一种1100kV 特高压柱式断路器的制造方法
【专利摘要】本实用新型一种1100kV特高压柱式断路器包括底架，驱动机构，对称设置在底架上的第一支架和第二支架，以及分别水平设置在第一支架和第二支架顶端的第一躯壳灭弧室和第二躯壳灭弧室；所述的第一躯壳灭弧室和第二躯壳灭弧室分别由两个带并联电容器的双断口灭弧室组成，两个双断口灭弧室通过T型躯壳水平设置；与底架连接的驱动机构用于同时对第一躯壳灭弧室和第二躯壳灭弧室进行分合闸操作。通过水平设置的两个双断口灭弧室，形成了四断口水平布置的结构，从而确保断路器具有优异的开断性能；配合对应设置的双支架，使产品整体结构紧凑简洁，运输方便，便于维护；电容器和灭弧室并联，使加在两个躯壳灭弧室断口的电压趋于平衡，开断能力可靠。
【专利说明】-种110OkV特高压柱式断路器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及高压电力开关领域，具体为一种llOOkV特高压柱式断路器。
【背景技术】
[0002] 目前，国内外几大开关厂已经研制完成llOOkV罐式断路器，并进行了投入运行， 其短路开断电流达到63kA。对于llOOkV用于滤波器电容投切的柱式断路器，现有技术中， 国内外都没有公开相关产品和技术。当前，我国正在进行远距离特高压直流工程的建设， 1100kV滤波器电容投切用断路器是直流输电系统接入交流输电系统必备设备，在此方面技 术国内外都是空白，无产品能够满足1100kv特高压下对断路器的要求。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种断开性能优异，能够满足特高 压要求，不仅能够进行线路断路，还能够在直流系统中投切滤波电容的llOOkV特高压柱式 断路器。
[0004] 本实用新型是通过以下技术方案来实现：
[0005] -种llOOkV特高压柱式断路器包括底架，驱动机构，对称设置在底架上的第一支 架和第二支架，以及分别水平设置在第一支架和第二支架顶端的第一躯壳灭弧室和第二躯 壳灭弧室；所述的第一躯壳灭弧室和第二躯壳灭弧室分别由两个带并联电容器的双断口灭 弧室组成，两个双断口灭弧室通过T型躯壳水平设置；与底架连接的驱动机构用于同时对 第一躯壳灭弧室和第二躯壳灭弧室进行分合闸操作。
[0006] 优选的，第一躯壳灭弧室和第二躯壳灭弧室相邻的两个双断口灭弧室端头上分别 设置有中间均压环，位于两边的两个双断口灭弧室的自由端上分别设置有外侧均压环，T型 躯壳的上下分别设置有上均匀环和下均压环。
[0007] 进一步，底架包括对应设置在第一支架和第二支架下方的第一底架和第二底架， 以及设置在中间的中间底架；中间底架两侧分别通过第一连接框架和第二连接框架与第一 底架和第二底架固定连接。
[0008] 再进一步，驱动机构包括设置在中间底架下的动力机构和布置在底架和支架内的 传动机构；传动机构包括均为T字型的主动拐臂和分别对应设置在第一支架和第二支架下 方的从动拐臂，主动拐臂和从动拐臂的头部的中点处分别设置有轴，主动拐臂的尾部通过 铰接的连板与动力机构的输出端铰接，从动拐臂的尾部分别通过铰接的连板与对应设置在 第一支架和第二支架中的操纵拉杆铰接；主动拐臂和从动拐臂的头部两端分别通过水平设 置的传动拉杆相互连接。
[0009] 再进一步，动力机构采用液压弹簧机构。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
[0011] 本实用新型通过水平设置的两个双断口灭弧室，形成了四断口水平布置的结构， 从而确保断路器具有优异的开断性能；配合对应设置的双支架，使产品整体结构紧凑简洁， 运输方便，便于维护；通过电容器和灭弧室并联，可以使加在两个躯壳灭弧室断口的电压趋 于平衡，提高灭弧室开断能力的可靠性。
[0012] 进一步的，通过在结构尖角处设置的均压环能够避免结构尖角引起的局部高电 压，使带电结构的电场更加均匀，提高断电性能和可靠性。
