸起键8替代并且替换凹入键7，这可能导致错误装配，并且反之亦然。图8至图10示出了使得能够消除第一实施方式的缺点的第二实施方式。换句话说，在此第二实施方式中，凹入键7能够安装在连接器中的仅一个中，在此实施方式中示出的第一连接器2。同样地，凸起键8能够安装在连接器的仅一个中，在此实施方式中描述的第二连接器。在此第二实施方式中，凹入键7的轴套72的横向尺寸被制成为比凸起键8的轴套82的横向尺寸更大，由此防止凹入键7安装在仅适于接纳凸起键8的壳体5的凹槽56中。在此第二实施方式中，凹入键的端部70，71的横向尺寸还可以被扩大。在图9中示出了凹入键7与凹槽56之间形成的机械干涉：在该图中，能够清楚地看到凹入键7邻接抵靠凹槽56的周边而没有其被接纳在其中的可能性。同样在此第二实施方式中，壳体4中的凹槽46的端壁仅适于接纳凹入键7并且与实心柱状体9配合。当凹入键7插入到凹槽46中时，实心柱状体9穿入端部70，71中的一个的内部而不导致任何装配问题。如果试图将凸起键8插入到凹槽46中，实心柱状体9邻接抵靠凸起键8并且由此防止其咬合紧固。在图10中示出了实心柱状体9与凸起键8之间的机械干涉。在此图中，可以清楚地看到凸起键8与实心柱状体9邻接抵靠。自然地，尽管图8至图10示出了其中不可能将凹入键7插入到第二连接器3（插座）中或者将凸起键8插入到第一连接器2（插头）中的构造，自然地能够提供相反的构造。在图11A到图11C中示出了连接步骤，即，使连接器2和3与它们的触点机械地且电气地连接在一起以及经由定位键7，8机械地连结它们的步骤。首先，连接器2，3的壳体4，5在它们的轴线X上对准以使它们的连接面41，51面对彼此。如图11A中所示，在确立此对准中，使在第一连接器2的壳体4的臂43中的引导狭槽44与第二连接器3的壳体5的引导花键34相接触。然后，如图11B中所示，在引导狭槽44和花键34的帮助下，壳体4，5朝向彼此滑动直到两个定位键7，8相接触。如图11C中所示，如果两个定位键7，8的两个面对的端部70，80或71，81能够相互接合，那么壳体4，5能够继续朝向彼此滑动，由此使得能够继续在壳体4，5之间建立连接并且在定位键7，8之间建立机械连结。一旦完成连接，连接面41，51就相互抵靠地平坦接触。本发明不限于上述实施方式。术语“包括”应该理解为表示“包括至少一个”，除非做出相反规定。