一种自动裁线的制造方法
【专利摘要】本实用新型采用的一个技术方案：一种自动裁线机，其包括机身、设置于机身内的输线机构、设置于输线机构前方的线槽机构、设置于线槽机构一侧的丝杆运动机构、设置于丝杆运动机构上的两个滑台裁线装置、设置于丝杆运动机构一侧的推进机构、设置于滑台裁线装置中的光电传感器机构，所述输线机构、线槽机构、丝杆运动机构、滑台裁线装置、推进机构以及光电传感器机构设置于机身内，本实用新型的有益效果在于，两个线槽的组合，将从线盘中出来的线缆在弧形槽沟中校直，可以杜绝线缆弯曲所造成的物理长度误差，线槽中的锯口之间的距离长度为所需要裁切线缆的长度，两个裁线机构的位移是同一的，这样达到了每一次裁切出来的线缆都是同一长度。
【专利说明】一种自动裁线机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及缆线加工装置领域，特别是涉及一种自动裁线机。
【背景技术】
[0002] 随着通讯科技的发展，人们对通讯信号的要求越来越高，无线波在空间传播速度 虽然与光速一样，每秒接近30万公里，但是，在物理长度不同的两条电缆，对同一个高频信 号的来说它反映的电性能是不一样的，特别是在成缆工序中，成缆对串音影响较大，节距太 大，电缆弯曲受力后回波损耗和特性阻抗将会受理影响，节距太小，容易使电缆电容衰减变 大，而成缆中的整个电缆长度上绞对线张力的一致性及反向张力恒定一致性，是确保电缆 良好的几何性能的关键，而线缆成缆时必须保证缆蕊对称，对线位置相对固定，由此，配对 的同一物理长度的线缆是基础技术要求。
[0003] 目前市场上的线缆裁切，主要是靠线缆剪绞剪，或者是单刀片或两刀片的冲压裁 剪，用线缆剪绞剪线缆的方法是操作员先用度量尺子量应需要的长度，然后线缆剪绞剪，这 样，会出现两个问题，一是手工度量的误差比较大，并且受到操作员的经验和性情的影响， 同一批长度裁剪的线缆实物物理长度是不整齐的，二是所裁剪出来的线缆两端端口是成 "一"形状的。或者是单刀片或两刀片的冲压裁剪的，比如专利号为201120552849. 1的裁线 机，所裁剪出来的端口是不平整的，由于线缆本身具有弯曲性，在这种裁线机上度量长度是 受操作员的因素影响比较大，往往所裁出来的长度误差比较大，并且，同一批的线缆不完全 一样长，也需要比较长时间的操作，这样自然影响了成缆配对。
【发明内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种裁线机，尤其在同轴线缆进行批量精确 同一长度的自动裁切。
[0005] 为了解决【背景技术】问题，本实用新型采用的一个技术方案：一种自动裁线机，其包 括机身、设置于机身内的输线机构、设置于输线机构前方的线槽机构、设置于线槽机构一侧 的丝杆运动机构、设置于丝杆运动机构上的两个滑台裁线装置、设置于丝杆运动机构一侧 的推进机构、设置于滑台裁线装置中的光电传感器机构，所述输线机构、线槽机构、丝杆运 动机构、滑台裁线装置、推进机构以及光电传感器机构设置于机身内；所述机身包括操作机 箱和设置于操作机箱下的机身座；所述输线机构包括输线电机、设置于输线电机的转轴上 方的压线筒、用于固定压线筒的压线筒固定架、设置于输线电机前方的两个导线筒；所述线 槽机构包括4个薄型气缸、设置于薄型气缸上的一对线槽滑动平台、设置于线槽滑动平台 上的一对线槽；所述丝杆运动机构包括丝杆步进电机、丝杆、设置丝杆步进电机与丝杆之间 的联轴器、设置于丝杆两侧的丝杆固定柱、套装在丝杆上的丝杆螺母、设置于丝杆步进电机 与丝杆固定柱之间的电机丝杆固定架、设置于丝杆固定柱另一端的丝杆固定架，所述电机 丝杆固定架和丝杆固定架的中间有圆孔以便丝杆穿过；所述滑台裁线装置包含两个滑台裁 线机构，所述滑台裁线机构包括设置于丝杆和两支丝杆固定柱上的滑台母座、设置于滑台 母座上的滑台、设置于滑台上的裁线电机固定架、设置于裁线电机固定架上的裁线电机、设 置于裁线电机转轴上的锯片螺丝固定夹头、设置于锯片螺丝固定夹头上的锯片、设置于锯 片螺丝固定夹头一端的锯片螺母夹头；所述推进机构包括设置于机身座上的推进气缸、设 置于推进气缸上的推进连杆、设置于推进连杆和滑台之间的滑台推杆；所述光电传感器包 括光电传感器固定架和设置于光电传感器固定架上的两个相对光电传感器。
[0006] 优选地，所述机身座的侧视图为" J"形，机身座台面设有一出线口。
[0007] 优选地，所述操作机箱包括设有数显表的操作机箱盖和设有操作按钮的操作机箱 体，所述操作机箱体一侧设有一线缆入口，操作机箱体内壁设有若干个感应开关，操作机箱 体内壁中设置有操作主控电板，操作按钮与操作主控电板连接，所述操作按钮包括有电源 开关、启动/停止开关、长度+按键、长度-按键，所述数显表与操作主控电板连接。
[0008] 优选地，所述线槽设置有弧形槽沟，线槽上设有一定距离的两个锯口，两个线槽组 成可以将需要裁切的线缆在弧形槽沟中予以校直，根据所需要裁切线缆一定长度来选择两 个锯口距离长度相同的线槽。
