电池锁止机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电池锁止机构，其具备，电池盖，其下表面设有开口部，侧壁上设有开孔，与该侧壁对置地设置有隔壁；锁杆，其包括中央框部、连接在该中央框部一端上的锁舌、和连接在另一端上的杆部；所述中央框部设有开槽，所述锁舌可穿过所述电池盖的开孔；锁片，其包括底面、和垂直于底面地设置的相互平行对置的一对锁扣，所述锁扣的上部为向外侧突出的卡爪部，该卡爪部依次贯通所述开口部、所述开槽而卡合在所述中央框部的上表面；弹簧，其套在所述杆部，并被限制在所述中央框部与所述隔壁之间，其特征在于：进一步设置有长条状的限位销，该限位销的至少一部分位于所述一对锁扣之间，用于限制所述一对锁扣之间的间距。
【专利说明】电池锁止机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电池锁止机构，尤其是涉及一种适用于笔记本电脑用电池包的电池锁止机构。
【背景技术】
[0002]便携式电子设备(例如笔记本电脑、手机、个人信息处理终端PDF等)通常采用小型且高能量的二次电池(例如锂电池包)作为其电源。这些电子设备的外壳中通常具备一个用于容纳上述电池包的电池仓、以及对电池仓进行封口的电池锁止机构。如图1所示，电池锁止机构I主要是由电池盖2、弹簧3、锁杆4、和锁片5组装而成，通过设置于锁片5上的一对锁扣6将电池盖2、锁杆4和锁片5卡合在一起。当需要开启电池仓更换电池包时，以使弹簧3压紧的方式滑动锁片5，通过锁片5的滑动带动锁杆4动作，使位于锁杆4前端的锁舌7退出设于电池仓侧壁的卡合槽(未图示)，从而能够将电池盖2掀起，取出其中的电池包。在安装好新的电池包后，同样地以使弹簧3压紧的方式滑动锁片5，待电池盖2密合在电池仓的开口上之后松开锁片5，由于弹簧3的反弹力使得锁杆4向相反方向滑动，则锁舌7重新嵌入电池仓侧壁的卡合槽，从而利用电池盖2锁住了电池仓中的电池包。
[0003]但是，现有技术存在的问题是，由于锁片为塑料件，在滑动受力状态下其锁扣容易变形，特别是经过长时间使用、或在受到外界较大冲击力(例如重物撞击、落地等)的情况下，容易造成锁片的变形或脱落，导致无法进行正常的开启、锁止动作，乃至电池包摔出破损而造成电子设备无法正常使用。
实用新型内容
[0004]本实用新型是关于电池锁止机构的改善，在不影响其安装性的前提下，通过设置限位销，从而避免了锁片的锁扣变形所导致的锁片脱落不良，即使在长时间使用或反复剧烈的滑动中，锁片也不会因受力变形而脱落，减少了装配性不良或电池包掉落等不良情况的发生。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的电池锁止机构的构成如下:
[0006]一种电池锁止机构，其具备，
[0007]电池盖，其下表面设有开口部，侧壁上设有开孔，与该侧壁对置地设置有隔壁；
[0008]锁杆，其包括中央框部、连接在该中央框部一端上的锁舌、和连接在另一端上的杆部；所述中央框部设有开槽，所述锁舌可穿过所述电池盖的开孔；
[0009]锁片，其包括底面、和垂直于底面地设置的相互平行对置的一对锁扣，所述锁扣的上部为向外侧突出的卡爪部，该卡爪部依次贯通所述开口部、所述开槽而卡合在所述中央框部的上表面；
[0010]弹簧，其套在所述杆部，并被限制在所述中央框部与所述隔壁之间，
[0011]其特征在于:
[0012]进一步设置有长条状的限位销，该限位销的至少一部分位于所述一对锁扣之间，用于限制所述一对锁扣之间的间距。
[0013]优选所述限位销的长度方向上的一个端部连接地设置在所述中央框部的远离所述开槽的侧壁上，另一端部位于所述一对锁扣之间。
[0014]优选所述限位销的宽度方向上的两个侧边与所述一对锁扣的内表面之间的间距之和小于所述卡爪部的宽度。
[0015]优选所述限位销居中设置，所述限位销的宽度方向上的单侧的侧边与锁扣内表面之间的间距小于所述卡爪部的宽度的一半。
[0016]优选所述限位销的所述另一端部与所述中央框部的与所述侧壁对置的另一侧壁之间的间距至少为Imm以上。
[0017]优选所述限位销的上表面与所述卡爪部的顶端的高度差为所述卡爪部的高度与所述限位销的高度之差的一半以上。
[0018]优选所述限位销的厚度为0.3?0.8mm。
[0019]优选所述限位销伸入所述一对锁扣之间的长度为锁扣长度的2/3?I倍。
[0020]优选所述限位销的顶端具有加厚部。优选所述加厚部的厚度为0.8?1.2mm。
