一种微型英式插头内架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种微型英式插头内架，包括相互连接的内架主体和盖体，以及设置于所述内架主体和所述盖体夹腔内的铆线端子，其特点是所述内架主体两侧分别向外延伸设有定位销，所述盖体的两侧设有与所述定位销大小、形状相应的连接部，所述连接部与所述定位销卡合连接，所述盖体绕所述定位销可上下翻转。该技术方案结构简单、紧凑、铆线简便，且体积小，能够降低原料消耗，节省生产成本。
【专利说明】一种微型英式插头内架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种插头内架，尤其是一种微型英式插头内架，属于国际专利分类表中“H01R电传导的连接；一组相互绝缘的电连接元件的结构组合；连接装置；集电器”【技术领域】。
【背景技术】
[0002]一般日常生活与工业运转的电器或电器用具的使用，其交流电的电力来源，主要是借助一个电源插头与插座结合，并将电流传至电器或电器用具。
[0003]一般在生产插头的时候，都会将插头上的一些零配件，如铆线端子等装配在插头的内架上，现有的插头内架，结构复杂，生产成本高，不便于装配，且装配后的插头在实际的使用过程中，容易出现导电似通非通的情况，使用不方便。有鉴于此，中国专利201220458596.6公开了一种挤压英式插头内架，包括插头支架，插头支架正面设置有英式导电插柱，所述的插头支架背面通过铆钉铆接有与英式导电插柱连接的导电块；所述的导电块上设置有接线铆；所述的接线铆和导电块为铜材料制成；所述的插头支架边缘处设置有卡接孔。该技术方案实用，使用方便，提高了生产插头的装配效率，插头导电效果好，通电快。但是，该挤压英式插头内架在后续装配过程中还需要连接面盖并注塑成型，传统的面盖与插头支架外缘卡扣连接，然后再在其外周注塑，然而传统的面盖体积大，面盖盖体厚，导致注塑成型后的插头体积大，同时消耗了大量的生产原料，不经济节约，同时该挤压英式插头内架的英式导电插柱竖直垂直于插头支架，导致对插头竖直空间的占用加大，导致面盖厚度进一步增大，从而进一步导致注塑成型后的插头体积大，对原料的消耗也加大。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型目的是提供一种结构简单、紧凑、铆线简便，且体积小，降低原料消耗，节省成本的一种微型英式插头内架。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种微型英式插头内架，包括相互连接的内架主体和盖体，以及设置于所述内架主体和所述盖体夹腔内的铆线端子，其中所述内架主体两侧分别向外延伸设有定位销，所述盖体的两侧设有与所述定位销大小、形状相应的连接部，所述连接部与所述定位销卡合连接，所述盖体绕所述定位销可上下翻转。
[0007]优选地，上述的一种微型英式插头内架，其中所述内架主体包括绝缘底座,轴向凸出所述绝缘底座并位于其上端的竖直平台，所述铆线端子沿所述竖直平台水平端面并列式平行设置，其一端的铆线夹呈U形，并突出于所述绝缘底座的外缘，所述盖体的前端还设有与所述铆线夹相卡合的卡槽。
[0008]优选地，上述的一种微型英式插头内架，其中所述定位销与所述内架主体一体成型。
[0009]优选地，上述的一种微型英式插头内架，其中所述盖体绕所述定位销上下翻转角度范围为O。彡Θ < 90°。
[0010]优选地，上述的一种微型英式插头内架，其中所述绝缘底座的底端与所述竖直平台相对的部位处设有安装熔断器的安装槽。
[0011]优选地，上述的一种微型英式插头内架，其中所述竖直平台的上端环绕所述铆线端子设有线形槽，所述盖体的内表面设有与所述线形槽相匹配的线形条体。
[0012]优选地，上述的一种微型英式插头内架，其中所述竖直平台较所述绝缘底座小，并于所述绝缘底座边缘部分设有空心孔，所述盖体还设有注塑口。
[0013]本实用新型的技术效果主要体现在:本实用新型中一改传统插头内架中的面盖结构，采用盖体通过连接部与定位销卡合并可翻转的连接结构，较于传统的面盖结构其盖体体积较小，减小了插头内架待注塑成型的体积，降低了原料的消耗，另外，铆线端子沿内架主体的竖直平台水平端面并列式平行设置，较传统的竖直垂直设置方式，降低了对插头竖直空间的占用率，减小了插头内架的厚度，进一步减小了注塑成型后插头的体积，降低了原料的消耗，节约了生产成本，且在装配的过程中铆线端子可以并列式一体铆压，简便了装配工序，提高了装配效率，同时，铆线端子一端的铆线夹呈U形，并突出于绝缘底座的外缘，方便于铆线，盖体的前端还设有与铆线夹相卡合的卡槽，该卡槽有效地将置好的零线、地线、火线隔开防止碰触造成短路，保证了插头内架的使用安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1:本实用新型结构示意图；
