一种高压直流温度保险丝的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种高压直流温度保险丝，其至少包括连接至高压直流电路的高压小电流温度保险丝，所述高压小电流温度保险丝包括：壳体、封装在壳体内的易熔合金丝、以及延伸出壳体外的两个引脚，所述易熔合金丝连接在两个引脚之间，其特征在于，在其中一个引脚上依次套设一灭弧套及一弹簧，所述灭弧套的一端与易熔合金丝接触，其另一端与弹簧接触，弹簧的一端连接至壳体的内端面；其中弹簧处于压缩状态。该高压直流温度保险丝还包括与高温小电流温度保险丝并联的另一常规温度保险丝；或还可以包括与高温小电流保险丝串联的电流保险丝。这种高压直流温度保险丝解决了及时切断拉弧的问题，可以直接应用于高压直流电路中。
【专利说明】一种高压直流温度保险丝
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高压直流温度保险丝，尤其涉及一种用于高压直流电路中切断拉弧的高压直流温度保险丝。
【背景技术】
[0002]温度保险丝又叫热熔断器，这种元件通常安装在易发热电器中，一旦电器发生故障发热，当温度超过异常温度时，温度保险丝便会自动熔断，切断电源，防止电器引起火灾。近几年来，凡是以发热为主要功能的家用电器产品，如电饭锅、电费斗、电炉等大都安装上了温度保险丝。当机件内部失灵时，温度保险丝能及时切断电源，防止电器进一步损坏，也杜绝了由此而引起的火灾。温度保险丝与我们所熟悉的保险丝一样，它平时在电路上只作为一条电源的通路，在使用中如果不超出它的额定值，它将不会熔断，对电路不产生任何作用，自身阻抗较低，正常工作时功率损耗小，表面温度低。只有在电器发生故障产生异常温度时，它才会熔断切断电源电路。
[0003]电源电路中的温度保险丝起过温保护作用，当温度保险丝所置区域的温度，达到温度保险丝内的易熔合金丝的熔断温度，在助熔断剂的作用下，易熔合金丝向两端引脚收缩，切断电路，从而切断电流的回路，防止温度异常进一步损坏电路中的其他元器件。所以温度保险丝在许多需要过温保护的电路有应用，不同的电路对温度保险丝的要求不同。
[0004]在对地高压400V及以上电压等级的直流电路中，常规的温度保险丝在易熔合金丝熔断的过程中，由于易熔合金丝的收缩速度慢及两根引脚的间距过短，会引起拉弧的产生，使电路无法及时切断。由于拉弧的出现，伴随着高温燃烧，可能使电路烧毁。因此，倘若将现有的温度保险丝应用于高压400V及以上电压等级的直流电路中，不仅不能及时切断高压电路起到电路保护的作用，还可能带来不必要的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型针对现有温度保险丝无法直接应用于高压电路的问题，提出了一种高压直流温度保险丝，解决了及时切断拉弧的问题，可以直接应用于高压直流电路中。
[0006]其具体方案如下:一种高压直流温度保险丝，其至少包括连接至高压直流电路中的高压小电流温度保险丝，所述高压小电流温度保险丝，包括壳体、封装在壳体内的易熔合金丝、以及延伸出壳体外的两个引脚，所述易熔合金丝连接在两个引脚之间，在其中一个引脚上依次套设一灭弧套及一弹簧，所述灭弧套的一端与易熔合金丝接触，其另一端与弹簧接触，弹簧的一端连接至壳体的内端面；其中弹簧处于压缩状态。
[0007]高压小电流温度保险丝具有高压、小电流灭弧、切断保护的作用。由于易熔合金丝在常温下具有一定的硬度，灭弧套在压缩弹簧的作用下，紧靠易熔合金丝，并且设置呈压缩状态下的压缩弹簧的弹力，不足于破坏易熔合金丝与引脚的焊接强度。这样，当高压小电流温度保险丝接入高压直流电路中，且温度达到易熔合金丝液相点使其液化时，在液化状态下的易熔合金丝具有良好的流动性，在压缩弹簧弹力作用下使得灭弧套沿轴线运动，切断易熔合金丝并覆盖住一引脚，从而隔离两个引脚之间的放电间隙，避免高压拉弧的产生。
[0008]作为优选的实施例，为了更好地应用于高压直流电路中进行灭弧切断，本实用新型还提出的高压直流温度保险丝，所述的高压直流温度保险丝包括串联至高压直流电路中的另一温度保险丝，所述高压小电流温度保险丝并联在所述另一温度保险丝的两端，所述高压小电流温度保险丝的熔断温度高于所述另一温度保险丝的熔断温度。