[0021]根据本实用新型，提供了一种结构简单、装配性良好、且减少了锁片脱落等不良情况发生的电池锁止机构。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是示意地表示现有技术中的电池锁止机构的组装过程的立体图。
[0023]图2是示意地表示现有技术中的电池锁止机构的结构的宽度方向上的剖面图。
[0024]图3是示意地表示本实用新型的电池锁止机构的结构的立体图。
[0025]图4是示意地表示本实用新型的电池锁止机构的结构的部分切除立体图。
[0026]图5是示意地表示本实用新型的电池锁止机构的结构的宽度方向上的剖面图。
[0027]图6是示意地表示本实用新型的电池锁止机构的结构的剖面图(a)高度方向，(b)长度方向。
【具体实施方式】
[0028]下面，结合附图，对现有的电池锁止机构的结构进行说明。
[0029]首先，如图1 (a)所示，锁杆4包括中央框部8、连接在该中央框部8 一端上的锁舌
7、和连接在该中央框部另一端上的杆部9 ;中央框部的底面上设有开槽10。将弹簧3套在杆部9上后，如图1 (b)和(c)所示，将带有弹簧3的锁杆4从上方放入电池盖2的由侧壁2A、2B和隔壁2C、2D围成的空间。
[0030]电池盖2的下表面设有开口部11，该开口部11位于锁杆的开槽10的下方。在电池盖2的侧壁2A上设有开孔12，与该侧壁2A对置地设置有隔壁2D。弹簧被限制在中央框部8与隔壁2D之间。
[0031]然后，如图1 (d)所示，将垂直于底面地设置有锁扣6的锁片5从下方靠近电池盖2，锁扣6依次穿过电池盖的开口部11和锁杆的开槽10，从而将锁杆4和锁片5分别从上方和下方卡合在电池盖2上，完成组装。
[0032]此时，如图1 (e)所示，由于弹簧3的弹力作用，将锁杆4推向电池盖2的侧壁2A侧，锁杆4的锁舌7从侧壁2A上的开孔12处露出，可嵌入设于电池仓侧壁的卡合槽(未图示)，从而将电池盖2密合在电池仓上。
[0033]为了确保锁片在滑动受力状态下不脱落，本发明人对锁片发生脱落的原因进行了仔细的研究。我们发现，发生此状况的原因主要是由于锁扣变形而导致锁片在后续操作时发生脱落。对此，我们对锁片的结构进行了分析，发现其变形的原因主要在于以下两点:
[0034]I)材料方面:因为锁片使用的是聚丙烯(PP)等塑料材料，故其不可避免地存在易变形的特性。经过试验发现，如果将一对锁扣更换为较硬的材料，则锁片就不易安装并且存在安装时容易断裂的现象，也就是说，锁扣的易变形性是锁片得以顺利安装的前提。因此，仅通过材料方面来改善锁片的脱落现象是行不通的。
[0035]2)结构方面:如图2所示，现有的锁片结构包括一对相互平行对置的锁扣6，锁扣的上部为分别向外侧突出的卡爪部13，卡爪部13的下表面可以卡合在锁杆4的中央框部8的上表面上。该一对锁扣的内侧表面相互平行且存在一定的间距，当其上部的卡爪部通过电池盖的开口部和锁杆的开槽时，该一对锁扣6向内侧发生一定的形变而可以顺利插入，当完全插入到位后，该一对锁扣6发生弹性形变而恢复到原来的形状，两个内侧表面之间的间距恢复为原先的间距，从而通过卡爪部13的卡合作用将电池盖2和锁杆4的中央框部8卡合在一起。因此，如果该一对锁扣6因长期使用或受外力作用而发生变形、例如插入后因弹性不足而恢复不到原先的形状，使得卡爪部13不能卡合在锁杆4的上表面，就容易产生锁片脱落的现象。
[0036]基于上述的研究成果，本发明人想到，通过在相互平行对置的一对锁扣之间增加设置一个限位销，就可以限制锁扣之间的间距不减小，从而确保锁片安装好后锁扣6不变形，能够保证锁片不脱落。
[0037]下面，参照图3对本实用新型的电池锁止机构的结构进行说明。除了在电池锁止机构中进一步设置有用于限制上述一对锁扣之间的间距的限位销之外，其他结构可以与现有的电池锁止机构相同，在此省略其说明。
[0038]如图3所示，本实用新型的电池锁止机构I的特征在于:
[0039]电池锁止机构I中进一步设置有限位销14，该限位销14用于限制一对锁扣之间的间距，其至少一部分位于锁片5的一对锁扣6之间。
[0040]上述限位销可以如图3所示为长条状，其长度方向上的一个端部设置在锁杆4的中央框部8的一个侧壁上，另一端部位于锁片5的一对锁扣6之间。
[0041]在本说明书中，长度方向是指图3中的X方向，宽度方向是指图3中的Y方向，高度(厚度)方向是指图3中的Z方向。
