专利名称：一种小型断路器及小型断路器导磁系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小型断路器及小型断路器导磁系统。
背景技术：
当电网中某一线路段发生故障时，就需要依靠断路器将发生故障的电路切断。当断路器分断时，会在断路器动静触头之间产生电弧，电弧带来的大量的热量，如果电弧在动静触头之间停留时间过长久很可能烧损断路器，这就需要尽快将电弧引入灭弧室迅速熄弧。为了能更好的熄弧，目前小型断路器常见做法是在静触头与动触头的分断区域设置导磁系统(即磁吹系统)，该磁吹系统由分别设置在断路器底壳和上盖的两个导磁片构成，在动触头和静触头之间产生的电弧被两导磁片产生的磁场作用，而离开触头区域进入灭弧室进行灭弧，然现有的导磁系统导磁板上端离动触头的距离比较远，电弧受到导磁板的横向磁吹力比较弱，且分体式结构所产生的磁场力小，电弧的运动速度相对较慢，动触头烧损严重，分断能力不理想。
实用新型内容为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种小型断路器及小型断路器导磁系统，主要解决现有小型断路器在使用时存在引弧速度慢，磁吹效果差的问题。本实用新型的技术方案是:一种小型断路器导磁系统，包括左绝缘板、右绝缘板及导磁板，其特征在于:所述导磁板横截面呈U形，所述左绝缘板与右绝缘板上分别设有第一插槽与第二插槽，所述导磁板两端分别嵌插于第一插槽与第二插槽内。所述左绝缘板与右绝缘板的向对面均设有相对应的弧形凹槽，所述弧形凹槽由对应动触头的一侧延伸至对应灭弧室的一侧。所述弧形凹槽为不少于两个，所述弧形凹槽由对应灭弧室一端至对应动触头一端逐渐缩拢。所述左绝缘板与右绝缘板的相对内壁之间构成灭弧通道,所述灭弧通道对应动触头的一端呈收缩状，对应灭弧室的一端呈敞口状。所述所述左绝缘板与右绝缘板的末端分别设有对应灭弧通道反向延伸的左挡弧板与右档弧板，所述左挡弧板和右档弧板均与灭弧室相对应。所述左绝缘板与右绝缘板均为由产气绝缘材料制成的绝缘板。所述导磁板由左导磁板、中导磁板及右导磁板依次连接构成，所述左导磁板与右导磁板相互平行，所述中导磁板与左导磁板的平行线存在35-75°的夹角。所述的技术方案还包括一种小型断路器，包括灭弧室、引弧片、动触头、静触头及静触杆等部件组成，所述动触头设于静触头与静触杆之间，灭弧室与静触杆通过引弧片相连接，其特征在于: 所述引弧片外圈套设有上述的小型断路器导磁系统。本实用新型的有益效果:由于采取上述方案，本实用新型的一种小型断路器及小型断路器导磁系统，一体式设置的U形导磁片，使磁力线能尽数聚集于导磁板的两相对面之间，电弧在电磁场的作用下向灭弧室快速运动，具有装配方便、磁吹效果好及灭弧效率高的特点。
图1为本实用新型中小型断路器导磁系统的结构示意图。图2为图1的结构分解图。图3为图1中左绝缘板的结构示意图。图4为本实用新型中小型断路器的结构示意图。图中，左绝缘板1、第一插槽11，左挡弧板12，导磁板2，左导磁板21，中导磁板22，右导磁板23，右绝缘板3，第二插槽31，右档弧板32，弧形凹槽4，敞口端5，引弧片6，静触杆7，动触头8，静触头9，灭弧室10，灭弧通道13。
具体实施方式
下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明:小型断路器导磁系统实施例:如图1-3所示,该小型断路器导磁系统,包括左绝缘板1、右绝缘板3及导磁板2,所述导磁板2横截面呈U形，所述左绝缘板I与右绝缘板3上分别设有第一插槽11与第二插槽31，所述导磁板2两端分别嵌插于第一插槽11与第二插槽31内。一体式设置的U形导磁片，增大了灭弧的导磁面积，有利于电弧的接触冷却，而且磁力线能尽数聚集于导磁板的两相对面之间，电弧在电磁场的作用下向灭弧室快速运动，具有装配方便、磁吹效果好及灭弧效率高的特点。所述左绝缘板I与右绝缘板3的向对面均设有相对应的弧形凹槽4，所述弧形凹槽4由对应动触头8的一侧延伸至对应灭弧室10的一侧。设置的由触头系统指向灭弧室的弧形凹槽，对电弧运动方向有着导向性效果，有效的增强了引弧过程的稳定性，磁吹效率大大提闻。所述弧形凹槽4为不少于两个，所述弧形凹槽4由对应灭弧室10 —端至对应动触头8 —端逐渐缩拢。喇叭型的弧形凹槽槽口设置，有助于气流往灭弧室运动，产生的气体对电弧具有气的作用，增强引弧效率和稳定性。所述左绝缘板I与右绝缘板3的相对内壁之间构成灭弧通道13，所述灭弧通道13对应动触头8的一端呈收缩状，对应灭弧室10的一端呈敞口状。