[0009]作为优选的实施例，所述高压小电流温度保险丝还与一电流保险丝串联连接构成一初级支路，所述初级支路并联至所述另一温度保险丝两端；以及所述电流保险丝的阻抗大于所述高压小电流保险丝的阻抗。
[0010]根据上述设置，当需要保护的回路为高压、大电流时，温度上升至另一温度保险丝的熔点使其熔断后，电流会通过并联的初级支路，而由于电流保险丝的阻抗比高压小电流温度保险丝的阻抗大，电流保险丝先熔断，并切断该并联的初级支路。当需要保护的回路为高压、小电流时，温度上升至另一温度保险丝的熔点使其熔断后，电流会通过并联的初级支路，此时由于小电流无法使初级支路中的电流保险丝熔断，故温度继续上升直至达到高压小电流温度保险丝的熔点，使其作过温高压切断，并切断该并联的初级支路。
[0011]进一步，所述电流保险丝为管状保险丝，包括两端带金属联接端子的管体及管内的金属熔断丝。作为优选，所述电流保险丝为η型电流保险丝，包括呈η型的熔断体和连接在熔断体两端的两个引脚，所述两个引脚自所述熔断体η型顶端始延伸而出，具有相互并行的一段。
[0012]作为优选，所述η型的熔断体封装在外壳内，所述外壳内部还填充灭弧材料，如石英砂。η型电流保险丝具有高压、大电流灭弧功能，相对于直线形容腔结构产品而言，带有η型熔断体的电流保险丝在熔断瞬间，并行引脚产生的电场强度超过数倍，带电离子扩散、复合过程在较高的电场强度下更为迅速，使电极引脚之间很快恢复到绝缘状态，达到熄灭电弧的目的。从而实现了超过普通熔断器数倍的灭弧保护功能。
[0013]进一步，所述另一温度保险丝包括至少一段易熔合金丝，所述易熔合金丝设置在两引脚之间，具体为通过焊锡焊接在两引脚之间。
[0014]本实用新型中的另一温度保险丝包括绝缘外壳和底座，在绝缘外壳和底座所组成的腔体中设有易熔合金丝及两个引脚，具体为易熔合金丝焊接在两个引脚之间，两引脚的末端延伸出底座之外。根据实际需要，可在两个引脚之间设置一段或多段易熔合金丝，其数量并不具体限定。
[0015]作为一种较佳的实施例，本实用新型中另一温度保险丝包含两段易熔合金丝，两个引脚之间焊接着两段平行或交叉的易熔合金丝，形成桥型连接，两引脚相背端外露于底座。两L型引脚的对称结构，有助于合金丝并联的均匀性，提高并联后通流能力的有效利用率。
[0016]作为优选方案，所述高压小电流温度保险丝是方壳型或瓷管型温度保险丝，或是本领域内常用的其他合金型温度保险丝。合金型温度保险丝工作原理是相同的，可根据实际电路需要选用不同类型的温度保险丝，以便更好地应用于不同电路中。
[0017]作为一种较佳的实施例，本实用新型的高压直流温度保险丝还包括若干条(N条)次级支路，所述次级支路包括依次串联的高压小电流温度保险丝和电流保险丝，其中，高压小电流温度保险丝和电流保险丝的结构与初级支路中所述的结构相同，在此不赘述。当N等于I时，次级支路并联在初级支路中的高压小电流温度保险丝两端；以及当N大于I时，第N条次级支路并联在第N-1条次级支路中的高压小电流温度保险丝两端。通过在高压小电流温度保险丝上做多级并联的方式，使得高压直流温度保险丝可扩展应用于雷击防雷模组中，从而更有效、更及时的将保护电路脱离开，以满足电压的有效切断。
[0018]本实用新型对现有温度保险丝的内部结构进行了改进，解决了现有温度保险丝无法应用于高压电路中的问题，从而使得该高压小电流温度保险丝可直接在高压直流电路中发挥保护作用，当电路产生过热时及时切断回路，以避免电子元器件的进一步损坏和火灾的发生。
[0019]此外，本实用新型还提出了高压直流温度保险丝的进一步改进方案，通过将高压小电流温度保险丝与电流保险丝串联连接，再并联至另一温度保险丝两端的电路连接方式，及时消灭了高压拉弧，从而在高压小电流和高压大电流两种情况下都能及时灭弧和切断回路，防止温度异常上升或拉弧引起的燃烧对电路中其他元器件的进一步损害。此外，本实用新型中的高压直流温度保险丝可以通过在高压小电流温度保险丝上做多级并联的方式来进行扩展，使得高压直流温度保险丝可扩展应用于雷击防雷模组中。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]参考下面附图，对本实用新型作进一步说明，其中:
