电子变压器骨架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电子变压器。本实用新型针现有技术中，对产品的缠剪及剪脚只能人工完成的问题，提出一种电子变压器骨架，包括引出线、磁芯、骨架及插针，所述磁芯设置于骨架上部，插针设置于骨架底部，引出线缠绕在插针上，所述插针包括初级插针及次级插针，所述插芯为L型插针。本实用新型通过将插针改进为L型插针，L型插针的水平端与骨架穿透设置于骨架的侧面，L型插针的竖直端穿透设置于骨架的底部，可以将引出线缠绕在L型插针的水平端，使得插针的剪脚工作能够使用用冲压装置一次性完成。适用于电子变压器骨架。
【专利说明】电子变压器骨架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子变压器，特别涉及电子变压器骨架。
【背景技术】
[0002]当前电子变压器的运用生产越来越多，而变压器生产中大量的是手工作业，在现在人力资源比较紧缺的情况下，这种改变变压器的传统结构，重新设计变压器骨架，使之满足新国标要求，从而大大提高生产效率，便于自动化生产是非常必要和迫切的。
[0003]众所周知，目前电子变压器的引出线很多都是要求加套管的，并且都是缠绕在骨架的很多棵插针上，然后通过将每根插针上多余的线头用手工一根根剪掉，来完成产品的缠剪及剪脚，从而完成变压器加工，但这样效率非常低。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题，就是提供电子变压器骨架，以达到插针的剪脚工作能够使用用冲压装置一次性完成的效果。
[0005]本实用新型解决所述技术问题，采用的技术方案是，电子变压器骨架，包括引出线、磁芯、骨架及插针，所述磁芯设置于骨架上部，插针设置于骨架底部，引出线缠绕在插针上，所述插针包括初级插针及次级插针，所述插芯为L型插针。
[0006]具体的，所述L型插针的水平端与骨架穿透设置于骨架的侧面，L型插针的竖直端穿透设置于骨架的底部。
[0007]进一步的，所述骨架设置于磁芯下方，L型插针的竖直端穿透设置于磁芯下方的骨架的底部。
[0008]再进一步的，所述初级L型插针的水平端裸露部分靠近骨架的一端与磁芯的距离至少为10mm。
[0009]具体的，所述骨架设置于磁芯两侧，L型插针的竖直端穿透设置于磁芯两侧的骨架的底部。
[0010]进一步的，所述初级L型插针的竖直端与磁芯的水平距离至少为10mm。
[0011]再进一步的，所述引出线缠绕在L型插针的水平端。
[0012]再进一步的，所述L型插针的水平端上设置有切线对准端。
[0013]再进一步的，所述L型插针的水平端裸露部分为5mm。
[0014]本实用新型的有益效果是，通过将插针改进为L型插针，L型插针的水平端与骨架穿透设置于骨架的侧面，L型插针的竖直端穿透设置于骨架的底部，可以将引出线缠绕在L型插针的水平端，使得插针的剪脚工作能够使用用冲压装置一次性完成；
[0015]同时，采用了骨架底部插针，及增加骨架初级侧和磁芯之间的距离，保证了安全距离，并在传统骨架的基础上适当加长引线与插针之间的距离，这样就可以不穿套管，也不会影响漆包线的绝缘，由于不穿套管，这样的骨架就可以使用多头绕线机绕制，大大提高了生产效率，便于电子变压器实现自动化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型【背景技术】中的电子变压器骨架结构图；
[0017]图2为本实用新型电子变压器骨架实施例1的结构图；
[0018]图3为本实用新型电子变压器骨架实施例1的剖视结构图；
[0019]图4为本实用新型电子变压器骨架实施例1的引出线缠绕结构图；
[0020]图5为本实用新型电子变压器骨架实施例2的结构图；
[0021]图6为本实用新型电子变压器骨架实施例2的剖视结构图；
[0022]其中，1-磁芯、2-骨架、3-插针、4-引出线、31—初级L型插针、32为次级L型插针、5—切线对准端。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例详细描述本实用新型的技术方案:
[0024]本实用新型针对现有技术中，电子变压器的引出线很多都是要求加套管的，并且都是缠绕在骨架的很多棵插针上，然后通过将每根插针上多余的线头用手工一根根剪掉，来完成产品的缠剪及剪脚，从而完成变压器加工，但这样效率非常低的问题，提供一种电子变压器骨架，包括引出线、磁芯、骨架及插针，所述磁芯设置于骨架上部，插针设置于骨架底部，引出线缠绕在插针上，所述插针包括初级插针及次级插针，所述插芯为L型插针。通过将插针改进为L型插针，L型插针的水平端与骨架穿透设置于骨架的侧面，L型插针的竖直端穿透设置于骨架的底部，可以将引出线缠绕在L型插针的水平端，使得插针的剪脚工作能够使用用冲压装置一次性完成；同时，采用了骨架底部插针，及增加骨架初级侧和磁芯之间的距离，保证了安全距离，并在传统骨架的基础上适当加长引线与插针之间的距离，这样就可以不穿套管，也不会影响漆包线的绝缘，由于不穿套管，这样的骨架就可以使用多头绕线机绕制，大大提高了生产效率，便于电子变压器实现自动化生产。
