一种密封筒底座式熔断器的压力释放机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种密封筒底座式熔断器的压力释放机构。
【背景技术】
[0002]目前，美式箱式变压器因其结构紧凑，价格低廉而广泛运用于风力发电系统中。美式箱式变压器中主要采用密封筒底座式熔断器。但是现有的密封筒底座式熔断器不带释压功能，在密封筒底座内的压力过大时容易使载熔件弹出，误伤操作人员。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种密封筒底座式熔断器的压力释放机构，它在密封筒底座内的压力过大时，能够释放一部分压力，防止密封筒底座内的压力过大使载熔件弹出，操作方便，密封可靠。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种密封筒底座式熔断器的压力释放机构，包括密封筒底座、密封圈和载熔件，所述载熔件包括浮动端盖、支架、把手、绝缘臂、连杆、信号器和接线座，其中:
[0005]所述密封筒底座为呈单向开口的圆筒形结构；
[0006]所述浮动端盖安装在所述密封筒底座的开口端，所述密封圈设置在所述浮动端盖和密封筒底座之间；
[0007]所述支架安装在所述浮动端盖的前端，所述支架与浮动端盖相连，且所述支架与所述浮动端盖之间设置有压缩弹簧；
[0008]所述把手位于所述支架的前端，所述把手与所述支架相连；
[0009]所述绝缘臂设置在所述浮动端盖的后端，且所述绝缘臂从所述密封筒底座的开口端插入所述密封筒底座内；
[0010]所述连杆与所述绝缘臂平行设置，且所述连杆的两端一一对应地与所述绝缘臂的两端可前后移动地相连；
[0011]所述信号器和接线座分别安装在所述支架的前侧面，且所述信号器通过三芯导线与所述接线座电连接。
[0012]上述的密封筒底座式熔断器的压力释放机构，其中，所述密封筒底座包括基座、玻纤环氧筒、两个接线片以及两个分别固定在玻纤环氧筒的内壁面上的导电环，所述玻纤环氧筒呈单向开口的圆筒形结构，所述基座套接在所述玻纤环氧筒的开口端并与所述玻纤环氧筒连成一体，所述基座的外圆周与所述玻纤环氧筒的开口端相应的位置均布四个突出的滑轮轴；所述两个接线片一一对应地设置在所述玻纤环氧筒的与两个导电环相应地位置，且所述两个接线片均位于所述玻纤环氧筒的外部，所述两个接线片的一端沿玻纤环氧筒的径向穿透玻纤环氧筒后一一对应地与两个导电环相连，每个所述接线片上安装一支撑件。
[0013]上述的密封筒底座式熔断器的压力释放机构，其中，所述支架包括十字形板和两个侧板，所述十字形板的中部开设一通孔，所述十字形板的四个支叉上分别开设一支架固定孔；所述两个侧板相对设置，且所述两个侧板一一对应地焊接在所述十字形板的两个支叉的端部上；每个所述侧板上均开设一回转轴安装孔，所述两个侧板分别与所述浮动端盖相连；每个所述侧板上均设置一防转限位凸台；所述支架采用钣金件弯曲成形。
[0014]上述的密封筒底座式熔断器的压力释放机构，其中，所述把手包括塑料手柄和两个偏心滑槽连杆，每个所述偏心滑槽连杆均采用钣金件制成，且每个所述偏心滑槽连杆均包括安装端和固定端；所述两个偏心滑槽连杆的固定端一一对应地固定在所述塑料手柄的左右端；每个所述偏心滑槽连杆的安装端均开设一偏心滑槽，所述偏心滑槽从外之内依次包括一直槽导向段和一弯曲导向段，所述直槽导向段的长度为20mm;所述基座上的两个滑轮轴一一对应地插入所述两个偏心滑槽连杆的安装端的偏心滑槽中；每个所述偏心滑槽连杆上均开设一回转轴安装孔，所述两个偏心滑槽连杆上的回转轴安装孔一一对应地与所述支架的两个侧板上的回转轴安装孔相配合，所述偏心滑槽连杆上的回转轴安装孔和相应的所述侧板上的回转轴安装孔通过回转轴相连；每个所述偏心滑槽连杆上均开设一防转限位凹槽，所述防转限位凹槽与所述支架上的防转限位凸台相配合。
[0015]上述的密封筒底座式熔断器的压力释放机构，其中，所述浮动端盖包括圆形盖体，所述圆形盖体的中部开设一圆形通孔，所述圆形盖体的前端面开设四个压缩弹簧固定孔，所述四个压缩弹簧固定孔均布在所述圆形通孔的四周；所述圆形盖体的后端面设置有圆环形凸台，该圆环形凸台的外径与所述密封筒底座的开口端的内径相适配；所述圆环形凸台插接在所述密封筒底座的开口端。
[0016]上述的密封筒底座式熔断器的压力释放机构，其中，所述密封筒底座的开口端的端面上开设有一个密封圈安装凹槽，所述密封圈卡接在所述密封圈安装凹槽内，且所述密封圈与所述浮动端盖相接触的一侧设置有两个凸筋，且所述两个凸筋邻近所述密封圈的外边缘设置。
