欠电压脱扣器的制造方法
【专利摘要】一种欠电压脱扣器，包括壳体，固定在壳体内并裸露在壳体外部的手柄，与手柄联动的操作机构，其特征在于：所述操作机构包括跳扣、锁扣和杠杆，跳扣枢转安装在杠杆上；跳扣与锁扣搭扣连接，跳扣的一端设有使跳扣复位的曲形的弹性尾翼；安装时弹性尾翼与壳体内的限位件接触发生弹变；欠电压脱扣器脱扣时，带动跳扣与锁扣解扣并带动断路器分闸后，尾翼的弹变使得跳扣转动复位与锁扣搭扣连接在一起。本实用新型通过在跳扣的尾部设置的弹性尾翼取代限制件和复位弹簧，使跳扣实现自身复位，结构简单，成本低，装配效率高。
【专利说明】
欠电压脱扣器
【技术领域】
[0001]本发明涉及低压电器领域，特别涉及一种欠电压脱扣器。
【背景技术】
[0002]目前欠电压脱扣器、分励脱扣器等附件操作机构的跳扣大多通过复位弹簧的方式实现跳扣的复位。装配时，大多采用限制件与跳扣过盈配合装配的方式，在两个零件之间安装一复位弹簧，用复位弹簧实现跳扣复位。这种结构对跳扣和复位弹簧的配合精度要求较高，而且这种结构零件较多，装配效率低，对零件的加工要求高。例如，限制件与跳扣过盈配合装配的方式对限制件和跳扣零件的尺寸加工要求高，配合过紧会出现装配难度高的问题，而配合过松会出现限制件与跳扣脱落的现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，成本低，装配效率高的欠电压脱扣器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种欠电压脱扣器，包括壳体12,固定在壳体12内并裸露在壳体12外部的手柄1，与手柄I联动的操作机构，所述操作机构包括跳扣4、锁扣3和杠杆5，跳扣4枢转安装在杠杆5上；跳扣4与锁扣3搭扣连接，跳扣4的一端设有使跳扣4复位的曲形的弹性尾翼4a ;安装时弹性尾翼4a与壳体12内的限位件121接触发生弹变；欠电压脱扣器脱扣时，带动跳扣4与锁扣3解扣并带动断路器分闸后，尾翼4a的弹变使得跳扣4转动复位与锁扣3搭扣连接在一起。
[0006]进一步，所述欠电压脱扣器包括固定在壳体12内的电磁系统6 ;所述操作机构包括与手柄I联动的U型杆2、锁扣3、跳扣4和杠杆5，锁扣3 —端跟U型杆2连接，另一端枢转安装在杠杆5上；跳扣4中部位置枢转安装在杠杆5上，跳扣4的一个端臂与锁扣3搭扣连接；另一个端臂面向电磁系统6的撞针，欠电压脱扣器脱扣时，撞针直接顶开跳扣4。
[0007]进一步，所述欠电压脱扣器包括固定在壳体12内的电磁系统6和枢转安装在电磁系统6和操作机构之间的推板7，推板7枢转安装在壳体12上；所述操作机构包括与手柄I联动的U型杆2、锁扣3、跳扣4和杠杆5，锁扣3 —端跟U型杆2连接，另一端枢转安装在杠杆5上；跳扣4中部位置枢转安装在杠杆5上，跳扣4的一个端臂与锁扣3搭扣连接；另一端臂面向推板7的一侧，推板7的另一侧压住电磁系统6的撞针,欠电压脱扣器脱扣时，撞针撞向推板7，推板7顶开跳扣4。
[0008]进一步，所述欠电压脱扣器还包括用于外部接线的接线端子和设置在电磁系统和操作机构下方的电子线路板，所述接线端子通过导线与电子线路板电连接，电磁系统6与电子线路板电连接。
[0009]进一步，所述跳扣4的中部设有固定柱43，跳扣4通过固定柱43枢转安装在杠杆5上；固定柱43的一侧延伸出第一端臂41与第二端臂42,第一端臂41设有凹槽411,跳扣4通过凹槽411与锁扣3对应设置的凸起搭扣连接；第二端臂42面向电磁系统6，与电磁系统6配合实现脱扣器的脱扣；固定柱43的另一侧跳扣4的端部设有向锁扣3方向延伸的弹性尾翼4aο
[0010]进一步，所述弹性尾翼4a包括一段呈半圆形的曲形部和端部的圆形部，弹性尾翼4a与壳体12的限位件121的接触面为圆弧面。
[0011]进一步，所述弹性尾翼4a与跳扣4 一体成型。