[0021]图1是本实用新型实施例一的立体局部剖析图；
[0022]图2是本实用新型实施例一的立体爆炸图；
[0023]图3是本实用新型实施例一的电路原理图；
[0024]图4是本实用新型实施例二的电路原理图。
[0025]在本文中，相同的附图标记表示相同的部件，在描述具体附图时，并非所显示的所有部件或元件都需要随相应的附图一起讨论。其中，附图标记如下:
[0026]100-另一温度保险丝/常规温度保险丝、101-绝缘底座、102-小外壳、103-大外壳、104-易熔合金丝、105-温度保险丝右引脚、106-温度保险丝左引脚；
[0027]200-电流保险丝、201-外壳、202-盖板、203-熔断丝、204-电流保险丝左引脚、205-电流保险丝右引脚；
[0028]300-高压小电流温度保险丝、301-外壳、302-底座、303-易熔合金丝、304-灭弧套、305-压缩弹簧、306-高压小电流温度保险丝左引脚、307-高压小电流温度保险丝右引脚。
【具体实施方式】
[0029]在下文中，将参照附图以实施例的方式对本实用新型进行更加全面的描述，其中仅示出了一些实施例。但本实用新型在实际应用中可以体现为多种不同的形式，不应该局限于本文中所提出的实施例，提供这些实施例的目的是为了更好地理解本实用新型。
[0030]实施例一
[0031]图1和图2分别示出了本实用新型实施例一的立体局部剖析图及立体爆炸图。如图1、图2所示，本实用新型的高压直流温度保险丝包括绝缘底座101及置于其上的大外壳103，在绝缘底座101与大外壳103之间构成的型腔内设有常规温度保险丝100、电流保险丝200和高压小电流温度保险丝300，其中，高压小电流温度保险丝300与电流保险丝200依次串联连接构成初级支路，该初级支路再并联至温度保险丝100的两端。该温度保险丝100再串联至需要保护的高压电路中，对高压电路进行过温保护。
[0032]请参照图2，温度保险丝100具体包括设置于绝缘底座101上的小外壳102，在绝缘底座101的两侧固定设置温度保险丝右引脚105、温度保险丝左引脚106，在绝缘底座101与小外壳102构成的密闭腔体内设有易熔合金丝104，该易熔合金丝104焊接在温度保险丝左、右引脚106、105之间。如图2所示，在本实施例中，具体包括两段平行设置的易熔合金丝104，在其他实施例中，根据实际需要，也可以设置两段以上交叉或平行的易熔合金丝。本实施例中，左、右引脚106、105呈L型，沿易熔合金丝104的中垂线轴对称设置，与底座101注塑成一体。在两个L型左、右引脚106、105之间搭接着两段平行易熔合金丝104，形成桥型连接，并且左、右引脚106、105的引出端露出于绝缘底座101之外，分别朝背离易熔合金丝104的方向向外延伸。易熔保险丝104采用对温度敏感的低熔点导电合金材质制成，其上包裹有助熔断剂。当温度达到易熔保险丝104的熔断温度时，保险丝104熔化并在表面张力及助熔断剂的作用下，易熔保险丝104向两端收缩成球状并附在两引脚末端，作为应用电路中的熔断开关点，切断电流的回路。
[0033]电流保险丝200包括外壳201和盖板202，在外壳201和盖板202之间形成的腔体内设有熔断丝103，其中，熔断丝203呈弯折的η型形态，左、右引脚204、205分别连接于熔断丝203的两端，其形态为自熔断丝203η型顶端始延伸而出，具有相互并行的一段。左、右引脚204、205分别穿过位于外壳201上的通孔延伸外露于外壳201，作为熔断丝203与外界连接的电气连接点。熔断丝203悬浮于η型腔体中，不与η型腔体的内腔壁接触。为提高灭弧的有效性，还可以在η型腔体中填充灭弧材料，如石英砂，使得熔断丝203的热平衡趋于稳定。
