坐柱式多向电线集揽器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种电线集揽设备，尤其是涉及一种采用坐柱式结构、且几乎能够适应任意外来方向、紧固连结多股电线静稳传导电流的电线集揽器。产品由基座、锁箍二个模块组成，包括止动柱座、限位螺钉、弹簧内套、弹顶衬套、滑筒帽、滑筒、锁箍弹簧、锁箍螺栓等十种零件，克服当前公知电线集揽器集线方向单一、集线数量过少、导线之间松散、导电性能不稳定等缺陷，向公众一种独特的坐柱式多向电线集揽装置，该装置除具有像公知电线集揽设备一样使多股电线互通电流的功能之外，还有连接广泛、连结紧凑、通导静稳、用途广泛等有益效果，此外，本发明实施简单，制造简易，所形成产品美观大方，坚实耐用，市场空间广阔，具有较高的实用价值和经济附加价值。
【专利说明】坐柱式多向电线集揽器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电线集揽设备，尤其是涉及一种采用坐柱式结构、且几乎能够适应任意外来方向、紧固连结多股电线静稳传导电流的电线集揽器。
【背景技术】
[0002]电线集揽设备，或称“电线集揽器”，是指一种用于将多股电线互相连结的柱形器件，其主要作用是使多股电流互相聚集、形成一股电流，或使一股电流均衡分配到多个用电器中。目前公知的电线集揽器，虽然基本上能够满足一般电流汇集、通导的需要，但又往往存在着集线方向单一、集线数量过少、导线之间松散、导电性能不稳定、易松脱等缺陷，从而影响到公知电线集揽设备的使用功能、应用范围，以及其社会经济价值。
[0003]
【发明内容】
[0004]本发明的目的，在于克服目前公知电线集揽设备集线方向单一、线路偏少、导电不稳定、易松脱等缺陷，向公众提供一种独特的坐柱式多向电线集揽装置。该装置除了能够像公知电线集揽设备一样使多股电线的电流互相导通的功能之外，还通过稳固如山的止动柱座设置、多方向且大宽长比的集揽孔、向上顶抵的弹力顶块、向下箍压且不随螺杆转动的弹性触点，全面均衡地支持来自不同方向多股电线的连结，从而使电线集揽设备有了适应性更广、运行更可靠、效能更稳定等优点。
[0005]本发明实现发明目的而采取的技术方案是:
(I)将产品分为基座、锁箍二个模块来设计，其中，基座模块用于纳入不同方向的多股电线，以及用于整个产品对外设的连接固定；锁箍模块用于对多股电线进行紧闭箍束，防止它们之间相互串动及松脱。
[0006]⑵在基座模块中，设计一个止动柱座零件作为该模块的主体零件，使之成为同一模块其它零件依附的物理所在。
[0007]⑶在止动柱座零件底端，将其底座设计为三角板状形态，且在其角端位置设置螺钉沉头孔，一方面可以使止动柱座零件嵌入外设机座而不致于轴向串动和绕轴旋转，另一方面可以通过固定螺钉将产品牢固地外设台板上。
[0008]⑷在止动柱座零件上端，绕柱座轴心环形阵列六个平直立壁，且在平壁中心对应设置六个竖直扁圆孔形态的集揽孔，使这些集揽孔能够尽可能接纳来自不同方向的电线，尽可能地接纳更多的电流导线。
[0009](5)在止动柱座零件轴心，设置一个自上而下的座心螺孔，且使座心螺孔与六个集揽孔互为垂直相通，形成止动柱座零件容纳各路电线的座腔，且用于连接锁箍模块。
[0010](6)在止动柱座零件座心螺孔下方的相对位置，设置一个座腔沉孔，用于设置弹力顶块，以确保在座腔内各电线之间的相互紧密接触。
[0011](7)根据止动柱座零件座腔沉孔的形态，设计一弹簧内套零件作为弹力顶块的基座，使弹簧内套零件一方面能够导正弹力顶块的弹顶方向，另一方面能够限制弹力顶块的弹顶距离。