[0012]进一步，所述杠杆5包括操作臂51 ;所述操作臂51 —侧延伸形成延伸臂53，延伸臂53 —端设有第二固定柱54 ;所述操作臂5 I在与第二固定柱54相对的一侧设有第一操作柱56和第二操作柱57 ;所述杠杆5通过第二固定柱54枢转安装在壳体12上；所述跳扣4通过固定柱43枢转安装在第一操作柱56上；所述锁扣3枢转安装在第二操作柱57上。
[0013]进一步，所述杠杆5包括操作臂51 ;所述操作臂51 —侧延伸形成延伸臂53，延伸臂53 —端设有第二固定柱54，另一端设有与推板7配合的操作凸台55，推板7 —端枢转安装在手柄I和锁扣3之间，另一端与电磁系统6的撞针接触，在欠电压脱扣器断开时操作凸台55可压在推板7中部对应位置上；所述操作臂51在与第二固定柱54相对的一侧设有第一操作柱56 ;在与操作凸台55相对的一侧设有第二操作柱57 ;所述杠杆5通过第二固定柱
54枢转安装在壳体12上；所述跳扣4通过固定柱43枢转安装在第一操作柱56上；所述锁扣3枢转安装在第二操作柱57上。通过操作凸台55的设置，实现操作凸台55与推板7的相互配合和限位，确保脱扣器的精确动作，大大提高了脱扣器的可靠性。
[0014]进一步，杠杆5在第二操作柱57所在的一面设有的限位槽511 ;限位槽511环绕第二操作柱57排列，所述U型杆2和锁扣3连接的端部嵌入在所述限位槽511内限制U型杆2的行程。限位槽511的设置，可降低操作机构各元件对加工精度的要求，降低产品的成本，保证了操作机构动作的可靠性。
[0015]本实用新型通过在跳扣的尾部设置的弹性尾翼取代限制件和复位弹簧，使跳扣实现自身复位。本实用新型具有结构简单，成本低，装配效率高的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型欠电压脱扣器分闸状态操作机构部分的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型欠电压脱扣器的分解示意图；
[0018]图3是本实用新型欠电压脱扣器合闸状态操作机构部分的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型跳扣的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型跳扣的结构示意图；
[0021]图6是本实用新型杠杆的结构正面示意图；
[0022]图7是本实用新型杠杆的结构侧面示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本实用新型欠电压脱扣器的【具体实施方式】。本实用新型欠电压脱扣器不限于以下实施例的描述。
[0024]如图1-3所示，所述欠电压脱扣器包括:壳体12、固定在壳体12内并裸露在壳体12外部的手柄1、与手柄I联动的操作机构、固定在壳体12内的电磁系统6、推板7以及电子线路板(图中未示出)和接线端子(图中未示出)。所述操作机构包括杠杆5和跳扣4，所述杠杆5枢转安装在壳体12上；所述跳扣4的中部位置枢转安装在杠杆5上，跳扣4与锁扣3搭扣连接，跳扣4的一端设有使跳扣4复位的曲形的弹性尾翼4a ;安装时弹性尾翼4a与壳体12内的限位件121接触发生弹变；如图4所示，虚线为弹性尾翼4a的自然状态，实线为弹性尾翼4a与壳体12内的限位件121接触发生弹变后的状态；欠电压脱扣器脱扣时，带动跳扣4逆时针转动与锁扣3解扣并带动断路器分闸后，尾翼4a的弹变使得跳扣4顺时针转动复位与锁扣3重新搭扣连接在一起，实现跳扣4的自身复位。本实用新型通过在跳扣的尾部设置的弹性尾翼取代限制件和复位弹簧，使跳扣实现自身复位，结构简单，成本低，装配效率高。