[0034]电流保险丝200通电时，因电流转换的热量会使熔断丝203的温度上升，在负载正常工作电流或允许的过载电流时，电流所产生的热量和通过熔断丝203、外壳201和周围环境所辐射/对流/传导等方式散发的热量能逐步达到平衡；如果散热速度跟不上发热速度时，这些热量就会在熔体上逐步积蓄，使熔断丝203温度上升，一旦温度达到和超过熔断丝203的熔点时就会使它液化或汽化，从而断开电路。
[0035]熔断丝203在熔断瞬间，通常从η型的中心点向两边断开，在熔断丝203的断点必然产生电弧，从而在电弧处产生大批带电离子。同时，并行的电流保险丝左、右引脚204、205产生的电场强度超过数倍，带电离子扩散、复合过程在较高的电场强度下更为迅速，使电极弓丨脚之间很快恢复到绝缘状态，达到熄灭电弧的目的，获得了超过普通熔断器数倍的灭弧保护效果，对电路和人身起到安全保护的作用。
[0036]请参照图2，高压小电流温度保险丝300为一次性不可复位的熔断装置，在本实施例中，采用方壳型温度保险丝，其包括由外壳301和底座302组成的壳体，封装在壳体内的感温部件，如熔点低、温度敏感特性好的易熔合金丝303，该易熔合金丝303由助熔断剂包裹着，以及延伸出壳体外的两个引脚306、307。其中，易熔合金丝303焊接于两个左、右引脚306、307之间。如图2所示，左、右引脚306、307相互平行设置，它们各自的轴线分别垂直于易熔合金丝303。易熔合金丝303具体焊接在左、右引脚306、307的轴线顶端；而左、右引脚306、307的轴线穿过底座302上的通孔后，分别沿背离于易熔合金丝303的方向弯折并延伸，其各自延伸的引线外露于底座302，作为外接电气连接点。
[0037]底座302内还设有一放置压缩弹簧305和灭弧套304的圆腔。灭弧套304和压缩弹簧305套设在高压左引脚306的轴线上，呈压缩状态的压缩弹簧305 —端连接至底座302的圆腔内端面，另一端与灭弧套304接触，灭弧套304背向于压缩弹簧305的一端则与易熔合金丝303接触。易熔合金丝303在常温下具有一定的硬度，灭弧套304在压缩弹簧305的作用下，紧靠易熔合金丝303。设置呈压缩状态下的压缩弹簧的弹力，不足以破坏易熔合金丝303与高压左、右引脚306、307的焊接强度。
[0038]高压小电流温度保险丝300主要起过温、高压切断保护作用，当高压小电流温度保险丝300所置区域的温度，达到高压小电流温度保险丝300内的易熔合金丝303的熔断温度时，易熔合金丝303熔化并在表面张力作用下及助熔断剂(如特殊树脂)的帮助作用下，易熔合金丝303向两端收缩成球状附在两引脚306、307末端。由于所置电路为高压电路，易熔合金丝303收缩速度过慢及高压左、右引脚306、307的间距过短，容易产生拉弧。伴随的高压拉弧的产生，液化下的易熔合金丝303具有良好的流动性，灭弧套304在压缩弹簧305的弹力作用下，沿轴线运动，切断易熔合金丝303，灭弧套304覆盖住高压左引脚306，隔断了高压左引脚306与高压右引脚307在空间上放电间隙。从而切断电流的回路，防止温度异常上升或由拉弧所引起的燃烧进一步损坏电路中的其他元器件。
[0039]图3示出了本实用新型实施例一的电路原理图。如图3所示，电流保险丝200与高压小电流温度保险丝300串联连接后，再与温度保险丝100并联连接。该温度保险丝100的左右引脚再串联至需要保护的高压电路中，对高压电路进行过温保护。具体为:电流保险丝200的左引脚204和高压小电流温度保险丝300的右引脚307连接后，形成串联电气连接。电流保险丝200的右引脚205和高压小电流温度保险丝300的左引脚306分别与温度保险丝100的右引脚105和左引脚106做连接，形成并联的电气连接。温度保险丝100的右引脚105和左引脚106接入高压电路中，串联于需保护回路，对高压电路进行过温保护。
[0040]此外，为实现本实用新型高压直流温度保险丝的工作，还应设置温度保险丝100的熔断温度小于高压小电流温度保险丝300的熔断温度，以及电流保险丝中熔断体的阻抗大于所述高压小电流温度保险丝。