[0012](8)综合止动柱座零件座腔沉孔、弹簧内套零件的形态，设计一弹顶衬套零件作为弹力顶块的顶抵块，且使该弹簧内套零件具备光滑的外环壁、厚实的顶抵面和严密的连接孔。
[0013](9)在锁箍模块中，设计一锁箍螺栓零件作为该模块的主体零件，使之成为同一模块其它零件依附的物理所在。
[0014](10)在锁箍螺栓零件下端，设计一圆形滑膛，用于套嵌置入锁箍弹簧、滑筒、限位螺钉、滑筒帽等零件，以形成产品对外来电线的弹性箍压功能，和相对于锁箍螺栓的端头止转功能。
[0015](11)在锁箍螺栓零件上端，设计一六角柱形沉孔，用于配合内六角板手旋具的使用，以便整个锁箍模块的安装、箍压和拆卸；
(12)根据锁箍螺栓零件圆形滑膛的形态，设计一滑筒零件，用于装入锁箍弹簧零件与限位螺钉零件，形成锁箍模块的定向弹性箍压功能；
(13)根据滑筒零件下端开口的形态，设计一滑筒帽零件，用于顶抵箍压各路被聚集的电流导线，以保护滑筒零件、限位螺钉零件、锁箍弹簧零件不在使用过程中变形。
[0016]通过上述一系列技术方案的实施，本发明产品除了能够与公知电线集揽设备一样具有连结多种电线、通导电流的功能之外，还可以取得下列有益效果:
(I)连接广泛——产品使用六向扁圆集揽孔代替了公知电线集揽设备的单向或双向的圆形连接孔，最大限度扩大了连结电线的种类、数量和方向，连接广泛；
⑵连结紧凑——产品在座腔的上下两端，均设置了强力弹性垫块，且在锁箍螺栓的旋入端，设置能够配合较大扭力旋具的内六角沉孔，以便对纳入产品座腔的外来电流导线进行强力箍压，确保各电线之间的紧密连接，连结紧凑。
[0017]⑶通导静稳——在锁箍螺栓零件前端设置具有止转作用的滑筒和滑筒帽，用于保障纳入座腔的外来各路电线不会因为锁箍螺栓旋转而扭曲松脱，电线之间连接紧密可靠，通导电流静谧稳定，性能安全，经久耐用。
[0018](4)用途广泛——产品除了具有汇聚、集揽、固定多种电流导线的作用之外，还可作为电流重新分配的物理介质，可以将一路电流分为多路输出，也可将多路电流合并分为一路电流输入，用途广泛。
[0019]此外，本发明还有实施简单，制造简易的优点，所形成产品结构美观大方，坚实耐用，市场空间广阔，具有较高的实用价值和经济附加价值。
[0020]下面，结合一实施例及附图，对本发明作进一步说明。
[0021]
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1,是本发明一实施例产品组织结构示例图。
[0023]图2，是本发明一实施例基座模块零件示例图。
[0024]图3，是本发明一实施例止动柱座零件结构局部剖示例图。
[0025]图4，是本发明一实施例弹簧内套零件结构全剖示例图。
[0026]图5，是本发明一实施例弹顶衬套零件结构全剖示例图。
[0027]图6，是本发明一实施例锁箍模块零件示例图。
[0028]图7，是本发明一实施例滑筒零件结构全剖示例图。
[0029]图8，是本发明一实施例锁箍零件全剖示例图。
[0030]图9,是本发明一实施例产品装配示例图。
[0031]图10，是本发明一实施例产品应用示例图。
[0032]
【具体实施方式】
[0033]本发明作为一项产品制造的技术方案，通过相应组织结构的有机组合，可以使方案得到具体实施。本发明一实施例产品的组织结构如图1所示。
[0034]图1中，产品由基座、锁箍二个模块组成，其中，基座模块由止动柱座、限位螺钉、弹簧内套、压力弹簧、弹顶衬套五种零件组成，锁箍模块由滑筒帽、限位螺钉、滑筒、锁箍弹簧、锁箍螺栓五种零件组成。