[0025]如图1-3所示，所述操作机构包括:U型杆2、锁扣3、跳扣4、杠杆5组成的四连杆机构。U型杆2的一端跟手柄I连接，一端跟锁扣3连接；锁扣3的另一端枢转安装在杠杆5上；跳扣4中部位置枢转安装在杠杆5上，跳扣4的一个端臂与锁扣3搭扣连接，另一端臂面向推板7的一侧；在操作机构和电磁系统6之间设置推板7,推板7枢纽安装在壳体12上；推板7的另一侧压住电磁系统6的撞针，欠电压脱扣器脱扣时，撞针撞向推板7,推板7顶开跳扣4。当然，本实施例中的推板7也是可以省略的，只需对跳扣4端臂的末端处稍加修改即可实现，即跳扣4中部位置枢转安装在杠杆5上，跳扣4的一个端臂与锁扣3搭扣连接；另一端臂的末端面向电磁系统6的的撞针，过电压脱扣器脱扣时，撞针直接顶开跳扣4。
[0026]如图4-5所示，所述跳扣4的中部设有固定柱43，跳扣4通过固定柱43枢转安装在杠杆5上；固定柱43的一侧延伸出第一端臂41与第二端臂42,第一端臂41设有凹槽411,跳扣4通过凹槽411与锁扣3对应设置的凸起搭扣连接；第二端臂42面向电磁系统6，与电磁系统6配合实现脱扣器的脱扣；固定柱43的另一侧跳扣4的端部设有向锁扣3方向延伸的弹性尾翼4a ;所述弹性尾翼4a包括一段呈半圆形的曲形部和端部的圆形部，弹性尾翼4a与壳体12的限位件的接触面为圆弧面。弹性尾翼的一段呈半圆形曲形部的设置，可以实现弹性尾翼纵向和横向的弹性形变，增强弹性尾翼的弹性性能，进一步保证跳扣的自动复位，提高产品的可靠性；与壳体接触面设为圆弧面，减少内部构件的摩擦，延长产品使用寿命。
[0027]如图6-7所示,所述杠杆5包括操作臂51 ;所述操作臂51—侧延伸形成延伸臂53,延伸臂53 —端设有第二固定柱54,另一端设有与推板7配合的操作凸台55,推板7 —端枢转安装在手柄I和锁扣3之间，另一端与电磁系统6的撞针接触，在脱扣器断开时操作凸台
55可压在推板7中部对应位置上；所述操作臂51在与第二固定柱54相对的一侧设有第一操作柱56 ;在与操作凸台55相对的一侧设有第二操作柱57 ;所述杠杆5通过第二固定柱54枢转安装在壳体12上；所述跳扣4通过固定柱43枢转安装在第一操作柱56上；所述锁扣3枢转安装在第二操作柱57上。杠杆5在第二操作柱57所在的一面设有的限位槽511 ；限位槽511环绕第二操作柱57排列，所述U型杆2和锁扣3连接的端部嵌入在所述限位槽511内限制U型杆2的行程。通过操作凸台55的设置，实现操作凸台55与推板7的相互配合和限位，确保脱扣器的精确动作，大大提高了脱扣器的可靠性。限位槽511的设置，可降低操作机构各元件对加工精度的要求，降低产品的成本，保证了操作机构动作的可靠性。
[0028]当手柄I合闸时，手柄I带动操作机构，带动跳扣4顺时针转动，跳扣4的第一端臂41与锁扣3搭扣连接在一起，第二端臂42向推板7移动并面向推板7的一侧；同时，杠杆5顺时针转动；若电路此时存在欠电压故障，电磁系统6的撞针撞向推板7顶开跳扣4的臂端，跳扣4逆时针转动与锁扣3解扣并带动断路器分闸，实现欠电压故障保护；欠电压脱扣器分闸后，弹性尾翼4a的弹变使得跳扣4顺时针转动与锁扣3接触，实现跳扣4自身复位。
[0029]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种欠电压脱扣器，包括壳体(12),固定在壳体(12)内并裸露在壳体(12)外部的手柄(1),与手柄(1)联动的操作机构，其特征在于:所述操作机构包括跳扣(幻、锁扣(3)和杠杆(5),跳扣⑷枢转安装在杠杆(5)上；跳扣⑷与锁扣⑶搭扣连接，跳扣⑷的一端设有使跳扣⑷复位的曲形的弹性尾翼(?)；安装时弹性尾翼(?)与壳体(12)内的限位件(121)接触发生弹变；欠电压脱扣器脱扣时，带动跳扣⑷与锁扣⑶解扣并带动断路器分闸后，尾翼(?)的弹变使得跳扣(4)转动复位与锁扣(3)搭扣连接在一起。