[0041]这样，当所处的回路为高压、大电流时，外界温度达到温度保险丝100的熔断温度，易熔合金丝104在表面张力及助熔断剂的作用下，易熔合金丝104熔断并向两端左右引脚收缩。由于并联回路的存在，易熔合金丝104的断开不会产生拉弧现象。电流会通过与温度保险丝100并联的初级支路，即由电流保险丝200与高压小电流温度保险丝300串联组成的支路。由于电流保险丝200的熔断丝203阻抗比高压小电流温度保险丝300大，熔断丝203先熔断，切断并联回路。由于电流保险丝200相对于直线型熔断器而言，熔断瞬间并行引脚产生的电场强度超过数倍，带电离子扩散、符合过程在较高的电场强度下更为迅速，使电极引脚之间很快恢复到绝缘状态，达到熄灭电弧的目的，具有超出普通熔断器数倍的灭弧保护功能。
[0042]当所处的回路为高压、小电流时，外界温度达到温度保险丝100的熔断温度，易熔合金丝104熔断后，电流通过电流保险丝200与高压小电流温度保险丝300的并联回路，由于此时流经并联回路的电流不足于引起电流保险丝200的熔断，并联回路未切断。外界的温度继续上升，当达到高压小电流温度保险丝300的易熔合金丝303的熔断温度时，易熔合金丝303熔断，并向两端收缩成球状附在两引脚306、307末端。由于所置电路为高压电路，易熔合金丝303收缩速度过慢及高压左、右引脚306、307的间距过短，容易产生拉弧。伴随的高压拉弧的产生，液化下的易熔合金丝303具有良好的流动性，灭弧套304在压缩弹簧305的弹力作用下，沿轴线运动，切断易熔合金丝303，灭弧套304覆盖住高压左引脚306，隔断了高压左引脚306与高压右引脚307在空间上放电间隙。从而切断并联回路，防止温度异常上升或由拉弧所引起的燃烧进一步损坏电路中的其他元器件。
[0043]实施例二
[0044]图4示出了本实用新型实施例二的电路原理图。作为一种扩展方案，在本实施例二中，高压直流温度保险丝采用与实施例一相同的温度保险丝100、电流保险丝200和高压小电流温度保险丝300构成其中，高压小电流温度保险丝300与电流保险丝200依次串联连接构成初级支路，该初级支路再并联至温度保险丝100的两端。该温度保险丝100再串联至需要保护的高压电路中，对高压电路进行过温保护，在此不赘述。
[0045]本实施例二与实施例一的不同之处在于:该高压直流温度保险丝还包括N条次级支路，每条次级支路均包括依次串联的高压小电流温度保险丝和电流保险丝，其中，高压小电流温度保险丝和电流保险丝的结构与初级支路相同，在此不赘述。当N等于I时，次级支路并联在初级支路中的高压小电流温度保险丝两端；以及当N大于I时，第N条次级支路并联在第N-1条次级支路中的高压小电流温度保险丝两端。如图4所示，图4中包括2条次级支路，N等于2，第一条次级支路包括依次串联的高压小电流温度保险丝300’和电流保险丝200’，第二条次级支路包括依次串联的高压小电流温度保险丝300’ ’和电流保险丝200’ ’，其中，第一条次级支路并联在初级支路中的高压小电流温度保险丝300的两端，第二条次级支路并联在第一条次级支路的高压小电流温度保险丝300’的两端。
[0046]事实上，作为一种扩展方案，本实施例二中次级支路的数量并不局限于2条，还可以是更多条，后一级次级支路并联在上一级次级支路的高压小电流温度保险丝的两端。通过在高压小电流温度保险丝上做多级并联的方式，使得高压直流温度保险丝可扩展应用于雷击防雷模组中，从而更有效、更及时的将保护电路脱离开，以满足电压的有效切断。
[0047]此外，作为另一种应用方案，在上述实施例一和实施例二中的高压小电流温度保险丝均可以采用瓷管型温度保险丝。瓷管型温度保险丝包括一绝缘瓷管，在其内部封装有在规定温度下可熔化的易熔合金丝，该易熔合金丝焊接在两个轴对称的左右引脚之间，两引脚的末端分别沿背离易熔合金丝的方向延伸并延伸至绝缘瓷管之外。其中，在两引脚的任一引脚上可套设灭弧套和压缩弹簧，该灭弧套一端与易熔合金丝接触，另一端与弹簧接触，该弹簧在压缩状态下一端与绝缘瓷管的内端面连接。设置呈压缩状态下弹簧的弹力不足以破坏易熔合金丝与左、右引脚的焊接强度。其他设置均与实施例一或二相同，在此不赘述。
