一种燃油泵导线接头铆接设备的制作方法
【专利摘要】一种燃油泵导线接头铆接设备，包括上模、下模和放料装置，所述上模包括支撑架，所述支撑架包括顶板和两个侧板，所述顶板上设有倍力气缸，所述倍力气缸呈倒置且与刀片连接，所述刀片设于所述下模的上方；所述放料装置包括供物料缠绕的料盘、驱动料盘旋转的放料电机和一组以上的滚轮组件。本实用新型的工作原理：成卷的物料缠绕在料盘上，物料是由多个金属接头相互连接而成，通过放料装置可以源源不断的将金属接头输送至下模；当有金属接头输送至下模位置时，放入燃油泵导线，开启倍力气缸，在倍力气缸的作用下，刀片往下运动并将处于下模上的金属接头剪断和实现金属接头与导线的铆接，从而完成一根导线的接头铆接。
【专利说明】一种燃油泵导线接头铆接设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃油泵总成，尤其是一种燃油泵导线接头铆接设备。
【背景技术】
[0002]为了方便燃油泵的拆装，燃油泵的导向的一端与燃油泵焊接连接，导向的另一端一般需要与金属接头连接。安装时，通过金属接头可以快速的将燃油泵电连接起来，以加快燃油泵的安装速度。现有燃油泵导线的金属接头一般是通过人工铆接上去的，这种纯人工的工艺不仅生产效率低，而且存在被夹伤的危险。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃油泵导线接头铆接设备，工作效率高，而且不存在安全隐患。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种燃油泵导线接头铆接设备，包括上模、下模和放料装置，所述上模包括支撑架，所述支撑架包括顶板和两个侧板，所述顶板上设有倍力气缸，所述倍力气缸呈倒置且与刀片连接，所述刀片设于所述下模的上方；所述放料装置包括供物料缠绕的料盘、驱动料盘旋转的放料电机和一组以上的滚轮组件。本实用新型的工作原理:成卷的物料缠绕在料盘上，物料是由多个金属接头相互连接而成，通过放料装置可以源源不断的将金属接头输送至下模；当有金属接头输送至下模位置时，放入燃油泵导线，开启倍力气缸，在倍力气缸的作用下，刀片往下运动并将处于下模上的金属接头剪断和实现金属接头与导线的铆接，从而完成一根导线的接头铆接。
[0005]作为改进，所述侧板的内壁上设有载重直线导轨，所述刀片安装在活动板上，所述活动板的两侧分别设有支撑块，所述支撑块上设有载重直线滑块，所述载重直线滑块与所述载重直线导轨配合。导轨与滑块的配合可以使刀片的运动更稳定可靠，也即保证了金属接头与导线铆接的可靠性。
[0006]作为改进，按物料输送方向，所述滚轮组件设置在下模的前方。滚轮组件用于将物料压平，使其能够平整的进入下模。
[0007]作为改进，所述滚轮组件包括滚轮座、设于滚轮座上方的滚轮和驱动所述滚轮的平压电机。
[0008]作为改进，所述导线接头铆接设备还包括收料装置，所述收料装置包括卷纸带盘和驱动所述卷纸带盘的收料电机。收料装置用于回收物料中用于保护金属接头的纸带。
[0009]作为改进，所述收料装置包括导向杆和与导向杆配合的导向块，所述卷纸带盘设置在所述导向块上。通过导向杆与导向块的配合，可以调节卷纸带盘的位置，使其适应生产的需求。
[0010]本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是:
[0011]通过放料装置可以源源不断的将金属接头输送至下模，当有金属接头输送至下模位置时，放入燃油泵导线，开启倍力气缸，在倍力气缸的作用下，刀片往下运动并将处于下模上的金属接头剪断和实现金属接头与导线的铆接，从而完成一根导线的接头铆接。本实用新型能够实现自动化生产，不但工作效率高，而且不存在安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图。
