一种防爆电容式电池的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防爆电容式电池。该防爆电容式电池包括金属外壳、与所述金属外壳紧密配合的盖帽，所述金属外壳与所述盖帽之间形成用于容置电芯和电解质的容置腔；所述金属外壳包括圆形的底壁和管状的侧壁，所述底壁与所述侧壁一体成型；所述侧壁上设有用于紧固所述盖帽的紧固组件，所述盖帽上设有防爆压痕。该防爆电容式电池可有效避免在过压、过流、老化、散热不良等情况下，容置腔内的电解质产生的气体使得金属外壳破裂，电解质溢出，甚至引起爆炸，从而提高电容式电池使用的安全性。
【专利说明】一种防爆电容式电池
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电容式电池领域，尤其涉及一种防爆电容式电池。
【背景技术】
[0002]电容式电池是一种容量比通常的电容器大，而且其外观与电池相同的电容器。通常的电容器在使用过程中，往往会因过压、过流、老化、散热不良等原因致使电容器内的电解液产生气体，从而使其外壳膨胀开裂，电解液溢出的现象(即“电容爆浆”现象)，使得电容器周围的电容器或其他电气元件受到损坏；严重时可能产生爆炸，引发安全隐患。电容式电池的容量比通常的电容器大，其更容易产生“电容爆浆”现象，并引发安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种防爆电容式电池。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防爆电容式电池，包括金属外壳、与所述金属外壳紧密配合的盖帽，所述金属外壳与所述盖帽之间形成用于容置电芯和电解质的容置腔；所述金属外壳包括圆形的底壁和管状的侧壁，所述底壁与所述侧壁一体成型；所述侧壁上设有用于紧固所述盖帽的紧固组件，所述盖帽上设有防爆压痕。
[0005]优选地，所述紧固组件包括设置在所述侧壁开口端的向内凸起的用于避免所述盖帽脱落的封口环、和设置在所述封口环与所述底壁之间的向内凸起的用于避免所述盖帽向底壁移动的限位环；所述封口环与所述限位环之间的距离与所述盖帽的厚度一致。
[0006]优选地，所述金属外壳底壁和所述盖帽的直径为7.95?8.05mm,所述底壁的厚度为0.37?0.43mm，所述盖帽的厚度为0.40?0.70mm ;所述侧壁的高度为50.4?50.6mm,所述侧壁的厚度为0.22?0.28_。
[0007]优选地，所述防爆压痕包括设置在所述盖帽远离所述容置腔的一面上设有上宽下窄的梯形凹槽。
[0008]优选地，所述梯形凹槽上底的长度为0.2?0.4mm,下底的长度为0.1?0.2mm,高度为0.19?0.38mm。
[0009]优选地，所述防爆压痕呈“T”字形、“十”字形、“米”字形。
[0010]优选地，所述金属外壳包括铝壳。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:实施本实用新型，该防爆电容式电池包括金属外壳和与金属外壳配合以形成用于容置电芯和电解质的容置腔的盖帽，盖帽上设有防爆压痕，以避免在过压、过流、老化、散热不良等情况下，容置腔内的电解质产生的气体使得金属外壳破裂，电解质溢出，甚至引起爆炸，从而提高电容式电池使用的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0013]图1是本实用新型一实施例中防爆电容式电池的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型一实施例中防爆电容式电池的俯视图。
[0015]图中:1、金属外壳；11、底壁；12、侧壁；2、盖帽；3、紧固组件；31、封口环；32、限位环；4、防爆压痕；5、容置腔。
【具体实施方式】
[0016]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]图1示出本实用新型一实施例中的防爆电容式电池。该防爆电容式电池包括金属外壳1、与金属外壳I紧密配合的盖帽2,金属外壳I与盖帽2之间形成用于容置电芯和电解质的容置腔5 ;盖帽2上设有防爆压痕4。具体地，金属外壳I包括圆形的底壁11和管状的侧壁12，底壁11与侧壁12 —体成型，并在侧壁12上设有用于紧固盖帽2的紧固组件3，以保证金属外壳I与盖帽2之间连接的紧密性；盖帽2上设有防爆压痕4，以避免在过压、过流、老化、散热不良等情况下，容置腔5内的电解质产生的气体使得金属外壳I破裂，产生“电容爆浆”现象。可以理解地，金属外壳I可以是铝壳，也可以是其他不于电解质反应的其他金属形成的外壳。
[0018]防爆压痕4包括设置在盖帽2远离容置腔5的一面上设有上宽下窄的梯形凹槽。具体地，防爆压痕4呈“T”字形(如图2所示)、“十”字形、“米”字形或其他形状设置；当电容式电池在使用过程中由于过压、过流、老化、散热不良原因产生的气体时，防爆压痕4向上发生变形，并从防爆压痕4处释放气体，以防止电容式电池发生爆炸，进而引发安全隐串
■/Q1、O
[0019]更具体地，为保证防爆电容式电池生产的规格化，生产时使金属外壳I底壁11和盖帽2的直径为7.95?8.05mm,底壁11的厚度为0.37?0.43mm,盖帽2的厚度为0.40?