[0048]此外，作为一种基础应用方案，本实用新型中的高压小电流温度保险丝300可以单独应用至高压直流电路中，如串联连接至高压直流电路中。当需要保护的回路为高压小电流回路时，若外界温度达到高压小电流温度保险丝300的易熔合金丝303的熔断温度时，易熔合金丝303熔断，并向两端收缩成球状附在两引脚306、307末端。伴随的高压拉弧的产生，液化下的易熔合金丝303具有良好的流动性，灭弧套304在压缩弹簧305的弹力作用下，沿轴线运动，切断易熔合金丝303，灭弧套304覆盖住高压左引脚306，隔断了高压左引脚306与高压右引脚307在空间上放电间隙。从而切断并联回路，防止温度异常上升或由拉弧所引起的燃烧进一步损坏电路中的其他元器件。
[0049]作为另一种扩展方案，还可以选用一常规温度保险丝与一电流保险丝并联的方式来使其应用至高压直流电路。尽管这种方式效果不一定最好，但也能实现切断电路灭除拉弧的功能。如当外界温度达到温度保险丝100的熔断温度，易熔合金丝104熔断并向两端左右引脚收缩。由于并联回路的存在，易熔合金丝104的断开不会产生拉弧现象。电流会通过与温度保险丝100并联的电流保险丝。当电流达到一定高度和一定热度时，电流保险丝200的熔断丝203自动熔断，切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。
[0050]对于本领域技术人员而言，很容易想到本实用新型的多种修改和其他实施方式，本实用新型在前述说明书和相关的附图中所示出的内容具有有益的技术启示。因此，本实用新型仅公开了较佳的实施方式，并不局限于所公开的特定实施例，还意图包括所附权利要求范围内所请求保护的多种修改和其他实施方式。尽管本文中使用了一些特定术语，但它们是仅用于通用和描述性的意义，并且不构成限制。
【权利要求】
1.一种高压直流温度保险丝，其特征在于，其至少包括连接至高压直流电路的高压小电流温度保险丝，所述高压小电流温度保险丝包括:壳体、封装在壳体内的易熔合金丝、以及延伸出壳体外的两个引脚，所述易熔合金丝连接在两个引脚之间，在其中一个引脚上依次套设一灭弧套及一弹簧，所述灭弧套的一端与易熔合金丝接触，其另一端与弹簧接触，弹簧的一端连接至壳体的内端面；其中弹簧处于压缩状态。
2.根据权利要求1所述的一种高压直流温度保险丝，其特征在于，还包括串联至高压直流电路中的另一温度保险丝，所述高压小电流温度保险丝并联在所述另一温度保险丝的两端，所述高压小电流温度保险丝的熔断温度高于所述另一温度保险丝的熔断温度。
3.根据权利要求2所述的一种高压直流温度保险丝，其特征在于，所述高压小电流温度保险丝还与一电流保险丝串联连接构成一初级支路，所述初级支路并联至所述另一温度保险丝两端；以及所述电流保险丝的阻抗大于所述高压小电流保险丝的阻抗。
4.根据权利要求3所述的一种高压直流温度保险丝，其特征在于，所述电流保险丝为管状保险丝，包括两端带金属联接端子的管体及管内的金属熔断丝。
5.根据权利要求3所述的一种高压直流温度保险丝，其特征在于，所述电流保险丝为η型电流保险丝，其中包括呈η型的熔断体及连接在熔断体两端的两个引脚，所述两个引脚自所述熔断体η型顶端始延伸而出，具有相互并行的一段。
6.根据权利要求2所述的一种高压直流温度保险丝，其特征在于，所述另一温度保险丝内设有至少一段易熔合金丝，所述至少一段易熔合金丝设置在两引脚之间。
7.根据权利要求6所述的一种高压直流温度保险丝，其特征在于，包括所述易熔合金丝为两段，相互平行或交叉地设置在两引脚之间。
8.根据权利要求3-7中任一权利要求所述的一种高压直流温度保险丝，其特征在于，还包括N条次级支路，所述次级支路包括依次串联的高压小电流温度保险丝和电流保险丝，其中， 当N等于I时，次级支路并联在初级支路中的高压小电流温度保险丝两端；以及 当N大于I时，第N条次级支路并联在第N-1条次级支路中的高压小电流温度保险丝两端。
【文档编号】H01H85/38GK203839326SQ201420230161
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】洪尧祥, 许由生, 徐忠厚 申请人:厦门赛尔特电子有限公司