铜铝并沟线夹的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜铝并沟线夹，包括底座、压盖、平衡块以及螺栓紧固组件，所述底座、压盖及平衡块依序设置；所述底座上设有两个同向设置的第一线槽，所述压盖上设有两个同向设置的第二线槽，两个第一线槽与两个第二线槽一一对应设置；压盖与平衡块相接触的接触面为外凸的弧形面，平衡块与压盖相接触的接触面为内凹的弧形面；螺栓紧固组件包括螺栓和与螺栓相匹配的螺母；平衡块上设有对所述螺栓进行限位以防止在拧动螺母的过程中螺栓随螺母一同旋转的限位结构。由于铜铝并沟线夹中设置了对螺栓进行限位的限位结构，在紧固螺栓紧固组件的过程中，螺栓不会随螺母一同转动，使得安装工作更加方便，降低了高空作业的危险性。
【专利说明】铜铝并沟线夹
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铜铝并沟线夹，属于电力金具领域。
【背景技术】
[0002]在架设各种电力线路或进行不同电线连接时，常常需要用并沟线夹对铜线和铝线进行连接。
[0003]传统铜铝并沟线夹的结构如图1所示，其包括底座、压盖、平衡块以及螺栓紧固组件，所述底座、压盖及平衡块依序设置；所述底座上设有两个同向设置的第一线槽，所述压盖上设有两个同向设置的第二线槽，两个第一线槽与两个第二线槽一一对应设置；所述压盖与平衡块相接触的接触面为外凸的弧形面，相应的所述平衡块与所述压盖相接触的接触面为内凹的弧形面；所述螺栓紧固组件包括螺栓和与螺栓相匹配的螺母；所述底座和上盖均采用铜材和铝材各半，对应焊接构成铜铝并沟线夹。
[0004]上述传统铜铝并沟线夹存在的缺陷是:(I)铜材占整个线夹的比重较大，导致重量较重，高空作业时携带不便，并且成本高昂；(2)由于未对螺栓或螺母设置限位结构，因而在紧固螺栓紧固组件时，若旋拧螺栓和螺母中的一个，另一个会随之一同转动，给安装工作带了极大的不便，若是高空作业，危险性也会增加。
实用新型内容
[0005]对此，本实用新型的目的是提供一种便于安装的铜铝并沟线夹。
[0006]实现本实用新型目的的技术方案是:
[0007]—种铜铝并沟线夹，包括底座、压盖、平衡块以及螺栓紧固组件，所述底座、压盖及平衡块依序设置；
[0008]所述底座上设有两个同向设置的第一线槽，所述压盖上设有两个同向设置的第二线槽，两个第一线槽与两个第二线槽一一对应设置；
[0009]所述压盖与平衡块相接触的接触面为外凸的弧形面，相应的所述平衡块与所述压盖相接触的接触面为内凹的弧形面；
[0010]所述螺栓紧固组件包括螺栓和与螺栓相匹配的螺母；
[0011]所述平衡块上设有对所述螺栓进行限位以防止在拧动螺母的过程中螺栓随螺母一同旋转的限位结构。
[0012]上述技术方案中，所述限位结构为贯通设置在所述平衡块上的限位槽，所述螺栓的头部被限位在所述限位槽中。
[0013]上述技术方案中，所述螺栓紧固组件还包括设置在靠近所述螺母一端的平垫圈和弹性垫圈。
[0014]上述技术方案中，所述底座为铝合金底座，所述压盖为铝合金压盖；
[0015]所述底座和压盖上相对应的一个所述第一线槽和一个所述第二线槽中均复合设置有铜层。[0016]上述技术方案中,所述铜层的厚度为0.5mm?1.5mm。
[0017]上述技术方案中，所述螺栓紧固组件的数量为两个。
[0018]本实用新型具有积极的效果:
[0019](I)本实用新型中，所述平衡块上设有对所述螺栓进行限位以防止在拧动螺母的过程中螺栓随螺母一同旋转的限位结构。由于限位结构对螺栓进行了限位，在紧固螺栓紧固组件的过程中，螺栓不会随螺母一同转动，使得安装工作更加方便，降低了高空作业的危险性；设有限位结构的平衡块能匹配各种不同结构的铜铝并沟线夹。
[0020](2)本实用新型中，所述限位结构为贯通设置在所述平衡块上的限位槽，所述螺栓的头部被限位在所述限位槽中；上述结构中的限位槽是贯通设置在平衡块上，采用这种结构更易于加工生产。
[0021](3)本实用新型中，所述底座为铝合金底座，所述压盖为铝合金压盖；所述底座和压盖上相对应的一个第一线槽和一个第二线槽中均复合设置有铜层；通过采用这种结构使用到铜材量很少，大部分为铝合金材料，使得产品的重量大大减轻，并且也节省了生产成本。
[0022](4)本实用新型中，所述螺栓紧固组件的数量为两个，采用两个螺栓紧固组件紧固效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为传统铜铝并沟线夹的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型的铜铝并沟线夹的结构示意图；