[0013] 进一步的，通过底架的针对性设置，能够对支架分别起到稳定支撑作用，同时通过 框架的连接形成稳定的整体，提高了整体的稳定性和强度性能，同时为驱动机构提供了稳 定的安装空间和支撑。
[0014] 进一步的，通过主动拐臂和从动拐臂的设置，以及与其配合的两个传动拉杆，形成 双拉杆传动系统，并配合采用的液压弹簧机构，提高了产品的可靠性，保证了电路切断的同 步性和操作的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型实例中所述的结构示意图。
[0016] 图2为本实用新型实例中躯壳灭弧室结构示意图，2a为主视图，2b为俯视图。
[0017] 图3为本实用新型实例中驱动机构结构示意图。
[0018] 图中：上均匀环11，下均压环12,外侧均压环13,中间均压环14,第一躯壳灭弧室 21，第二躯壳灭弧室22,第一底架31，第二底架32,中间底架33,第一连接框架41，第二连接 框架42, T型躯壳5,动力机构6,第一支架71，第二支架72,双断口灭弧室81，并联电容器 82,主动拐臂91，从动拐臂92,轴93,连板94,操纵拉杆95,传动拉杆96。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型 的解释而不是限定。
[0020] 本实用新型一种liookv特高压柱式断路器，如图1所示，包括底架，驱动机构，对 称设置在底架上的第一支架71和第二支架72,以及分别水平设置在第一支架71和第二支 架72顶端的第一躯壳灭弧室21和第二躯壳灭弧室22 ;如图2所示，第一躯壳灭弧室21和 第二躯壳灭弧室22分别由两个带并联电容器82的双断口灭弧室81组成，两个双断口灭弧 室81通过T型躯壳5水平设置；电容器和灭弧室并联，可以使加在两个躯壳灭弧室断口的 电压趋于平衡，有利于提高灭弧室开断能力的可靠性。与底架连接的驱动机构用于同时对 第一躯壳灭弧室21和第二躯壳灭弧室22进行分合闸操作。
[0021] 其中，如图1所示，第一躯壳灭弧室21和第二躯壳灭弧室22相邻的两个双断口灭 弧室81端头上分别设置有中间均压环14,位于两边的两个双断口灭弧室81的自由端上分 别设置有外侧均压环13, T型躯壳5的上下分别设置有上均匀环11和下均压环12。均压 环的设置可以避免结构尖角引起的局部高电压，使带电结构的电场更加均匀。底架包括对 应设置在第一支架71和第二支架72下方的第一底架31和第二底架32,以及设置在中间的 中间底架33 ;中间底架33两侧分别通过第一连接框架41和第二连接框架42与第一底架 31和第二底架32固定连接。
[0022] 如图3所示，驱动机构包括设置在中间底架33下的动力机构6和布置在底架和支 架内的传动机构；传动机构包括均为T字型的主动拐臂91和分别对应设置在第一支架71 和第二支架72下方的从动拐臂92,主动拐臂91和从动拐臂92的头部的中点处分别设置 有轴93,主动拐臂91的尾部通过铰接的连板94与动力机构6的输出端铰接，从动拐臂92 的尾部分别通过铰接的连板94与对应设置在第一支架71和第二支架72中的操纵拉杆95 铰接；主动拐臂91和从动拐臂92的头部两端分别通过水平设置的传动拉杆96相互连接。 本优选实施例中，动力机构6采用液压弹簧机构。
[0023] 具体的，本实用新型运用在电网的滤波电容器回路中，套管外预留出线端子可直 接接入电网，在滤波电容器回路中实现控制作用，投入或切除滤波电容器，此外，本实用新 型还具有保护作用，即在发生故障时，将故障部分从电网中迅速切除，以保证电网非故障部 分的正常运行。通过采用由带并联电容器的两个双断口的灭弧室组成了四断口水平布置结 构，确保断路器具有优异的开断性能；采用了双拉杆传动系统，选用液压弹簧机构，提高了 产品的可靠性；采用了双支柱结构，使产品整体紧凑简洁，运输方便，便于维护。