[0035]实施例中，每种零件都有其各自独特的形态。基座模块所属零件的形态如图2所
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[0036]图2中，按照标号顺序排列的零件依次是:止动柱座零件(I)、限位螺钉零件(2)、弹簧内套零件(3 )、压力弹簧零件(4 )、弹顶衬套零件(5 )，每种零件的数量各自为I。
[0037]在基座模块中，结构比较特殊的有止动柱座零件(I)、弹簧内套零件(3)和弹顶衬套零件(5)。止动柱座零件(I)的结构如图3所示。
[0038]图3中，止动柱座零件(I)结构包括三角座板(6)、座柱(7)、集揽孔(8)、座柱平壁(9 )、座柱倒角(10 )、座柱顶面(11)、座腔螺纹(12)、座腔沉孔(13)、座板沉头孔(14 )九个组成部分，其中，座柱平壁(9)、集揽孔(8)的数量为6，座板沉头孔(14)的数量为3，其它组成部分的数量各自为I ;在止动柱座零件(I)成品中，三角座板(6)、座柱(7)在零件外表自下而上依次串连连接，轴心相互重合；座腔螺纹(12)、座腔沉孔(13)在零件内部自上而下依次串连排列，轴心相互重合；六个座柱平壁(9 )位于座柱(7 )外表的中上端，且绕座柱(7 )轴心线环形阵列；集揽孔(8)以竖直扁圆孔形式位于座柱平壁(9)的中下位置，集揽孔(8)底边与座柱平壁(9)底边齐平，集揽孔(8)中心线与座柱平壁(9)中心线重合，集揽孔(8)轴心线与座柱(7)轴心线垂直相交。
[0039]实施例中，止动柱座零件(I)使用绝缘工程塑料、碳素钢、合金结构钢、铜锌合金四种材料中的任一种材料制造；在制造形成的止动柱座零件(I)成品中，根据三角座板(6 )最外点所形成外接圆的直径值，与整个零件最大高度值之间的比例，在1:1.1到1:1.4之间；集揽孔(8 )宽度值与集揽孔(8 )长度值之间的比例，在1:3.8到1:4.2之间；集揽孔(8 )长度值与座柱(7)高度值之间的比例，在1:2.0到1:2.3之间；集揽孔(8)长度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:2.3到1:2.7之间；座腔沉孔(13)深度值与座柱(7)高度值之间的比例，在1:3.3到1:3.6之间；座腔沉孔(13)直径值与座柱(7)直径值之间的比例，在1:1.5到1:1.8之间；座腔螺纹(12)顶径值与座柱(7)直径值之间的比例，在1:1.4到1:1.6之间；座腔螺纹(12)顶径值与根据三角座板(6)最外点所形成外接圆直径值之间的比例，在1:3.6到1:4.0之间。
[0040]弹簧内套零件(3)结构如图4所示。
[0041]图4中，弹簧内套零件(3)结构包括底板(15)、底板凸缘(16)、外环壁(17)、内凸台(18)、外壁倒角(19)、外壁顶面(20)、内壁顶板(21)、中心通孔(22)、夹壁内腔(23)、凸台内腔(24)十个组成部分，每个组成部分的数量各自为I ;在弹簧内套零件(3)成品中，底板(15)、内凸台(18)、内壁顶板(21)自下而上依次串连连接；中心通孔(22)位于内壁顶板
(21)中心位置；外环壁(17)位于底板(15)上面，且环绕在内凸台(18)外围；外环壁(17)与内凸台(18)之间形成夹壁内腔(23)，底板(15)轴心、外环壁(17)轴心、内凸台(18)轴心、内壁顶板(21)轴心、中心通孔(22)轴心相互重合。
