熔断器底座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔断器底座，包括若干个放置熔断器的载熔体，所述载熔体上均设有同轴心且前后相连通的安装孔，所述两相邻的载熔体之间设有连接件，所述连接件包括连接件本体和连接本体两端的卡接部，所述卡接部形状、大小与安装孔相适配，所述卡接部包括两卡齿，所述卡齿之间设置有间隙，所述卡齿采用弹性材料制成，所述卡接部可拆卸固定连接于安装孔内。本实用新型的一种熔断器底座，当其中一个载熔体出现故障时，能单独将有故障的载熔体拆卸下来，进行检修，操作简单，提高工作效率。
【专利说明】熔断器底座
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种电气基本元件，具体涉及一种熔断器底座。
【背景技术】
[0002] 熔断器底座是用于放置熔断器的载体。熔断器底座包括若干个载熔体，在载熔体 上均设有沿同轴心设置的安装孔，在装配的过程中，常采用一根固定轴，将若干个载熔体统 一装配在一起，然后再固定轴的两端通过紧固件进行固定。长期工作的情况下，当其中的一 个载熔体出现故障需要维修的时候，就要将全部的载熔体都拆卸下来，然后才能对有故障 的载熔体进行维修，这样的连接方式，造成拆卸不便，而且工作效率低下，费时费力。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸和安装的熔 断器底座。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种熔断器底座，包括若干个 放置熔断器的载熔体，所述载熔体上均设有同轴心且前后相连通的安装孔，所述两相邻的 载熔体之间设有连接件，所述连接件包括连接件本体和连接本体两端的卡接部，所述卡接 部形状、大小与安装孔相适配，所述卡接部包括两卡齿，所述卡齿之间设置有间隙，所述卡 齿采用弹性材料制成，所述卡接部可拆卸固定连接于安装孔内。
[0005] 通过采用上述技术方案，在将若干个载熔体连接在一起时，将连接件的两端分别 插入两相邻载熔体的安装孔内，连接件上有两用弹性材料制成的卡齿，两卡齿之间设置有 间隙，在卡接部插入安装孔前，先将两卡齿相互挤压使得两卡齿之间的间隙消失，待卡齿插 入安装孔内后，两卡齿恢复到原来的位置，两卡齿会将连接件固定在安装孔内，这样便完成 了相邻载熔体之间的连接，当其中一个载熔体出现故障后，就能将有故障的载熔体单独拆 卸下来检查维修，不需要将全部的载熔体拆卸下来，这样的结构简单，方便载熔体的安装和 拆卸，提高工作效率。
[0006] 本实用新型进一步设置为：所述安装孔内设有卡环，所述卡环的直径小于安装孔 的直径，所述卡齿相对连接件本体的另一端设有卡块，所述卡块可穿设卡环且固定在卡环 上。
[0007] 通过采用上述技术方案，在安装孔内设有卡环，卡环的直径小于安装孔的直径，卡 齿相对连接件本体的另一端上设有卡块，在将连接件安装到安装孔内的过程中，先将两卡 齿相互挤压，缩小卡接部的大小，穿设过卡环后，卡接部会自动恢复形状，卡块就会固定在 卡环上，防止卡接部从安装孔内脱离出来，卡环和卡块的设置，使得连接于安装孔的连接更 加牢固，稳定性更高，使得工作质量有保障。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述安装孔沿轴心的长度小于卡齿的长度，所述卡环 设于安装孔的底部。
[0009] 通过采用上述技术方案，安装孔沿轴心的长度小于卡齿的长度，当卡齿插入安装 孔内时，卡齿可穿设整个安装孔，将卡环设于安装孔的底部，卡齿穿透整个安装孔后，卡块 就能卡在安装孔底部的卡环上，在拆卸连接件时，可以直接用手将卡在卡环上的卡块相互 挤压，离开卡环上的限制，从安装孔内脱离出来，便能完成对连接件的拆卸，将两个相互固 定载熔体拆卸开，操作方便，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型熔断器底座的结构分解图；