[0025]图3为图2的左视图。
[0026]图中所示附图标记为:1_底座；2-压盖；3_平衡块；31_限位槽；4_螺栓紧固组件；41_螺栓；42_螺母；43_头部；5_铜层。
【具体实施方式】
[0027]下面结合说明书附图对本实用新型的铜铝并沟线夹的一种实施例作详细说明:
[0028]如图2所示，一种铜铝并沟线夹，包括底座1、压盖2、平衡块3以及螺栓紧固组件4，所述底座1、压盖2及平衡块3依序设置；所述底座I上设有两个同向设置的第一线槽，所述压盖2上设有两个同向设置的第二线槽，两个第一线槽与两个第二线槽一一对应设置；所述压盖2与平衡块3相接触的接触面为外凸的弧形面，相应的所述平衡块3与所述压盖2相接触的接触面为内凹的弧形面；所述螺栓紧固组件4包括螺栓41和与螺栓41相匹配的螺母42 ;所述平衡块3上设有对所述螺栓41进行限位以防止在拧动螺母42的过程中螺栓41随螺母42 —同旋转的限位结构。由于限位结构对螺栓41进行了限位，在紧固螺栓紧固组件4的过程中，螺栓41不会随螺母42 —同转动，使得安装工作更加方便，也降低了高空作业的危险性；设有限位结构的平衡块3能匹配各种不同结构的铜铝并沟线夹，且无须改变铜铝并沟线夹的原有结构。
[0029]本实施例中的所述限位结构为贯通设置在所述平衡块3上的限位槽31，所述螺栓41的头部43被限位在所述限位槽31中，也就是说所述限位槽31的宽度与所述螺栓41的头部43的宽度大致相等。上述结构中的限位槽31贯通平衡块3设置，采用这种结构更易于加工生产。
[0030]本实施例的所述螺栓紧固组件4还包括设置在靠近所述螺母42 —端的平垫圈和弹性垫圈，通过采用这种结构能进一步防止螺栓紧固组件4在紧固后发生松动。
[0031]所述底座I为铝合金底座，所述压盖2为铝合金压盖；所述底座I和压盖2上相对应的一个所述第一线槽和一个所述第二线槽中均复合设置有铜层5。通过采用这种结构使用到铜材量很少，大部分为铝合金材料，使得产品的重量大大减轻，并且也节省了生产成本。
[0032]本实用新型中的所述铜层5的厚度为0.5mm?1.5mm,优选为1mm。
[0033]如图3所示，本实施例中的所述螺栓紧固组件4的数量为两个，采用两个螺栓紧固组件4紧固效果更好。
[0034]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铜铝并沟线夹，包括底座(I)、压盖(2)、平衡块(3)以及螺栓紧固组件(4)，所述底座(I)、压盖(2)及平衡块(3)依序设置； 所述底座(I)上设有两个同向设置的第一线槽，所述压盖(2)上设有两个同向设置的第二线槽，两个第一线槽与两个第二线槽一一对应设置； 所述压盖(2)与平衡块(3)相接触的接触面为外凸的弧形面，相应的所述平衡块(3)与所述压盖(2)相接触的接触面为内凹的弧形面； 所述螺栓紧固组件(4)包括螺栓(41)和与螺栓(41)相匹配的螺母(42)； 其特征在于:所述平衡块(3)上设有对所述螺栓(41)进行限位以防止在拧动螺母(42)的过程中螺栓(41)随螺母(42) —同旋转的限位结构。
2.根据权利要求1所述的铜铝并沟线夹，其特征在于:所述限位结构为贯通设置在所述平衡块(3)上的限位槽(31)，所述螺栓(41)的头部(43)被限位在所述限位槽(31)中。
3.根据权利要求2所述的铜铝并沟线夹，其特征在于:所述螺栓紧固组件(4)还包括设置在靠近所述螺母(42) —端的平垫圈和弹性垫圈。
4.根据权利要求1所述的铜铝并沟线夹，其特征在于:所述底座(I)为铝合金底座，所述压盖(2)为铝合金压盖； 所述底座(I)和压盖(2)上相对应的一个所述第一线槽和一个所述第二线槽中均复合设置有铜层(5)。
5.根据权利要求4所述的铜铝并沟线夹，其特征在于:所述铜层(5)的厚度为0.5mm?1.5mm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的铜铝并沟线夹，其特征在于:所述螺栓紧固组件(4)的数量为两个。
【文档编号】H01R4/44GK203466299SQ201320600049
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】解彪, 林中华, 司正庆, 周耀昌 申请人:红光电气集团有限公司