[0042]实施例中，弹簧内套零件(3)使用铜锌合金、铝钛合金、碳素钢、合金结构钢四种金属材料中的任一种材料制造；在制造形成的弹簧内套零件(3)成品中，整个零件最大高度值与最大直径值之间的比例，在1:1.0到1:1.1之间；中心通孔(22)直径值与内壁顶板
(21)直径值之间的比例，在1:2.5到1:2.8之间；中心通孔(22)直径值与外壁顶面(20)内径值之间的比例，在1:5.2到1:5.4之间；中心通孔(22)直径值与外壁顶面(20)外径值之间的比例，在1:5.5到1:5.8之间；中心通孔(22 )直径值与底板(15 )直径值之间的比例，在1:5.8到1:6.1之间；凸台内腔(24)高度值与外环壁(17)高度值之间的比例，在1:1.1到1:1.2之间；凸台内腔(24)高度值与整个弹簧内套零件(3)最大高度值之间的比例，在1:1.2 到 1:1.3 之间。
[0043]弹顶衬套零件(5)结构如图5所示。
[0044]图5中，弹顶衬套零件(5)结构包括衬壁内腔(25)、衬壁底面(26)、衬套环壁
(27)、台心螺孔(28)、悬台底面(29)、内悬台(30)、衬套锥壁(31)、衬套顶面(32)八个组成部分，每个组成部分的数量各自为I ;在弹顶衬套零件(5)成品中，衬套环壁(27)、衬套锥壁(31)在零件外表自下而上依次串连连接，内悬台(30)位于衬壁内腔(25)顶部，台心螺孔
(28)位于悬台底面(29)中心，悬台底面(29)与衬套锥壁(31)底边齐平，衬套环壁(27)轴心、台心螺孔(28)轴心、内悬台(30)轴心、衬套锥壁(31)轴心相互重合。
[0045]实施例中，弹顶衬套零件(5)使用铜锌合金、铝钛合金、碳素钢、合金结构钢四种金属材料中的任一种材料制造，且材质与弹簧内套零件材质相同；在制造形成的弹顶衬套零件(5)成品中，整个零件最大直径值与最大高度值之间的比例，在1:1.1到1: 1.3之间；台心螺孔(28)顶径值与悬台底面(29)直径值之间的比例，在1:2.2到1:2.5之间；台心螺孔(28 )顶径值与衬套顶面(32 )直径值之间的比例，在1:4.5到1:4.8之间；台心螺孔(28 )顶径值与衬套环壁(27 )内径值之间的比例，在1:5.5到1:5.8之间；台心螺孔(28 )顶径值与衬套环壁(27)外径值之间的比例，在1:5.8到1:6.2之间；内悬台(30)高度值与衬套锥壁
(31)高度值之间的比例，在1:1.2到1:1.3之间；内悬台(30)高度值与整个弹顶衬套零件(5 )最大高度值之间的比例，在1:4.5到1:5.0之间。
[0046]锁箍模块所属零件的形态如图6所示。
[0047]图6中，按照标号顺序排列的零件依次是:滑筒帽零件(33)、限位螺钉零件(34)、滑筒零件(35)、锁箍弹簧零件(36)、锁箍螺栓零件(37)，每种零件的数量各自为I。
[0048]锁箍模块中，结构比较特殊的有滑筒零件(35)、锁箍螺栓零件(37)。滑筒零件(35)结构如图7所示。
[0049]图7中，滑筒零件(35)结构包括限位腔(38)、滑筒底面(39)、隔板(40)、板心通孔(41)、筒壁(42)、弹簧腔(43)、滑筒顶面(44)七个组成部分，每个组成部分的数量各自为I ;在滑筒零件(35)成品中，限位腔(38)、隔板(40)、弹簧腔(43)在零件内部自下而上依次串连排列，板心通孔(41)位于隔板(40)的中心位置，限位腔(38)轴心、隔板(40)轴心、板心通孔(41)轴心、筒壁(42)轴心、弹簧腔(43)轴心相互重合。
[0050]实施例中，滑筒零件(35)使用铜锌合金金属材料制造；在制造生成的滑筒零件