[0017]上述的密封筒底座式熔断器的压力释放机构，其中，所述支架与所述浮动端盖之间设置有四个压缩弹簧，所述四个压缩弹簧一一对应地设置在所述浮动端盖的四个压缩弹簧固定孔内。
[0018]本发明的密封筒底座式熔断器的压力释放机构的技术方案，当密封筒底座内部压力达到一定值时，浮动端盖在压力的推动下使压缩弹簧向外浮动，密封筒底座内部压力释放，但密封筒底座内部压力降低至一定值时，在压缩弹簧的回弹压力作用下，浮动端盖回复压紧密封圈，使密封筒底座内部与外界隔离密封，本发明结构简洁，操作方便，密封可靠。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的压力释放机构的整体结构示意图；
[0020]图2为图1的俯视图；
[0021]图3为本发明的压力释放机构的密封筒底座的结构示意图；
[0022]图4为本发明的压力释放机构的密封筒底座的基座的结构示意图；
[0023]图5为本发明的压力释放机构的载熔件的结构示意图
[0024]图6a为本发明的压力释放机构的载熔件的支架的结构示意图；
[0025]图6b为图6a的侧视图；
[0026]图6c为图6a的俯视图；
[0027]图7a为本发明的压力释放机构的载熔件的把手的结构示意图；
[0028]图7b为图7a的侧视图；
[0029]图8为本发明的压力释放机构的载熔件的支架和把手的连接示意图；
[0030]图9a为本发明的压力释放机构的载熔件的浮动端盖的前视图；
[0031]图9b为图9a的侧视图；
[0032]图9c为图9a的后视图。
【具体实施方式】
[0033]为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明。
[0034]请参阅图1至图9c，本发明的密封筒底座式熔断器的压力释放机构，包括密封筒底座1和载熔件2，
[0035]密封筒底座1为呈单向开口的圆筒形结构，载熔件2和熔断件组件3自密封筒底座1的开口方向依次设置在密封筒底座1内(见图1)。
[0036]请参阅图3和图4，密封筒底座1为呈单向开口的圆筒形结构，密封筒底座1包括基座11、玻纤环氧筒12、两个接线片13以及两个分别固定在玻纤环氧筒12的内壁面上的导电环14，玻纤环氧筒12呈单向开口的圆筒形结构，基座11套接在玻纤环氧筒12的开口端并与玻纤环氧筒11连成一体，基座11的外圆周与玻纤环氧筒12的开口端相应的位置均布四个突出的滑轮轴15，每个滑轮轴15上套接一密封环17，每个滑轮轴15上涂覆有阻尼脂18 ;两个接线片13 —一对应地设置在玻纤环氧筒12的与两个导电环14相应地位置，且两个接线片13均位于玻纤环氧筒12的外部，两个接线片13的一端沿玻纤环氧筒12的径向穿透玻纤环氧筒12后一一对应地与两个导电环14相连，每个接线片13上安装一支撑件16。
[0037]请参阅图5，载熔件2包括浮动端盖21、支架22、把手23、绝缘臂24、连杆25、信号器26和接线座27，浮动端盖21安装在密封筒底座1的开口端，密封圈5设置在浮动端盖21和密封筒底座1之间；支架22安装在浮动端盖21的前端，支架22与浮动端盖21相连，且支架22与浮动端盖21之间设置有压缩弹簧28 ;把手23位于支架22的前端，把手23与支架22相连，且把手23的安装端与基座11上的两个滑轮轴15相连；绝缘臂24设置在浮动端盖21的后端，绝缘臂24从密封筒底座1的开口端插入密封筒底座1内，绝缘臂24的后端设置有螺母嵌件4 ;连杆25与绝缘臂24平行设置，且连杆25的两端一一对应地与绝缘臂24的两端可前后移动地相连；信号器26和接线座27分别安装在支架22的前侧面，且信号器26通过三芯导线29与接线座27电连接。
[0038]请参阅图6a至图6c，支架22包括十字形板221和两个侧板222，十字形板221的中部开设一通孔223，十字形板221的四个支叉上分别开设一支架固定孔224 ;两个侧板222相对设置，且两个侧板222 —一对应地焊接在十字形板221的两个支叉的端部上；每个侧板222上均开设一回转轴安装孔225，两个侧板222分别与浮动端盖21相连；每个侧板222上均设置一防转限位凸台226 ;支架22采用钣金件弯曲成形。
[0039]请参图7a、图7b和图8，把手23包括塑料手柄231和两个偏心滑槽连杆232，每个偏心滑槽连杆232均采用钣金件制成，且每个偏心滑槽连杆232均包括安装端和固定端；两个偏心滑槽连杆232的固定端一一对应地固定在塑料手柄231的左右端；每个偏心滑槽连杆232的安装端均开设一偏心滑槽233，偏心滑槽