碱性干电池密封圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及密封圈，提供了一种碱性干电池密封圈，用于提高密封圈的防爆性能，并进一步对密封圈的结构进行优化，减少材料使用。它包括本体，本体由内到外依次设置有中心柱、连接部、外周部，外周部包括朝向电池内部的密封端面、位于密封端面外侧的外周面、连接外周面和密封端面的密封斜面，中心柱朝向电池内部一侧的端面为中心柱端面，中心柱与外周部之间的连接部上设置有保护筋，保护筋沿中心柱的径向分布。本实用新型适用于碱性干电池的生产。
【专利说明】碱性干电池密封圈
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封圈，特别涉及碱性干电池密封圈。
【背景技术】
[0002]密封圈不仅决定着碱性干电池的防爆性能和防漏性能，是解决电池防爆、防漏的关键因素，同时密封圈结构对电池的内部空间也有明显影响，而如何增加电池内部的有效空间，以增加电池正负极活性物质的充填量是提高电池整体放电容量的必要手段，因此，如何优化电池密封圈结构和密封圈材料的研究是密封圈技术的主要研究方向。
[0003]由于受到密封圈连接部本身结构限制，连接部本身强度有限。因此，在密封圈现有结构中，单一依靠连接部连接中心柱和外周部，已经无法满足碱性干电池的防爆和防漏要求了。
[0004]同时，为保证碱锰电池在长期储存中，特别是在高温高湿环境下的长期贮存性能，目前碱性干电池的密封圈材质大多选用尼龙2710，但是尼龙2710的饱和吸水率一般。因此有人提出采用了性能更优的尼龙612材料，该材料的饱和吸水率极低，但该材料的价格更高，是尼龙66的三倍，同样地，继续沿用密封圈现有结构对密封圈成本的控制也是不利的。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种碱性干电池密封圈，以提高密封圈的防爆性能，并进一步对密封圈的结构进行优化，减少材料使用。
[0006]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:碱性干电池密封圈，包括本体，本体由内到外依次设置有中心柱、连接部、外周部，外周部包括朝向电池内部的密封端面、位于密封端面外侧的外周面、连接外周面和密封端面的密封斜面，中心柱朝向电池内部一侧的端面为中心柱端面，中心柱与外周部之间的连接部上设置有保护筋，保护筋沿中心柱的径向分布。
[0007]进一步地，外周部的密封端面低于中心柱端面，两者之间的高度差H1，满足公式0.1mm < Hl < 3mm。
[0008]优选地，所述高度差Hl,满足公式0.3mm < Hl < 3mm。
[0009]进一步地，所述中心柱端面中心设置有平面注胶凹槽。
[0010]进一步地，所述平面注胶凹槽深度H2，满足公式0.1mm < H2 < 1mm。
[0011]优选地,所述深度H2,满足公式0.3mm < H2 < 0.8mm。
[0012]进一步地，所述连接部包括连接部主体、防爆窗、防爆线，防爆窗形状为圆心角为90度的扇形，防爆窗通过防爆线与连接部主体连接。
[0013]进一步地，保护筋的数量为3至6根。
[0014]优选地，所述本体的材质为尼龙。
[0015]本实用新型的有益效果是:在连接部主体上设置保护筋，提高了整个密封圈的机械性能，在压力作用下，连接部承力强度提高的同时，使防爆线短时间破裂而快速泄压，增加了电池的安全性，紧凑的密封圈结构有效改善了碱性干电池的耐漏液性能；通过结构的优化，增加了电池的内部容积，并且密封圈的材料消耗明显降低，有利于产品成本的控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型剖面图；
[0017]图2是本实用新型俯视图；
[0018]图3是传统碱性干电池密封圈俯视图。
[0019]图中编号:1为中心柱，11为中心柱端面，12为注胶凹槽，2为连接部，21为防爆线，22为连接部主体，23为防爆窗，3为外周部，31为密封端面，32为外周面，33为密封斜面，4为保护筋。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]如图1和图2，碱性干电池密封圈，包括本体，本体由内到外依次设置有中心柱1、连接部2、外周部3，外周部3包括朝向电池内部的密封端面31、位于密封端面31外侧的外周面32、连接外周面32和密封端面31的密封斜面33，中心柱I朝向电池内部一侧的端面为中心柱端面11，中心柱I与外周部3之间的连接部2上设置有保护筋4，保护筋4沿中心柱I的径向分布。