[0024] 如图3所示，本实用新型中的双拉杆传动结构的工作时如下：动力机构6输出动力 到主动拐臂91上，通过尾部的铰接带动主动拐臂91沿着轴93旋转，又因主动拐臂91呈T 字型，并通过T字型的交叉处固定在轴93上，当轴93旋转时，同时带动头部旋转，头部两端 通过转动副和传动拉杆96连接，此时便将主动拐臂91的转动转化为传动拉杆96的平动。 传动拉杆96平动的同时带动两侧的从动拐臂92沿对应的轴93旋转，又因从动拐臂92亦 为T字型，且通过交叉处固定在轴93上，尾部连接操纵拉杆95,当轴93旋转时，同时带动 从动拐臂92旋转，操纵拉杆95和从动拐臂92的尾部通过连板94连接，此时便将从动拐臂 92的转动转化为操纵拉杆95的上下移动，当操纵拉杆95向上移动时，实现合闸操作，当操 纵拉杆95向下移动时，实现分闸操作。采用双拉杆传动结构，一方面可以提高传动的功率， 另一方面也可以提高传动的稳定性和可靠性。
[0025] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的【具体实施方式】仅限于此，对于实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来 说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属 于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
【权利要求】
1. 一种llOOkV特高压柱式断路器，其特征在于，包括底架，驱动机构，对称设置在底架 上的第一支架（71)和第二支架（72)，以及分别水平设置在第一支架（71)和第二支架（72) 顶端的第一躯壳灭弧室（21)和第二躯壳灭弧室（22);所述的第一躯壳灭弧室（21)和第二 躯壳灭弧室（22)分别由两个带并联电容器（82)的双断口灭弧室（81)组成，两个双断口灭 弧室（81)通过T型躯壳（5)水平设置；与底架连接的驱动机构用于同时对第一躯壳灭弧室 (21)和第二躯壳灭弧室（22)进行分合闸操作。
2. 根据权利要求1所述的一种llOOkV特高压柱式断路器，其特征在于，第一躯壳灭弧 室（21)和第二躯壳灭弧室（22)相邻的两个双断口灭弧室（81)端头上分别设置有中间均 压环（14)，位于两边的两个双断口灭弧室（81)的自由端上分别设置有外侧均压环（13)，T 型躯壳（5)的上下分别设置有上均匀环（11)和下均压环（12)。
3. 根据权利要求1或2所述的一种llOOkV特高压柱式断路器，其特征在于，底架包括 对应设置在第一支架（71)和第二支架（72)下方的第一底架（31)和第二底架（32)，以及设 置在中间的中间底架（33);中间底架（33)两侧分别通过第一连接框架（41)和第二连接框 架（42)与第一底架（31)和第二底架（32)固定连接。
4. 根据权利要求3所述的一种llOOkV特高压柱式断路器，其特征在于，驱动机构包括 设置在中间底架（33)下的动力机构（6)和布置在底架和支架内的传动机构；传动机构包括 均为T字型的主动拐臂（91)和分别对应设置在第一支架（71)和第二支架（72)下方的从动 拐臂（92)，主动拐臂（91)和从动拐臂（92)的头部的中点处分别设置有轴（93)，主动拐臂 (91)的尾部通过铰接的连板（94)与动力机构（6)的输出端铰接，从动拐臂（92)的尾部分 别通过铰接的连板（94)与对应设置在第一支架（71)和第二支架（72)中的操纵拉杆（95) 铰接；主动拐臂（91)和从动拐臂（92)的头部两端分别通过水平设置的传动拉杆（96)相互 连接。
5. 根据权利要求4所述的一种llOOkV特高压柱式断路器，其特征在于，动力机构（6) 采用液压弹簧机构。
【文档编号】H01H33/34GK203910668SQ201420365259
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】古王荣, 刘伟, 吉利, 刘世奇 申请人:中国西电电气股份有限公司