[0011] 图2为连接件的结构示意图；
[0012] 图3为安装孔的结构剖视图。
[0013] 图中：1、载熔体；2、安装孔；3、连接件；4、连接件本体；5、卡接部；6、卡齿；7、卡 块；8、卡环。
【具体实施方式】
[0014] 参照图1至图3所示，本实施例的一种熔断器底座，包括若干个放置熔断器的载熔 体1，所述载熔体1上均设有同轴心且前后相连通的安装孔2,所述两相邻的载熔体1之间 设有连接件3,所述连接件3包括连接件本体4和连接本体两端的卡接部5,所述卡接部5 形状、大小与安装孔2相适配，所述卡接部5包括两卡齿6,所述卡齿6之间设置有间隙，所 述卡齿6采用弹性材料制成，所述卡接部5可拆卸固定连接于安装孔2内。
[0015] 通过采用上述技术方案，在将若干个载熔体1连接在一起时，将连接件3的两端分 别插入两相邻载熔体1的安装孔2内，连接件3上有两用弹性材料制成的卡齿6,两卡齿6 之间设置有间隙，在卡接部5插入安装孔2前，先将两卡齿6相互挤压使得两卡齿6之间的 间隙消失，待卡齿6插入安装孔2内后，两卡齿6恢复到原来的位置，两卡齿6会将连接件3 固定在安装孔2内，这样便完成了相邻载熔体1之间的连接，当其中一个载熔体1出现故障 后，就能将有故障的载熔体1单独拆卸下来检查维修，不需要将全部的载熔体1拆卸下来， 这样的结构简单，方便载熔体1的安装和拆卸，提高工作效率。
[0016] 所述安装孔2内设有卡环8,所述卡环8的直径小于安装孔2的直径，所述卡齿6 相对连接件本体4的另一端设有卡块7,所述卡块7可穿设卡环8且固定在卡环8上。
[0017] 通过采用上述技术方案，在安装孔2内设有卡环8,卡环8的直径小于安装孔2的 直径，卡齿6相对连接件本体4的另一端上设有卡块7,在将连接件3安装到安装孔2内的 过程中，先将两卡齿6相互挤压，缩小卡接部5的大小，穿设过卡环8后，卡接部5会自动恢 复形状，卡块7就会固定在卡环8上，防止卡接部5从安装孔2内脱离出来，卡环8和卡块 7的设置，使得连接于安装孔2的连接更加牢固，稳定性更高，使得工作质量有保障。
[0018] 所述安装孔2沿轴心的长度小于卡齿6的长度，所述卡环8设于安装孔2的底部。 [0019] 通过采用上述技术方案，安装孔2沿轴心的长度小于卡齿6的长度，当卡齿6插 入安装孔2内时，卡齿6可穿设整个安装孔2,将卡环8设于安装孔2的底部，卡齿6穿透整 个安装孔2后，卡块7就能卡在安装孔2底部的卡环8上，在拆卸连接件3时，可以直接用 手将卡在卡环8上的卡块7相互挤压，离开卡环8上的限制，从安装孔2内脱离出来，便能 完成对连接件3的拆卸，将两个相互固定载熔体1拆卸开，操作方便，工作效率高。
[0020] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种熔断器底座，包括若干个放置熔断器的载熔体，所述载熔体上均设有同轴心且 前后相连通的安装孔，其特征在于：所述两相邻的载熔体之间设有连接件，所述连接件包括 连接件本体和连接本体两端的卡接部，所述卡接部形状、大小与安装孔相适配，所述卡接部 包括两卡齿，所述卡齿之间设置有间隙，所述卡齿采用弹性材料制成，所述卡接部可拆卸固 定连接于安装孔内。
2. 根据权利要求1所述的熔断器底座，其特征在于：所述安装孔内设有卡环，所述卡环 的直径小于安装孔的直径，所述卡齿相对连接件本体的另一端设有卡块，所述卡块可穿设 卡环且固定在卡环上。
3. 根据权利要求2所述的熔断器底座，其特征在于：所述安装孔沿轴心的长度小于卡 齿的长度，所述卡环设于安装孔的底部。
【文档编号】H01H85/20GK203910722SQ201420193129
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】郑献昆, 方径林 申请人:浙江新力熔断器有限公司