2.根据权利要求1所述的欠电压脱扣器，其特征在于:所述欠电压脱扣器包括固定在壳体(12)内的电磁系统(6)；所述操作机构包括与手柄(1)联动的I型杆(2)、锁扣(3)、跳扣⑷和杠杆(5)，锁扣⑶一端跟I型杆⑵连接，另一端枢转安装在杠杆(5)上；跳扣(4)中部位置枢转安装在杠杆(5)上，跳扣(4)的一个端臂与锁扣(3)搭扣连接；另一个端臂面向电磁系统(6)的撞针，欠电压脱扣器脱扣时，撞针直接顶开跳扣(4)。
3.根据权利要求1所述的欠电压脱扣器，其特征在于:所述欠电压脱扣器包括固定在壳体(12)内的电磁系统(6)和枢转安装在电磁系统(6)和操作机构之间的推板(7),推板(7)枢转安装在壳体(12)上；所述操作机构包括与手柄⑴联动的I型杆⑵、锁扣⑶、跳扣⑷和杠杆(5)，锁扣⑶一端跟I型杆⑵连接，另一端枢转安装在杠杆(5)上；跳扣(4)中部位置枢转安装在杠杆(5)上，跳扣(4)的一个端臂与锁扣(3)搭扣连接；另一端臂面向推板(7)的一侧，推板(7)的另一侧压住电磁系统(6)的撞针,欠电压脱扣器脱扣时，撞针撞向推板(7),推板(7)顶开跳扣(4)。
4.根据权利要求1-3任一所述的欠电压脱扣器，其特征在于:所述欠电压脱扣器还包括用于外部接线的接线端子和设置在电磁系统和操作机构下方的电子线路板，所述接线端子通过导线与电子线路板电连接，电磁系统(6)与电子线路板电连接。
5.根据权利要求2或3所述的欠电压脱扣器，其特征在于:所述跳扣(4)的中部设有固定柱(43),跳扣(4)通过固定柱(43)枢转安装在杠杆(5)上；固定柱(43)的一侧延伸出第一端臂(41)与第二端臂(42),第一端臂(41)设有凹槽(411),跳扣⑷通过凹槽(411)与锁扣⑶对应设置的凸起搭扣连接；第二端臂(42)面向电磁系统(6),与电磁系统(6)配合实现脱扣器的脱扣；固定柱(43)的另一侧跳扣⑷的端部设有向锁扣⑶方向延伸的弹性尾翼(?)。
6.根据权利要求5所述的欠电压脱扣器，其特征在于:所述弹性尾翼(?)包括一段呈半圆形的曲形部和端部的圆形部，弹性尾翼(?)与壳体(12)的限位件(121)的接触面为圆弧面。
7.根据权利要求5所述的欠电压脱扣器，其特征在于:所述弹性尾翼(?)与跳扣(4)一体成型。
8.根据权利要求2所述的欠电压脱扣器，其特征在于:所述杠杆(5)包括操作臂(51)；所述操作臂(51) —侧延伸形成延伸臂(53),延伸臂(53) —端设有第二固定柱(54)；所述操作臂(51)在与第二固定柱(54)相对的一侧设有第一操作柱(56)和第二操作柱(57)；所述杠杆(5)通过第二固定柱(54)枢转安装在壳体(12)上；所述跳扣(4)通过固定柱(43)枢转安装在第一操作柱(56)上；所述锁扣(3)枢转安装在第二操作柱(57)上。
9.根据权利要求3所述的欠电压脱扣器，其特征在于:所述杠杆(5)包括操作臂(51)；所述操作臂(51) —侧延伸形成延伸臂(53),延伸臂(53) —端设有第二固定柱(54),另一端设有与推板(7)配合的操作凸台(55),推板7—端枢转安装在手柄(1)和锁扣(3)之间，另一端与电磁系统(6)的撞针接触，在欠电压脱扣器断开时操作凸台(55)可压在推板(7)中部对应位置上；所述操作臂(51)在与第二固定柱(54)相对的一侧设有第一操作柱(56)；在与操作凸台(55)相对的一侧设有第二操作柱(57)；所述杠杆(5)通过第二固定柱(54)枢转安装在壳体(12)上；所述跳扣(4)通过固定柱(43)枢转安装在第一操作柱(56)上；所述锁扣(3)枢转安装在第二操作柱(57)上。
10.根据权利要求8或9所述的欠电压脱扣器，其特征在于:杠杆(5)在第二操作柱(57)所在的一面设有的限位槽(511)；限位槽(511)环绕第二操作柱(57)排列，所述I型杆⑵和锁扣⑶连接的端部嵌入在所述限位槽(511)内限制I型杆⑵的行程。
【文档编号】H01H71/12GK204189740SQ201420590576
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】潘友义, 蒋一凡 申请人:浙江正泰电器股份有限公司