一种具有自复位功能的柱塞式组合微动开关的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种具有自复位功能的柱塞式组合微动开关，其结构包括外壳及盖板，在所述外壳上设置有通孔，旋杆组件穿过所述通孔进入所述外壳内；在所述外壳内设置有推杆组件和开关组件，所述推杆组件分别与所述旋杆组件和所述开关组件相接，所述推杆组件在所述旋杆组件的旋转动作之下实现上下运动，带动开关组件实现开关的导通或切断动作。本实用新型将开关的直线动力转换为旋杆组件的旋转运动，使得开关在安装时具备了多方位、多角度的安装方式；而且，推杆组件通过分体组装，采用螺纹结构可以调节推杆组件的长度，通过增加压簧结构使得推杆组件具有柔性，从而可实现开关的过位保护功能。
【专利说明】一种具有自复位功能的柱塞式组合微动开关
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微动开关，具体地说是一种具有自复位功能的柱塞式组合微动开关。
【背景技术】
[0002]微动开关广泛应用于各类机械、电子、医疗等行业的控制设备中。现有的微动开关主要包括基座，设置在基座上的动触片和静触片，设置在动触片上的动触点，设置在静触片上的上静触点和下静触点；推杆通过盖板及外壳滑动设置在基座内，在推杆与动触片之间设置有复位弹簧和簧片；使用时，通过推杆的动作压缩复位弹簧和簧片进而带动动触点与上静触点或下静触点接触，实现开关的导通或切断动作。但是，这种微动开关从推杆到开关之间的力是直线传递的，一旦需要改变开关的放置方向，往往受到设备空间的限制而难以实现。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是提供一种具有自复位功能的柱塞式组合微动开关，以解决现有的微动开关因开关上力的直线传递而限制开关放置方向的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种具有自复位功能的柱塞式组合微动开关，包括外壳及盖板，在所述外壳上设置有通孔，旋杆组件穿过所述通孔进入所述外壳内；在所述外壳内设置有推杆组件和开关组件，所述推杆组件分别与所述旋杆组件和所述开关组件相接，所述推杆组件在所述旋杆组件的旋转动作之下实现上下运动，带动开关组件实现开关的导通或切断动作。
[0005]所述开关组件包括基座以及设置在所述基座上的动触片和静触片；在所述动触片上设置有动触点，在所述静触片上设置有上静触点和下静触点，在所述基座上设置有与所述推杆组件相接的按压罩，在所述按压罩与所述动触片之间设置有复位弹簧和簧片，所述复位弹簧处于自然状态时，所述动触点与所述下静触点相接触。
[0006]在所述基座上设置有用于支撑所述动触片的支撑杆。
[0007]所述推杆组件包括套管，在所述套管内穿接有顶簧和带芯孔的螺杆，所述螺杆位于所述套管的开口端处，在所述螺杆的芯孔内螺纹连接有调节螺钉。
[0008]在所述套管的下端接有滑块，所述推杆组件通过所述滑块滑动设置在基座上。
[0009]开关组件中的复位弹簧和簧片在自然状态下时，动触点与下静触点接触，形成常闭触点；当有外力(如通过手柄附件施加的力)作用于旋杆组件使得旋杆组件顺时针旋转时，可带动推杆组件向下动作，推杆组件下压使得开关组件中的按压罩向下运动，从而压缩复位弹簧和簧片，使得动触片向上运动，因此常闭触点断开，动触点与上静触点接触，常开触点接通，完成开关的一次动作转换。当外力消除后，复位弹簧和簧片恢复自然状态，动触片向下运动，动触点与下静触点接触，常闭触点接通，推杆组件向上运动，进而使得旋杆组件逆时针旋转，完成开关的一个完整动作循环。[0010]本实用新型在旋杆组件上施加力即可使开关实现导通或切断动作，因此，开关上所需的直线动力是通过旋转运动传递而来，即将开关的直线动力转换为旋杆组件的旋转运动，增大了开关的行程角，使得开关在安装时具备了多方位、多角度的安装方式。再有，推杆组件通过分体组装，采用螺纹结构可以调节推杆组件的长度，通过增加压簧结构使得推杆组件具有柔性，从而可实现开关的过位保护功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是开关组件的结构示意图。
[0013]图3是推杆组件的结构示意图。
[0014]图中:1、外壳，2、盖板，3、旋杆组件，4、推杆组件，4-1、螺杆，4-2、套管、4-3、滑块，