[0009] 优选地，其特征在于：所述滑台母座设有三个圆孔，所述圆孔大小与丝杆、丝杆固 定柱的外径相吻合。
[0010] 优选地，所述滑台母座上有燕尾凸起部。
[0011] 优选地，所述滑台的下部为燕尾槽，并与滑台母座上的燕尾凸起部相吻合。
[0012] 优选地，所述锯片螺丝固定夹头的底部为径向凸缘，所述径向凸缘设有固定螺丝 孔。
[0013] 优选地，所述滑台推杆形状为"F"形，滑台推杆将推进连杆与滑台连接。
[0014] 优选地，所述光电传感器固定架的侧视图为"L"形，其长度跨过丝杆固定柱和线 槽，光电传感器固定架的两个光电传感器对应位置与锯片、线槽中的锯口的中线为同一线 上。
[0015] 本实用新型的有益效果在于，两个线槽的组合，将从线盘中出来的线缆在弧形槽 沟中校直，可以杜绝线缆弯曲所造成的物理长度误差，线槽中的锯口之间的距离长度为所 需要裁切线缆的长度，两个锯片同时裁切线缆，使所裁切口为平整的，滑台母座上的燕尾凸 起部与滑台下部的燕尾槽吻合，在推进机构的推动下，两个裁线机构的位移是同一的，这样 达到了每一次裁切出来的线缆都是同一长度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的外观立体图；
[0017] 图2是本实用新型的机身的结构图；
[0018] 图3是本实用新型的翻开操作机箱盖后的俯视图；
[0019] 图4是本实用新型的输线机构、线槽机构、丝杆运动机构、滑台裁线装置、推进机 构以及光电传感器机构之间的关系结构图；
[0020] 图5是本实用新型的滑台推杆立体图；
[0021] 图6是本实用新型的线槽机构一端的放大结构图；
[0022] 图7是本实用新型的滑台裁线机构与丝杆螺母之间的关系结构图。
[0023] 附图元件标示对应表
[0024]
【权利要求】
1. 一种自动裁线机，其包括机身、设置于机身内的输线机构、设置于输线机构前方的线 槽机构、设置于线槽机构一侧的丝杆运动机构、设置于丝杆运动机构上的两个滑台裁线装 置、设置于丝杆运动机构一侧的推进机构、设置于滑台裁线装置中的光电传感器机构，所述 输线机构、线槽机构、丝杆运动机构、滑台裁线装置、推进机构以及光电传感器机构设置于 机身内，其特征在于： 所述机身包括操作机箱和设置于操作机箱下的机身座； 所述输线机构包括输线电机、设置于输线电机的转轴上方的压线筒、用于固定压线筒 的压线筒固定架、设置于输线电机前方的两个导线筒；所述线槽机构包括薄型气缸、设置于 薄型气缸上的一对线槽滑动平台、设置于线槽滑动平台上的一对线槽； 所述丝杆运动机构包括丝杆步进电机、丝杆、设置丝杆步进电机与丝杆之间的联轴器、 设置丝杆两侧的丝杆固定柱、套装在丝杆上的丝杆螺母、设置于丝杆步进电机与丝杆固定 柱之间的电机丝杆固定架、设置于丝杆固定柱另一端的丝杆固定架； 所述滑台裁线装置包含两个滑台裁线机构，所述滑台裁线机构包括套装于丝杆和两支 丝杆固定柱上的滑台母座、设置于滑台母座上的滑台、设置于滑台上的裁线电机固定架、设 置于裁线电机固定架上的裁线电机、设置于裁线电机转轴上的锯片螺丝固定夹头、设置于 锯片螺丝固定夹头上的锯片、设置于锯片螺丝固定夹头一端的锯片螺母夹头； 所述推进机构包括设置于机身座上的推进气缸、设置于推进气缸上的推进连杆、设置 于推进连杆和滑台之间的滑台推杆； 所述光电传感器包括光电传感器固定架和设置于光电传感器固定架上的两个相对光 电传感器。
2. 依据权利要求1所述的一种自动裁线机，其特征在于：所述机身座的侧视图为"J" 形，机身座台面设有一出线口。
3. 依据权利要求1所述的一种自动裁线机，其特征在于：所述操作机箱包括设有数显 表的操作机箱盖和设有操作按钮的操作机箱体，所述操作机箱体一侧设有一线缆入口，操 作机箱体内壁设有若干个感应开关。
4. 依据权利要求1所述的一种自动裁线机，其特征在于：所述线槽设有弧形槽沟，线槽 上设有一定距离的两个锯口。
5. 依据权利要求1所述的一种自动裁线机，其特征在于：所述滑台母座设有三个圆孔， 所述圆孔大小与丝杆、丝杆固定柱的外径相吻合。
6. 依据权利要求1所述的一种自动裁线机，其特征在于：所述滑台母座上有燕尾凸起 部。
7. 依据权利要求1所述的一种自动裁线机，其特征在于：所述滑台的下部为燕尾槽，并 与滑台母座上的燕尾凸起部相吻合。
8. 依据权利要求1所述的一种自动裁线机，其特征在于：所述锯片螺丝固定夹头的底 部为径向凸缘，所述径向凸缘设有固定螺丝孔。
9. 依据权利要求1所述的一种自动裁线机，其特征在于：所述滑台推杆形状为"F"形， 滑台推杆的卡口大小与推进连杆的厚度吻合。
10. 依据权利要求1所述的一种自动裁线机，其特征在于：所述光电传感器固定架的侧 视图为"L"形，其长度跨过丝杆固定柱和线槽。
【文档编号】H01B13/00GK204143957SQ201420559251
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】陈夫 申请人:深圳市关西实业有限公司