当断路器触头部分产生电弧后，由较高压强的收缩端通过导磁板引导引导入较低压强的敞口端，由于两端的差压，能有效的辅助导磁板的导磁作用，增强了磁吹效果。所述所述左绝缘板I与右绝缘板3的末端分别设有对应灭弧通道13反向延伸的左挡弧板12与右档弧板32，所述左挡弧板12和右档弧板32均与灭弧室10相对应。断路器产生电弧由导磁板引入灭弧室后，设在两侧的档弧板可对电弧与外界有效隔离，对电弧进行反锁，阻止电弧回弹，有助于电弧的熄灭，提高灭弧效率。所述左绝缘板I与右绝缘板3均为由产气绝缘材料制成的绝缘板，当断路器开断时，电弧接触左绝缘板与右绝缘板，使之气化而产生含氢气成分的气体，一方面冷却电弧，另一方面使灭弧室压力增大，产生一种气体驱动力，促使电弧顺利进入栅片而熄灭，达到快速灭弧的效果。所述导磁板2由左导磁板21、中导磁板22及右导磁板23依次连接构成，所述左导磁板21与右导磁板23相互平行,所述中导磁板22与左导磁板21的平行线存在35-75°的夹角。中导磁板的斜面设置，给予电弧一个斜面过渡，对电弧运动方向有着导向性效果，有效的增强了引弧过程的稳定性，提高磁吹效率。小型断路器实施例:如图4所示，该小型断路器，包括灭弧室10、引弧片6、动触头8、静触头9及静触杆7等部件组成，所述动触头8设于静触头9与静触杆7之间，灭弧室10与静触杆7通过引弧片6相连接，所述引弧片6外圈套设有上述的小型断路器导磁系统。小型断路器内设置的一体式的U形导磁片，增大了灭弧的导磁面积，有利于电弧的接触冷却，而且磁力线能尽数聚集于导磁板的两相对面之间，配合引弧片使电弧在电磁场的作用下向灭弧室快速运动，具有装配方便、磁吹效果好及灭弧效率高的特点。实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种小型断路器导磁系统，包括左绝缘板(I)、右绝缘板(3)及导磁板(2)，其特征在于:所述导磁板(2 )横截面呈U形，所述左绝缘板(I)与右绝缘板(3 )上分别设有第一插槽(11)与第二插槽(31)，所述导磁板(2 )两端分别嵌插于第一插槽(11)与第二插槽(31)内。
2.根据权利要求1所述的小型断路器导磁系统，其特征在于:所述左绝缘板(I)与右绝缘板(3)的向对面均设有相对应的弧形凹槽(4)，所述弧形凹槽(4)由对应动触头(8)的一侧延伸至对应灭弧室(10)的一侧。
3.根据权利要求2所述的小型断路器导磁系统，其特征在于:所述弧形凹槽(4)为不少于两个，所述弧形凹槽(4)由对应灭弧室(10) —端至对应动触头(8) —端逐渐缩拢。
4.根据权利要求1所述的小型断路器导磁系统，其特征在于:所述左绝缘板(I)与右绝缘板(3)的相对内壁之间构成灭弧通道(13)，所述灭弧通道(13)对应动触头(8)的一端呈收缩状，对应灭弧室(10)的一端呈敞口状。
5.根据权利要求4所述的小型断路器导磁系统，其特征在于:所述所述左绝缘板(I)与右绝缘板(3)的末端分别设有对应灭弧通道(13)反向延伸的左挡弧板(12)与右档弧板(32),所述左挡弧板(12)和右档弧板(32)均与灭弧室(10)相对应。
6.根据权利要求1所述的小型断路器导磁系统，其特征在于:所述左绝缘板(I)与右绝缘板(3)均为由产气绝缘材料制成的绝缘板。
7.根据权利要求1所述的小型断路器导磁系统，其特征在于:所述导磁板(2)由左导磁板(21)、中导磁板(22)及右导磁板(23)依次连接构成，所述左导磁板(21)与右导磁板(23)相互平行，所述中导磁板(22)与左导磁板(21)的平行线存在35-75°的夹角。
8.一种小型断路器，包括灭弧室(10)、引弧片(6)、动触头(8)、静触头(9)及静触杆(7)等部件组成，所述动触头(8)设于静触头(9)与静触杆(7)之间，灭弧室(10)与静触杆(7)通过引弧片(6)相连接，其特征在于:所述引弧片(6)外圈套设有权利要求1中所述的小型断路器导磁系统。
专利摘要本实用新型涉及一种小型断路器及小型断路器导磁系统，主要解决现有小型断路器在使用时存在引弧速度慢，磁吹效果差的问题。所述导磁板横截面呈U形，所述左绝缘板与右绝缘板上分别设有第一插槽与第二插槽，所述导磁板两端分别嵌插于第一插槽与第二插槽内。具有装配方便、磁吹效果好及灭弧效率高的特点。
文档编号H01H73/18GK203055837SQ20132001008
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者吴碧如, 唐庭 申请人:浙江天正电气股份有限公司