4-4、调节螺钉，4-5、垫圈，4-6、压簧，5、开关组件，5-1、基座，5-2、按压罩，5-3、支撑杆，5-4、簧片，5-5、复位弹簧，5-6、动触片，5-7、上静触点，5-8、动触点，5-9、下静触点，5-10、静触片。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型是一种非密封式的具有自复位功能的柱塞式组合微动开关，该微动开关包括外壳I及盖板2 ;在外壳I上设置有通孔，旋杆组件3穿过通孔进入外壳I内；在外壳内设置有推杆组件4和开关组件5，推杆组件4分别与旋杆组件3和开关组件5相接，推杆组件4在旋杆组件3的旋转动作之下实现上下运动，进而带动开关组件5实现开关的导通或切断动作。
[0016]如图2所示，开关组件5包括基座5-1，在基座5-1上设置有动触片5_6和静触片
5-10，动触片5-6上设置有动触点5-8，静触片5-10上设置有上静触点5_7和下静触点5_9。动触片5-6的下方设有用于支撑其的支撑杆5-3。在基座5-1上设置有与推杆组件4相接的按压罩5-2,在按压罩5-2与动触片5-6之间设置有复位弹簧5-5和簧片5-4,簧片5_4与动触片5-6相抵。在复位弹簧5-5处于自然状态时，动触点5-8与下静触点5-9接触，常闭触点接通。当通过外力顺时针旋转旋杆组件3时，推杆组件4向下动作，从而促动按压罩5-2向下运动，压缩复位弹簧5-5和簧片5-4使动触片5-6向上运动，常闭触点断开，动触点5-8与上静触点5-7接触，常开触点接通，实现了一次动作转换；当外力消失后，复位弹簧5-5和簧片5-4恢复自然状态，动触片5-6向下运动，常闭触点接通，推杆组件4向上动作，旋杆组件3逆时针旋转，完成开关的一次动作循环。
[0017]如图3所示，推杆组件4包括套管4-2，在套管4-2内穿接有顶簧4_6和中空的螺杆4-1，螺杆4-1位于套管4-2的上端开口处，在螺杆4-1的中空腔内通过螺纹连接有调节螺钉4-4。在套管4-2与螺杆4-1相接处设置有垫圈4-5。在套管4_2的下端连接有滑块
4-3，推杆组件4通过滑块4-3滑动设置在基座5-1上。
[0018]本实用新型中基座5-1材料选用了酚醛压塑料4013，该材料是以酚醛树脂为粘接剂、以玻璃纤维为增强材料的复合材料，成型条件苛刻，成型时容易出现充不满和粘模现象，加之开关基座带有镶件，结构复杂，型芯、盲孔多，成型困难，所以要求模具结构合理，制造精度高。在模具设计时，主要采取的措施是:[0019]I)型腔为整体型腔，电打成型；
[0020]2)浇口形式为矩形扁平浇口，缩短充料时间；
[0021]3)型腔四周镶嵌加热棒，保证塑料流动性；
[0022]4)型腔和型芯设计2°的拔模斜度，便于出模；
[0023]5)模具四壁增设打料杆，保证零件顺利出模；
[0024]6)模具型腔做抛光处理，保证基座表面的光洁度；
[0025]7)合理设置合模压力20MPa，成型压力15MPa，保压时间8?15min，保持模具温度210± 10°C，设置排气孔，保证材料在合模过程中充分充满型腔。
[0026]本实用新型中外壳I为铝合金材料，成型模具类型通常为压铸模。本开关外壳形状复杂，尺寸精度要求高，应采用精密铸造加工，精密铸造的零件接近于产品最后尺寸，可不需后续加工或很少加工就可直接使用，它的工艺过程为:先做一个模具型腔压型模，用压型膜制造熔模，在熔模上挂浆，形成型壳，反挂浆后熔模进入填料中，浇铸、冷却后取出，模具型腔压型模的成型表面直接使用样品，制造熔模的模料采用石膏和莫来砂。
【权利要求】
1.一种具有自复位功能的柱塞式组合微动开关，其特征是，包括外壳及盖板，在所述外壳上设置有通孔，旋杆组件穿过所述通孔进入所述外壳内；在所述外壳内设置有推杆组件和开关组件，所述推杆组件分别与所述旋杆组件和所述开关组件相接，所述推杆组件在所述旋杆组件的旋转动作之下实现上下运动，带动开关组件实现开关的导通或切断动作。
2.根据权利要求1所述的具有自复位功能的柱塞式组合微动开关，其特征是，所述开关组件包括基座以及设置在所述基座上的动触片和静触片；在所述动触片上设置有动触点，在所述静触片上设置有上静触点和下静触点，在所述基座上设置有与所述推杆组件相接的按压罩，在所述按压罩与所述动触片之间设置有复位弹簧和簧片，所述复位弹簧处于自然状态时，所述动触点与所述下静触点相接触。
3.根据权利要求2所述的具有自复位功能的柱塞式组合微动开关，其特征是，在所述基座上设置有用于支撑所述动触片的支撑杆。
4.根据权利要求1所述的具有自复位功能的柱塞式组合微动开关，其特征是，所述推杆组件包括套管，在所述套管内穿接有顶簧和带芯孔的螺杆，所述螺杆位于所述套管的开口端处，在所述螺杆的芯孔内螺纹连接有调节螺钉。
5.根据权利要求4所述的具有自复位功能的柱塞式组合微动开关，其特征是，在所述套管的下端接有滑块，所述推杆组件通过所述滑块滑动设置在基座上。
【文档编号】H01H13/26GK203406214SQ201320458826
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】崔艳梅, 赵绪怀, 张莉, 王云香, 丁乡 申请人:石家庄八五零电子有限公司