[0042]为了限制一对锁扣之间的间距不过分减小，限位销14的宽度稍小于一对锁扣之间的间距，一般，根据卡爪部13的宽度来限定限位销14的宽度，以使得限位销的两个侧边与锁扣内表面之间的间距之和小于卡爪部的宽度。此处的卡爪部宽度是指其中任一个卡爪部的最大宽度。这样，即使假设锁扣全部往一边偏移，也不会造成卡爪部的脱落现象。当限位销居中设置时，优选限位销的单侧侧边与锁扣内表面之间的间距<卡爪部宽度的1/2，更优选上述间距 < 卡爪部宽度的1/3。
[0043]此外，如图3所示，优选将限位销的一个端部连接地设置在中央框部的远离所述开槽的侧壁8A上，其另一端部位于所述一对锁扣6之间。通过如此设置，由于限位销与中央框部的连接位置远离锁扣，当锁扣插入开槽、向内侧变形时，限位销可以容易地向上方抬起，不阻碍锁扣的插入。当锁扣插入到位后，一对锁扣之间的距离恢复为原先的间距，则限位销落回原位，介于该一对锁扣之间，从而确保了在电池包的使用过程中，锁扣之间的间距不变小。为了顺利地抬起和落下，所述限位销的另一端部距离中央框部的与上述侧壁8A对置的另一侧壁8B之间的间距至少保持为Imm以上。
[0044]如图4和图5所示，优选将限位销14设置于一对锁扣的卡爪部13的高度方向上的中部。为了确保限位销的限位作用，所述限位销的上表面与所述卡爪部的顶端的高度差优选为卡爪部高度与限位销高度之差的一半以上。
[0045]考虑到弹性和硬度的平衡，限位销的厚度例如为0.5mm左右。当限位销的厚度大于0.8mm时，硬度过大，缺乏弹性，在装配锁片时，限位销不容易向上方弹起，会阻碍锁扣的进入，造成装配不良；当厚度小于0.3_时，缺乏足够的硬度，容易弯曲或变形，不能起到限制一对锁扣之间的间距的作用。
[0046]如图6 Ca)所示，限位销13的另一个端部伸入一对锁扣之间，如果限位销伸入一对锁扣之间的长度(以下简称为“伸入长度”)过短，则不能起到应有的限位作用，因此，需要将限位销的伸入长度限定为锁扣长度的2/3倍以上，如果限位销的伸入长度过长，则有时限位销不能被完全顶起，因此，将限位销的伸入长度限定为锁扣长度的2/3?I倍，优选为锁扣长度的0.75?0.9倍。
[0047]此外，如图6 (b)所示，为了防止限位销的变形，还可以在限位销的顶端具有加厚部15，加厚部15的厚度优选为0.8?1.2mm。
[0048]通过采用本实用新型的电池锁止机构，可以消除锁片脱落等不良现象，大大方便了电池包在便携式电子设备中的使用。
【权利要求】
1.一种电池锁止机构,其具备， 电池盖，其下表面设有开口部，侧壁上设有开孔，与该侧壁对置地设置有隔壁； 锁杆，其包括中央框部、连接在该中央框部一端上的锁舌、和连接在另一端上的杆部;所述中央框部设有开槽，所述锁舌可穿过所述电池盖的开孔； 锁片，其包括底面、和垂直于底面地设置的相互平行对置的一对锁扣，所述锁扣的上部为向外侧突出的卡爪部，该卡爪部依次贯通所述开口部、所述开槽而卡合在所述中央框部的上表面； 弹簧，其套在所述杆部，并被限制在所述中央框部与所述隔壁之间， 其特征在于: 进一步设置有长条状的限位销，该限位销的至少一部分位于所述一对锁扣之间，用于限制所述一对锁扣之间的间距。
2.根据权利要求1所述的电池锁止机构，其特征在于:所述限位销的长度方向上的一个端部连接地设置在所述中央框部的远离所述开槽的侧壁上，另一端部位于所述一对锁扣之间。
3.根据权利要求2所述的电池锁止机构，其特征在于:所述限位销的宽度方向上的两个侧边与所述一对锁扣的内表面之间的间距之和小于所述卡爪部的宽度。
4.根据权利要求3所述的电池锁止机构，其特征在于:所述限位销居中设置，所述限位销的宽度方向上的单侧的侧边与锁扣内表面之间的间距小于所述卡爪部的宽度的一半。
5.根据权利要求2所述的电池锁止机构，其特征在于:所述限位销的所述另一端部与所述中央框部的与所述侧壁对置的另一侧壁之间的间距至少为Imm以上。
6.根据权利要求1?5中任一项所述的电池锁止机构，其特征在于:所述限位销的上表面与所述卡爪部的顶端的高度差为所述卡爪部的高度与所述限位销的高度之差的一半以上。
7.根据权利要求1?5中任一项所述的电池锁止机构，其特征在于:所述限位销的厚度为0.3?0.8謹。
8.根据权利要求1?5中任一项所述的电池锁止机构，其特征在于:所述限位销伸入所述一对锁扣之间的长度为锁扣长度的2/3?I倍。
9.根据权利要求1?5中任一项所述的电池锁止机构，其特征在于:所述限位销的顶端具有加厚部。
10.根据权利要求9所述的电池锁止机构，其特征在于:所述加厚部的厚度为0.8?1.2mm。
【文档编号】H01M2/10GK203445168SQ201320417817
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】陆杰 申请人:松下能源(无锡)有限公司