[0013]图2为本实用新型的正面立体图。
[0014]图3为本实用新型背面立体图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1、2所示，一种燃油泵导线接头铆接设备，包括上模、下模7、收料装置和放料装置。所述上模包括支撑架，所述支撑架包括顶板13和两个侧板9，顶板13与两个侧板9围成一个容置空间8 ;所述顶板13上设有倍力气缸14，所述倍力气缸14呈倒置且与设于容置空间8内的活动板15连接，所述活动板15底部设有刀片16，所述刀片16设于所述下模7的上方。所述侧板9的内壁上设有载重直线导轨12，所述活动板15的两侧分别设有支撑块11，所述支撑块11上设有载重直线滑块10，所述载重直线滑块10与所述载重直线导轨12配合；导轨与滑块的配合可以使刀片16的运动更稳定可靠，也即保证了金属接头17与导线铆接的可靠性。
[0017]如图2、3所示，所述放料装置用于供料，其包括供物料缠绕的料盘1、驱动料盘I旋转的放料电机21和一组以上的滚轮组件18。放料电机21安装在支撑台上，所述支撑台由四根导向杆4和一平台22组成。按物料输送方向，所述滚轮组件18设置在下模7的前方，滚轮组件18用于将物料压平，使其能够平整的进入下模7 ;所述滚轮组件18包括滚轮座6、设于滚轮座6上方的滚轮5和驱动所述滚轮5的平压电机20，为了使物料输送更流畅，在滚轮座6上也可以设置滚轮。
[0018]如图2、3所示，所述收料装置用于回收物料中用于保护金属接头17的纸带，其包括卷纸带盘2、驱动所述卷纸带盘2的收料电机19、导向杆4和与导向杆4配合的导向块3。所述卷纸带盘2设置在所述导向块3上，导向杆4为支撑台其中的两根导向杆4，通过导向杆4与导向块3的配合，可以调节卷纸带盘2的位置，使其适应生产的需求。
[0019]本实用新型的工作原理:成卷的物料缠绕在料盘上，物料是由多个金属接头17相互连接而成，通过放料装置可以源源不断的将金属接头17输送至下模7 ;当有金属接头17输送至下模7位置时，放入燃油泵导线，开启倍力气缸14，在倍力气缸14的作用下，刀片16往下运动并将处于下模7上的金属接头17剪断和实现金属接头17与导线的铆接，从而完成一根导线的接头铆接。本实用新型能够实现自动化生产，不但工作效率高，而且不存在安全隐患。
【权利要求】
1.一种燃油泵导线接头铆接设备，其特征在于:包括上模、下模和放料装置，所述上模包括支撑架，所述支撑架包括顶板和两个侧板，所述顶板上设有倍力气缸，所述倍力气缸呈倒置且与刀片连接，所述刀片设于所述下模的上方；所述放料装置包括供物料缠绕的料盘、驱动料盘旋转的放料电机和一组以上的滚轮组件。
2.根据权利要求1所述的一种燃油泵导线接头铆接设备，其特征在于:所述侧板的内壁上设有载重直线导轨，所述刀片安装在活动板上，所述活动板的两侧分别设有支撑块，所述支撑块上设有载重直线滑块，所述载重直线滑块与所述载重直线导轨配合。
3.根据权利要求1所述的一种燃油泵导线接头铆接设备，其特征在于:按物料输送方向，所述滚轮组件设置在下模的前方。
4.根据权利要求1或3所述的一种燃油泵导线接头铆接设备，其特征在于:所述滚轮组件包括滚轮座、设于滚轮座上方的滚轮和驱动所述滚轮的平压电机。
5.根据权利要求1所述的一种燃油泵导线接头铆接设备，其特征在于:所述导线接头铆接设备还包括收料装置，所述收料装置包括卷纸带盘和驱动所述卷纸带盘的收料电机。
6.根据权利要求5所述的一种燃油泵导线接头铆接设备，其特征在于:所述收料装置包括导向杆和与导向杆配合的导向块，所述卷纸带盘设置在所述导向块上。
【文档编号】H01R43/055GK203645120SQ201320718250
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】韩金红 申请人:广州竞标汽车零部件制造有限公司