[0025]实施例1
[0026]本例提供一种卧式电子变压器骨架2，其结构如图2所示，电子变压器骨架2，包括引出线4、磁芯1、骨架2及插针3，所述磁芯I设置于骨架2上部，插针3设置于骨架2底部，引出线4缠绕在插针3上，所述插针3包括初级插针31及次级插针32，所述插芯为L型插针3。所述L型插针3的水平端与骨架2穿透设置于骨架2的侧面，L型插针3的竖直端穿透设置于骨架2的底部。如图3所示，所述骨架2设置于磁芯I下方，L型插针3的竖直端穿透设置于磁芯I下方的骨架2的底部。采用了在骨架底部插针，保证了安全距离，并在传统骨架的基础上适当加长引线与插针之间的距离，这样就可以不穿套管，也不会影响漆包线的绝缘，由于不穿套管，这样的骨架就可以使用多头绕线机绕制，大大提高了生产效率，便于电子变压器实现自动化生产。
[0027]优选的，所述初级插针31的水平端裸露部分靠近骨架2的一端与磁芯I的距离至少为10mm。如图4所示，所述引出线4缠绕在L型插针3的水平端。所述L型插针3的水平端上设置有切线对准端。同时，所述L型插针3的水平端裸露部分为5_。这样，可以使引线平整的缠在引线上，可以整齐的将插针和引线切断
[0028]实施例2
[0029]本例提供一种立式电子变压器骨架2，其结构如图5所示，电子变压器骨架2，包括引出线4、磁芯1、骨架2及插针3，所述磁芯I设置于骨架2上部，插针3设置于骨架2底部，引出线4缠绕在插针3上,所述插针3包括初级插针31及次级插针32，所述插芯为L型插针3。如图6所示，所述L型插针3的水平端与骨架2穿透设置于骨架2的侧面，L型插针3的竖直端穿透设置于骨架2的底部。所述骨架2设置于磁芯I两侧，L型插针3的竖直端穿透设置于磁芯I两侧的骨架2的底部。所述初级插针31的竖直端与磁芯I的水平距离至少为10mm。本例增加了骨架初级侧和磁芯之间的距离，保证了安全距离，并在传统骨架的基础上适当加长引线与插针之间的距离，这样就可以不穿套管，也不会影响漆包线的绝缘，由于不穿套管，这样的骨架就可以使用多头绕线机绕制，大大提高了生产效率，便于电子变压器实现自动化生产。
[0030]优选的，本例所述的引出线4缠绕在L型插针3的水平端。所述L型插针3的水平端上设置有切线对准端。所述L型插针3的水平端裸露部分为5_。这样，可以使引线平整的缠在引线上，可以整齐的将插针和引线切断
[0031 ] 综上所述，本实用新型通过将插针改进为L型插针，L型插针的水平端与骨架穿透设置于骨架的侧面，L型插针的竖直端穿透设置于骨架的底部，可以将引出线缠绕在L型插针的水平端，使得插针的剪脚工作能够使用用冲压装置一次性完成；同时，采用了骨架底部插针，及增加骨架初级侧和磁芯之间的距离，保证了安全距离，并在传统骨架的基础上适当加长引线与插针之间的距离，这样就可以不穿套管，也不会影响漆包线的绝缘，由于不穿套管，这样的骨架就可以使用多头绕线机绕制，大大提高了生产效率，便于电子变压器实现自动化生产。
【权利要求】
1.电子变压器骨架，包括引出线(4)、磁芯(I)、骨架(2)及插针，所述磁芯(I)设置于骨架(2)上部，插针设置于骨架(2)底部，引出线(4)缠绕在插针上，所述插针包括初级插针(31)及次级插针(32)，其特征在于，所述插针为L型插针(3)。
2.根据权利要求1所述的电子变压器骨架，其特征在于，所述L型插针(3)的水平端与骨架(2)穿透设置于骨架(2)的侧面，L型插针(3)的竖直端穿透设置于骨架(2)的底部。
3.根据权利要求2所述的电子变压器骨架，其特征在于，所述骨架(2)设置于磁芯(I)下方，L型插针(3)的竖直端穿透设置于磁芯(I)下方的骨架(2)的底部。
4.根据权利要求3所述的电子变压器骨架，其特征在于，所述初级插针(31)的水平端裸露部分靠近骨架(2)的一端与磁芯(I)的距离至少为10mm。
5.根据权利要求2所述的电子变压器骨架，其特征在于，所述骨架(2)设置于磁芯(I)两侧，L型插针(3)的竖直端穿透设置于磁芯(I)两侧的骨架(2)的底部。
6.根据权利要求5所述的电子变压器骨架，其特征在于，所述初级插针(31)的竖直端与磁芯(I)的水平距离至少为10mm。
7.根据权利要求2-6任意一项所述的电子变压器骨架，其特征在于，所述引出线(4)缠绕在L型插针(3)的水平端。
8.根据权利要求7所述的电子变压器骨架，其特征在于，所述L型插针(3)的水平端上设置有切线对准端。
9.根据权利要求7所述的电子变压器骨架，其特征在于，所述L型插针(3)的水平端裸露部分为5mm。
【文档编号】H01F27/29GK204010984SQ201420459735
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】王庆东, 邬迪斯 申请人:四川长虹电子部品有限公司