(35)成品中，整个零件最大直径值与最大高度值之间的比例，在1:2.3到1:2.7之间；板心通孔(41)直径值与限位腔(38)直径值之间的比例，在1:4.2到1:4.6之间；板心通孔(41)直径值与筒壁(42)外径值之间的比例，在1:4.8到1:5.2之间；隔板(40)厚度值与限位腔
(38)高度值之间的比例，在1:6.2到1:6.6之间；隔板(40)厚度值与弹簧腔(43)高度值之间的比例，在1:12.2到1:13.0之间；隔板(40)厚度值与整个滑筒零件(35)最大高度值之间的比例，在1:18.0到1:22.0之间。
[0051 ] 锁箍螺栓零件(37)结构如图8所示。
[0052]图8中，锁箍螺栓零件(37)结构包括栓底面(45)、滑膛(46)、外螺纹(47)、内螺孔
(48)、栓端圆柱(49)、六角沉孔(50)六个组成部分，每个组成部分的数量各自为I ;在锁箍螺栓零件(37)成品中，六角沉孔(50)位于栓端圆柱(49)顶面中心，栓端圆柱(46)、外螺纹(47 )在零件外表自上而下依次串连连接，滑膛(46 )、内螺孔(48 )在零件内部自下而上依次串连排列，滑膛(46)底面与栓底面(45)齐平，滑膛(46)轴心、外螺纹(47)轴心、内螺孔(48)轴心、栓端圆柱(49)轴心、六角沉孔(50)轴心相互重合。
[0053]实施例中，锁箍螺栓零件(37)使用使用绝缘工程塑料、碳素钢、合金结构钢、铜锌合金四种材料中的任一种材料制造；在制造生成的锁箍螺栓零件(37)成品中，整个零件最大直径值与最大高度值之间的比例，在1:2.3到1:2.7之间；内螺孔(48)顶径值与滑膛(46 )直径值之间的比例，在1:5.4到1:5.7之间；内螺孔(48 )顶径值与外螺纹(47 )顶径值之间的比例,在1:6.6到1:7.0之间；内螺孔(48)顶径值与栓端圆柱(49)直径值之间的比例，在1:9.5到1:10.5之间；六角沉孔(50 )深度值与栓端圆柱(49 )高度值之间的比例，在1:1.2到1:1.4之间；六角沉孔(50)深度值与整个锁箍螺栓零件(37)最大高度值之间的比例，在1:4.6到1:5.0之间。
[0054]在实施过程中，当产品所需各零件均已制造完毕之后，即可将零件组装配合，形成产品。产品各零件之间的装配关系如图9所示。
[0055]图9中，基座模块中的弹簧内套零件(3)，在同一模块限位螺钉零件(2)的配合下，置入弹顶衬套零件(5)的衬壁内腔中，弹簧内套零件(3)外环壁外表面与弹顶衬套零件(5)衬套环壁内表面相接触；压力弹簧零件(4)置于弹簧内套零件(3)的夹壁内腔中，一端与弹簧内套零件(3)夹壁内腔底面相接触，一端与弹顶衬套零件(5)衬壁内腔顶面相接触；弹顶衬套零件(5 )配套着弹簧内套零件(3 )置入止动柱座零件(4 )的座腔沉孔中，且使深弹顶衬套零件(5)衬套顶面高于止动柱座零件(I)集揽孔的底边；锁箍模块中的滑筒零件(35)，在同一模块限位螺钉零件(34)的配合下，置入锁箍螺栓零件(37)的滑膛，滑筒零件(35)筒壁外表面与锁箍螺栓零件(37)滑膛内表面相接触；锁箍弹簧零件(36)置于滑筒零件(35)弹簧腔中，一端与滑筒零件(35)隔板相接触，另一端与锁箍螺栓零件(37)滑膛顶面相接触；滑筒帽零件(33)覆盖在滑筒零件(35)的滑筒底面，使滑筒零件(35)的限位腔不致于外露；锁箍模块中的锁箍螺栓零件(37)，配合着滑筒零件(35)、滑筒帽零件(33)置入基座模块止动柱座零件(I)的座腔螺纹，且使滑筒帽零件(33)底部低于止动柱座零件(I)集揽孔的顶边。