0.70mm ;侧壁12的高度为50.4?50.6mm，侧壁12的厚度为0.22?0.28mm。梯形凹槽上底的长度为0.2?0.4mm,下底的长度为0.1?0.2mm,高度为0.19?0.38_。
[0020]紧固组件3包括设置在侧壁12开口端的向内凸起的用于避免盖帽2脱落的封口环31、和设置在封口环31与底壁11之间的向内凸起的用于避免盖帽2向底壁11移动的限位环32 ;封口环31与限位环32之间的距离与盖帽2的厚度一致。可以理解地，紧固组件3可有效保证金属外壳I与盖帽2连接的紧密性。
[0021]具体地，该防爆电容式电池生产过程中，使用冲压装置分别冲压出底壁11与侧壁12 —体成型的金属外壳I和设有防爆压痕4的盖帽2 ;在金属外壳I上填充电芯和电解质，并在金属外壳I的开口端放置设有防爆压痕4的盖帽2 ;采用滚动封口装置沿金属外壳I的侧壁12周向滚动出封口环31和限位环32，以固定盖帽2，完成防爆电容式电池的生产制造。该防爆电容式电池结构简单，生产效率高，且其封装效果良好，而且可有效防止“电容爆浆”甚至爆炸情况发生，提高电容式电池使用的安全性。
[0022]本实用新型是通过一个具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换和等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。
【权利要求】
1.一种防爆电容式电池，其特征在于:包括金属外壳(I)、与所述金属外壳(I)紧密配合的盖帽(2)，所述金属外壳(I)与所述盖帽(2)之间形成用于容置电芯和电解质的容置腔(5);所述金属外壳(I)包括圆形的底壁(11)和管状的侧壁(12)，所述底壁(11)与所述侧壁(12) —体成型；所述侧壁(12)上设有用于紧固所述盖帽(2)的紧固组件(3)，所述盖帽(2)上设有防爆压痕(4)。
2.根据权利要求1所述的防爆电容式电池，其特征在于:所述紧固组件(3)包括设置在所述侧壁(12)开口端的向内凸起的用于避免所述盖帽(2)脱落的封口环(31)、和设置在所述封口环(31)与所述底壁(11)之间的向内凸起的用于避免所述盖帽(2)向底壁(11)移动的限位环(32);所述封口环(31)与所述限位环(32)之间的距离与所述盖帽(2)的厚度一致。
3.根据权利要求1所述的防爆电容式电池，其特征在于:所述金属外壳(I)底壁(11)和所述盖帽(2)的直径为7.95?8.05mm，所述底壁(11)的厚度为0.37?0.43mm，所述盖帽(2)的厚度为0.40?0.70mm ;所述侧壁(12)的高度为50.40?50.60mm，所述侧壁(12)的厚度为0.22?0.28mm。
4.根据权利要求3所述的防爆电容式电池，其特征在于:所述防爆压痕(4)包括设置在所述盖帽(2 )远离所述容置腔(5 )的一面上设有上宽下窄的梯形凹槽。
5.根据权利要求4所述的防爆电容式电池，其特征在于:所述所述梯形凹槽上底的长度为0.20?0.4mm,下底的长度为0.10?0.20mm,高度为0.19?0.38mm。
6.根据权利要求1?4任一项所述的防爆电容式电池，其特征在于:所述防爆压痕(4)呈“T”字形、“十”字形、“米”字形。
7.根据权利要求6所述的防爆电容式电池，其特征在于:所述金属外壳(I)包括铝壳。
【文档编号】H01M2/08GK204011502SQ201420388918
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】龙翔, 黄泽伟, 蒋新欣 申请人:深圳市倍特力电池有限公司