[0015]图2:本实用新型结构俯视图；
[0016]图3:本实用新型结构盖体闭合时结构示意图。
[0017]图中，各附图标记的含义为:1-内架主体,10-绝缘底座，11-竖直平台，2-盖体，3-插脚，4-铆线端子，5-铆线夹，6-定位销，7-卡槽，8-连接部，9-线形槽，12-空心孔，13-注塑口，14-安装槽。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0019]如图1?图3所示，一种微型英式插头内架，包括相互连接的内架主体I和盖体2，以及设置于内架主体I和盖体2夹腔内的铆线端子4，内架主体I的底端设有三支插脚3，其中内架主体I两侧分别向外延伸设有定位销6，定位销6与内架主体I 一体成型，盖体I的两侧设有与定位销6大小、形状相应的连接部8，连接部8与定位销6卡合连接，盖体I绕定位销6可上下翻转，其优选地上下可翻转角度范围选择为0° < Θ <90°。
[0020]另外，内架主体I包括绝缘底座10，轴向凸出绝缘底座10并位于其上端的竖直平台11，铆线端子4沿竖直平台11水平端面并列式平行设置，其一端的铆线夹5呈U形，并突出于绝缘底座10的外缘，盖体I的前端还设有与铆线夹5相卡合的卡槽7。
[0021]绝缘底座10的底端与竖直平台11相对的部位处设有安装熔断器的安装槽14，有效地利用了凸出的竖直平台11背部的空间，不仅使得结构显得更加紧凑，而且安装熔断器充分保证了插头的使用安全。
[0022]竖直平台11的上端环绕铆线端子4设有线形槽9，盖体I的内表面设有与线形槽相匹配的线形条体(图中未标示)，当盖体I盖合时，线形条体与线性槽9配合，将相邻的铆线端子4间隔开来，阻断导电间隙，防止相邻的铆线端子4发生碰火。
[0023]竖直平台11较绝缘底座10小，并于绝缘底座10边缘部分设有空心孔12，盖体2还设有注塑口 13，用于在注塑时使得插头内架与外胶固牢。
[0024]通过以上描述可以看出，本实用新型中一改传统插头内架中的面盖结构，采用盖体通过连接部与定位销卡合并可翻转的连接结构，较于传统的面盖结构其盖体体积较小，减小了插头内架待注塑成型的体积，降低了原料的消耗，另外，铆线端子沿内架主体的竖直平台水平端面并列式平行设置，较传统的竖直垂直设置方式，降低了对插头竖直空间的占用率，减小了插头内架的厚度，进一步减小了注塑成型后插头的体积，降低了原料的消耗，节约了生产成本，同时,铆线端子一端的铆线夹呈U形，并突出于绝缘底座的外缘，方便于铆线，盖体的前端还设有与铆线夹相卡合的卡槽，该卡槽有效地将置好的零线、地线、火线隔开防止碰触造成短路，保证了插头内架的使用安全。
[0025]当然，以上所述仅本实用新型典型应用的示例性说明，通过对相同或相似技术特征的组合与替换，可以形成多种具体方案，这些方案均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种微型英式插头内架，包括相互连接的内架主体和盖体，以及设置于所述内架主体和所述盖体夹腔内的铆线端子，其特征在于:所述内架主体两侧分别向外延伸设有定位销，所述盖体的两侧设有与所述定位销大小、形状相应的连接部，所述连接部与所述定位销卡合连接，所述盖体绕所述定位销可上下翻转。
2.根据权利要求1所述的一种微型英式插头内架,其特征在于:所述内架主体包括绝缘底座，轴向凸出所述绝缘底座并位于其上端的竖直平台，所述铆线端子沿所述竖直平台水平端面并列式平行设置，其一端的铆线夹呈U形，并突出于所述绝缘底座的外缘，所述盖体的前端还设有与所述铆线夹相卡合的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种微型英式插头内架，其特征在于:所述定位销与所述内架主体一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种微型英式插头内架，其特征在于:所述盖体绕所述定位销上下翻转角度范围为O。< Θ <90°。
5.根据权利要求2所述的一种微型英式插头内架，其特征在于:所述绝缘底座的底端与所述竖直平台相对的部位处设有安装熔断器的安装槽。
6.根据权利要求2所述的一种微型英式插头内架，其特征在于:所述竖直平台的上端环绕所述铆线端子设有线形槽，所述盖体的内表面设有与所述线形槽相匹配的线形条体。
7.根据权利要求2任意一项所述的一种微型英式插头内架，其特征在于:所述竖直平台较所述绝缘底座小，并于所述绝缘底座边缘部分设有空心孔，所述盖体还设有注塑口。
【文档编号】H01R13/04GK204067661SQ201420456611
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】施海良, 王国华 申请人:宁波市鄞州佳迪五金塑胶有限公司