[0056]实施例中，通过所述基座模块与锁箍模块相互结合生成的成型产品，适应于任意方向多股电流导线之间的汇聚集合，使各导线之间的电流相互通导，其应用情况如图10所
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[0057]图10中，产品止动柱座零件(I)在外设螺钉(51)配合下，固定在外设台板(52)上；当外来多股电流导线(53)通过止动柱座零件(I)相应方向的集揽孔进入到止动柱座零件
(I)座腔时，置于止动柱座零件(I)座腔沉孔的弹顶衬套零件(5)向上顶抵，置于止动柱座零件(I)座腔螺纹下端位置的滑筒帽零件(33)向下压迫，形成箍束电流导线的强大合力，将进入止动柱座零件(I)座腔的所有电流导线(53)紧紧挤压在一起，从而实现产品固定多股外来电流导线、且使电流导线相互之间静稳通导电流的功能。
[0058]在实际开发过程中，产品各零件的形状、规格、材质等，均可以根据功能的需要而灵活变通，从而实现多种规格、多种型号的有机组合，形成多种实施方案，开拓出千姿百态的广品。
【权利要求】
1.一种坐柱式多向电线集揽器，由基座、锁箍二个模块组成，其特征是: ⑴所述的基座模块，由止动柱座、限位螺钉、弹簧内套、压力弹簧、弹顶衬套五种零件组成，每种零件的数量各自为I; ⑵所述基座模块的止动柱座零件，其结构包括三角座板、座柱、集揽孔、座柱平壁、座柱倒角、座柱顶面、座腔螺纹、座腔沉孔、座板沉头孔九个组成部分，其中，座柱平壁、集揽孔的数量为6，座板沉头孔的数量为3，其它组成部分的数量各自为I ;在止动柱座零件成品中，三角座板、座柱在零件外表自下而上依次串连连接，轴心相互重合；座腔螺纹、座腔沉孔在零件内部自上而下依次串连排列，轴心相互重合；六个座柱平壁位于座柱外表的中上端，且绕座柱轴心线环形阵列；集揽孔以竖直扁圆孔形式位于座柱平壁的中下位置，集揽孔底边与座柱平壁底边齐平，集揽孔中心线与座柱平壁中心线重合，集揽孔轴心线与座柱轴心线垂直相交； ⑶所述基座模块的弹簧内套零件，其结构包括底板、底板凸缘、外环壁、内凸台、外壁倒角、外壁顶面、内壁顶板、中心通孔、夹壁内腔、凸台内腔十个组成部分，每个组成部分的数量各自为I ;在弹簧内套零件成品中，底板、内凸台、内壁顶板自下而上依次串连连接，中心通孔位于内壁顶板中心位置，外环壁位于底板上面，且环绕在内凸台外围，外环壁与内凸台之间形成夹壁内腔,底板轴心、外环壁轴心、内凸台轴心、内壁顶板轴心、中心通孔轴心相互重合； ⑷所述基座模块的弹顶衬套零件，其结构包括衬壁内腔、衬壁底面、衬套环壁、台心螺孔、悬台底面、内悬台、衬套锥壁、衬套顶面八个组成部分,每个组成部分的数量各自为I ;在弹顶衬套零件成品中，衬套环壁、衬套锥壁在零件外表自下而上依次串连连接，内悬台位于衬壁内腔顶部，台心螺孔位于悬台底面中心，悬台底面与衬套锥壁底边齐平，衬套环壁轴心、台心螺孔轴心、内悬台轴心、衬套锥壁轴心相互重合； (5)所述的锁箍模块，由滑筒帽、限位螺钉、滑筒、锁箍弹簧、锁箍螺栓五种零件组成，每种零件的数量各自为I; (6)所述锁箍模块的滑筒零件，其结构包括限位腔、滑筒底面、隔板、板心通孔、筒壁、弹簧腔、滑筒顶面七个组成部分，每个组成部分的数量各自为I ;在滑筒零件成品中，限位腔、隔板、弹簧腔在零件内部自下而上依次串连排列，板心通孔位于隔板的中心位置，限位腔轴心、隔板轴心、板心通孔轴心、筒壁轴心、弹簧腔轴心相互重合； (7)所述锁箍模块的锁箍螺栓零件，其结构包括栓底面、滑膛、外螺纹、内螺孔、栓端圆柱、六角沉孔六个组成部分，每个组成部分的数量各自为I ;在锁箍螺栓零件成品中，六角沉孔位于栓端圆柱顶面中心，栓端圆柱、外螺纹在零件外表自上而下依次串连连接，滑膛、内螺孔在零件内部自下而上依次串连排列，滑膛底面与栓底面齐平，滑膛轴心、外螺纹轴心、内螺孔轴心、栓端圆柱轴心、六角沉孔轴心相互重合； (8)在成型产品中，所述基座模块中的弹簧内套零件，在同一模块限位螺钉零件的配合下，置入弹顶衬套零件的衬壁内腔中，弹簧内套零件外环壁外表面与弹顶衬套零件衬套环壁内表面相接触； O)在成型产品中，所述基座模块中的压力弹簧零件，置于弹簧内套零件的夹壁内腔中，一端与弹簧内套零件夹壁内腔底面相接触，一端与弹顶衬套零件衬壁内腔顶面相接触； (10)在成型产品中，所述基座模块中的弹顶衬套零件，配套着弹簧内套零件置入止动柱座零件的座腔沉孔中，且使深弹顶衬套零件衬套顶面高于止动柱座零件集揽孔的底边； (11)在成型产品中，所述锁箍模块中的滑筒零件，在同一模块限位螺钉零件的配合下，置入锁箍螺栓零件的滑膛，滑筒零件筒壁外表面与锁箍螺栓零件滑膛内表面相接触； (12)在成型产品中，所述锁箍模块中的锁箍弹簧零件，置于滑筒零件的弹簧腔中，一端与滑筒零件隔板相接触，另一端与锁箍螺栓零件滑膛顶面相接触； (13)在成型产品中，所述锁箍模块中的滑筒帽零件，覆盖在滑筒零件的滑筒底面，使滑筒零件的限位腔不致于外露； (14)在成型产品中，所述锁箍模块中的锁箍螺栓零件，配合着滑筒零件、滑筒帽零件置入基座模块止动柱座零件的座腔螺纹，且使滑筒帽零件底部低于止动柱座零件集揽孔的顶边。
2.根据权利要求1所述的坐柱式多向电线集揽器，其特征是:所述基座模块中的止动柱座零件，使用绝缘工程塑料、碳素钢、合金结构钢、铜锌合金四种材料中的任一种材料制造；在制造形成的止动柱座零件成品中，根据三角座板最外点所形成外接圆的直径值，与整个零件最大高度值之间的比例，在1:1.1到1:1.4之间。
3.根据权利要求1所述的坐柱式多向电线集揽器，其特征是:在所述基座模块中的止动柱座零件成品中，集揽孔宽度值与集揽孔长度值之间的比例，在1:3.8到1:4.2之间；集揽孔长度值与座柱高度值之间的比例，在1:2.0到1:2.3之间；集揽孔长度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:2.3到1:2.7之间；座腔沉孔深度值与座柱高度值之间的比例，在1:3.3到1:3.6之间；座腔沉孔直径值与座柱直径值之间的比例，在1:1.5到1:1.8之间；座腔螺纹顶径值与座柱直径值之间的比例，在1:1.4到1:1.6之间；座腔螺纹顶径值与根据三角座板最外点所形成外接圆直径值之间的比例，在1:3.6到1:4.0之间。
4.根据权利要求1所述的坐柱式多向电线集揽器，其特征是:所述基座模块中的弹簧内套零件，使用铜锌合金、铝钛合金、碳素钢、合金结构钢四种金属材料中的任一种材料制造；在制造形成的弹簧内套零件成品中，整个零件最大高度值与最大直径值之间的比例，在1:1.0 到 1:1.1 之间。
5.根据权利要求1所述的坐柱式多向电线集揽器，其特征是:在所述基座模块中的弹簧内套零件成品中，中心通孔直径值与内壁顶板直径值之间的比例，在1:2.5到1:2.8之间；中心通孔直径值与外壁顶面内径值之间的比例，在1:5.2到1:5.4之间；中心通孔直径值与外壁顶面外径值之间的比例，在1:5.5到1:5.8之间；中心通孔直径值与底板直径值之间的比例，在1:5.8到1:6.1之间；凸台内腔高度值与外环壁高度值之间的比例，在1:1.1到1:1.2之间；凸台内腔高度值与整个弹簧内套零件最大高度值之间的比例，在1: 1.2到1:1.3之间。