[0022]为提高电池密封圈的防爆、防漏性能，保护筋4为强度较强的加强筋；碱性干电池密封圈材料为尼龙612，该材料的饱和吸水率极低。
[0023]综合考虑结构和效果，保护筋的数量3至6根更好，本实施例优选4根。对比图2和图3，本实用新型在中心柱I与外周部3之间的连接部2上沿中心柱的径向方向对称设有4根保护筋4。
[0024]进一步的，降低密封端面31高度并使其低于中心柱端面11，可以节省该部分材料，降低成本，同时增加电池内部容积。因此外周部的密封端面31低于中心柱端面11，密封端面31与中心柱端面11之间高度差Hl推荐尺寸为:0.1mm < Hl < 3mm,优选为0.3mm< Hl < Imm0
[0025]进一步的，中心柱端面11中心设置有平面注胶凹槽12。设置平面注胶凹槽12可以解决注胶口所产生的拉丝等对密封圈组装过程中的流动性的影响，有利于生产效率的提升。平面注胶凹槽12为与中心柱I同心的圆形槽，平面注胶凹槽12深度H2推荐尺寸为0.1mm < H2 < 1mm。优选为 0.3mm < H2 < 0.8mm。
[0026]进一步地，连接部2包括连接部主体22、防爆窗23、防爆线21，防爆窗23形状为圆心角为90度的扇形，防爆窗23通过强度较低的防爆线21与连接部主体22连接。防爆线21位于防爆窗23边缘，形状为弧形。防爆线21的厚度决定了碱性干电池密封圈的防爆压力，其防爆压力设计可以根据电池封口承受压力来确定碱性干电池密封圈的防爆压力，进而确定防爆线3的厚度，碱性干电池密封圈的防爆压力通常设计为6-9Mpa，因此防爆线3的破坏强度也应为6-9Mpa，根据防爆线21的破坏强度确定防爆线21厚度。亦可根据电池的封口强度设计而调整所需的密封圈强度。
[0027]碱性干电池密封圈外周部的密封斜面33形状可根据电池封口工艺设计为平滑钝角过渡或者设计为直角形状过渡，本技术方案中优先平滑钝角过渡。
【权利要求】
1.碱性干电池密封圈，包括本体，本体由内到外依次设置有中心柱(I)、连接部(2)、外周部(3)，外周部(3)包括朝向电池内部的密封端面(31)、位于密封端面(31)外侧的外周面(32)、连接外周面(32)和密封端面(31)的密封斜面(33)，中心柱(I)朝向电池内部一侧的端面为中心柱端面(11)，其特征在于，中心柱(I)与外周部(3)之间的连接部(2)上设置有保护筋(4)，保护筋(4)沿中心柱(I)的径向分布。
2.如权利要求1所述的碱性干电池密封圈，其特征在于，外周部的密封端面(31)低于中心柱端面(11)，两者之间的高度差Hl，满足公式0.1mm < Hl < 3mm。
3.如权利要求2所述的碱性干电池密封圈，其特征在于，所述高度差H1，满足公式0.3mm < Hl < 3mm。
4.如权利要求1所述的碱性干电池密封圈，其特征在于，中心柱端面(11)中心设置有平面注胶凹槽(12)。
5.如权利要求4所述的碱性干电池密封圈，其特征在于，所述平面注胶凹槽(12)深度H2，满足公式 0.1mm < H2 < 1_。
6.如权利要求5所述的碱性干电池密封圈，其特征在于，所述深度H2，满足公式0.3mm< H2 < 0.8mm。
7.如权利要求1所述的碱性干电池密封圈，其特征在于，所述连接部(2)包括连接部主体(22)、防爆窗(23)和防爆线(21)，防爆窗(23)形状为圆心角为90度的扇形，防爆窗(23)通过防爆线(21)与连接部主体(22)连接。
8.如权利要求1所述的碱性干电池密封圈，其特征在于，保护筋(4)的数量为3至6根。
9.如权利要求1所述的碱性干电池密封圈，其特征在于，所述本体的材质为尼龙。
【文档编号】H01M2/12GK204155977SQ201420679494
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】袁胜平, 王胜兵, 郭龙, 左晓伟, 王 琦 申请人:四川长虹新能源科技有限公司