6.根据权利要求1所述的坐柱式多向电线集揽器，其特征是:所述基座模块中的弹顶衬套零件，使用铜锌合金、铝钛合金、碳素钢、合金结构钢四种金属材料中的任一种材料制造，且材质与弹簧内套零件材质相同；在制造形成的弹顶衬套零件成品中，整个零件最大直径值与最大高度值之间的比例，在1:1.1到1:1.3之间。
7.根据权利要求1所述的坐柱式多向电线集揽器，其特征是:在所述基座模块中的弹顶衬套零件成品中，台心螺孔顶径值与悬台底面直径值之间的比例，在1:2.2到1:2.5之间；台心螺孔顶径值与衬套顶面直径值之间的比例，在1:4.5到1:4.8之间；台心螺孔顶径值与衬套环壁内径值之间的比例，在1:5.5到1:5.8之间；台心螺孔顶径值与衬套环壁外径值之间的比例，在1:5.8到1:6.2之间；内悬台高度值与衬套锥壁高度值之间的比例，在1:1.2到1:1.3之间；内悬台高度值与整个弹顶衬套零件最大高度值之间的比例，在1:4.5到1:5.0之间。
8.根据权利要求1所述的坐柱式多向电线集揽器，其特征是:所述锁箍模块中的滑筒零件，使用铜锌合金金属材料制造；在制造生成的滑筒零件成品中，整个零件最大直径值与最大高度值之间的比例，在1:2.3到1:2.7之间；板心通孔直径值与限位腔直径值之间的比例，在1:4.2到1:4.6之间；板心通孔直径值与筒壁外径值之间的比例，在1:4.8到1:5.2之间；隔板厚度值与限位腔高度值之间的比例，在1:6.2到1:6.6之间；隔板厚度值与弹簧腔高度值之间的比例，在1:12.2到1:13.0之间；隔板厚度值与整个滑筒零件最大高度值之间的比例，在1:18.0到1:22.0之间。
9.根据权利要求1所述的坐柱式多向电线集揽器，其特征是:所述锁箍模块中的锁箍螺栓零件，使用使用绝缘工程塑料、碳素钢、合金结构钢、铜锌合金四种材料中的任一种材料制造；在制造生成的锁箍螺栓零件成品中，整个零件最大直径值与最大高度值之间的比例，在1:2.3到1:2.7之间；内螺孔顶径值与滑膛直径值之间的比例，在1:5.4到1:5.7之间；内螺孔顶径值与外螺纹顶径值之间的比例，在1:6.6到1:7.0之间；内螺孔顶径值与栓端圆柱直径值之间的比例，在1:9.5到1:10.5之间；六角沉孔深度值与栓端圆柱高度值之间的比例，在1: 1.2到1: 1.4之间；六角沉孔深度值与整个锁箍螺栓零件最大高度值之间的比例，在1:4.6到1:5.0之间。
10.根据权利要求1所述的坐柱式多向电线集揽器，其特征是:通过所述基座模块与锁箍模块相互结合生成的成型产品，适应于任意方向多股电流导线之间的汇聚集合，使各导线之间的电流相互通导；产品在使用过程中，止动柱座零件在外设螺钉配合下，固定在外设台板上；当外来多股电流导线通过止动柱座零件相应方向的集揽孔进入到止动柱座零件座腔时，置于止动柱座零件座腔沉孔的弹顶衬套零件向上顶抵，置于止动柱座零件座腔螺纹下端位置的滑筒帽零件向下压迫，形成箍束电流导线的强大合力，将所有进入止动柱座零件座腔的电流导线紧紧挤压在一起，从而实现产品固定多股外来电流导线、且使电流导线相互之间静稳通导电流的功能。
【文档编号】H01R4/48GK104347962SQ201410622549
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月8日 优先权日:2014年11月8日
【发明者】钟明华 申请人:钟明华