磁感应开关结构的制作方法

本发明涉及磁感应开关结构，尤其涉及一种不需使用特定工具即可固定于凹槽内的磁感应开关结构。

背景技术：

请参考图1及图2。图1为现有磁感应开关设置于一空/油压缸表面凹槽的示意图。图2为现有磁感应开关感应空/油压缸内部活塞位置的示意图。如图1所示，现有磁感应开关220是用以设置于一空/油压缸200表面的一凹槽202中。如图2所示，空/油压缸200内部设置有一活塞210，活塞210上设置有一磁性组件212。当活塞210运动时，磁感应开关220内部的磁传感器224会感应磁性组件212的磁场，并根据磁性组件212的磁场大小产生一感应讯号，感应讯号可以进一步用来判断活塞210的位置。

现有磁感应开关220通常具有螺纹组件222用以将磁感应开关220固定在凹槽202中。然而，上述固定方式需要使用特定的螺丝起子等工具，而且固定用的螺纹组件222在使用过程中容易遗失。再者，在安装过程中，也有可能因为螺纹组件222未确实锁紧，造成磁感应开关220在活塞210运动时因震动而偏移，进而影响感应的精确性。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种不需使用特定工具即可固定于凹槽内的磁感应开关结构，以解决先前技术的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

磁感应开关结构，包含一本体，一磁传感器，以及一固定单元。该本体的第一端形成有一固定孔，该本体的第二端形成有一容置空间。该磁传感器是用以感应磁场以产生一感应讯号，该磁传感器是设置于该容置空间内。该固定单元包含一板体，以及一紧迫块。该紧迫块连接于该板体，用以沿一第一方向插入该固定孔，以向外推挤该固定孔的侧壁，使该固定孔的侧壁沿相异于该第一方向的一第二方向变形。

在本发明一实施例中，该凹槽是形成于一空/油压缸表面。

在本发明一实施例中，该板体的第一端连接于该紧迫块，该板体的第二端枢接于该本体的第二端。

在本发明一实施例中，该紧迫块具有沿该第二方向向外凸起的一凸出部。

在本发明一实施例中，该固定孔的一侧壁上形成有沿该第二方向向内凸起的一凸出部。

在本发明一实施例中，该磁传感器耦接于一讯号传输线，该讯号传输线从该本体的第二端向外延伸。

在本发明一实施例中，该磁感应开关结构，其是用于固定于一空/油压缸表面的凹槽内，其中该磁传感器是用以感应该空/油压缸的活塞上的磁性组件。

在本发明一实施例中，该本体是由一弹性材料所形成。

在本发明一实施例中，该本体外型是对应于该凹槽的形状。

在本发明一实施例中，该第二方向垂直于该第一方向。

相较于先前技术，本发明的磁感应开关结构是利用固定单元上的紧迫块插入本体上的固定孔以使固定孔的侧壁变形，并进一步使磁感应开关结构固定于凹槽内。本发明的磁感应开关结构可以利用手指或任意工具按压板体来完成安装，而不需要透过螺丝起子等特殊工具。另外，当要将磁感应开关结构从凹槽中卸除时，亦可以利用手指或任意工具推动板体来让紧迫块离开固定孔。本发明磁感应开关结构可以增加安装及卸除时的效率及便利性。

附图说明

图1为现有磁感应开关设置于一空/油压缸表面凹槽的示意图。

图2为现有磁感应开关感应空/油压缸内部活塞位置的示意图。

图3为本发明磁感应开关结构的示意图。

图4为本发明磁感应开关结构之第一实施例的示意图。

图5为本发明磁感应开关结构之第二实施例的示意图。

图6为本发明磁感应开关结构安装在空/油压缸表面之一实施例的示意图。

图7为本发明磁感应开关结构之本体之另一实施例的示意图。

图8为本发明磁感应开关结构之本体之另一实施例的示意图。

图9为本发明磁感应开关结构之本体之另一实施例的示意图。

【主要组件符号说明】

100 磁感应开关结构

110, 110a, 110b, 110c 本体

112 固定孔

120 磁传感器

122 讯号传输线

130 固定单元

132 板体

134 紧迫块

140, 140a, 140b, 140c 凹槽

150 固定配件

200、300 空/油压缸

202 凹槽

210 活塞

212 磁性组件

220 磁感应开关

222 螺纹组件

224 磁传感器

A 第一方向

B 第二方向。

具体实施方式

下面结合附图及本发明的实施例对本发明的磁感应开关结构作进一步详细的说明。

图3为本发明磁感应开关结构的示意图。如图3所示，本发明的磁感应开关结构100包含一本体110，一磁传感器120，以及一固定单元130。本体110的第一端形成有一固定孔112，本体110的第二端形成有一容置空间，磁传感器120是设置于容置空间内，并耦接于讯号传输线122，讯号传输线122从本体110的第二端向外延伸。固定单元130包含一板体132，以及一紧迫块134。板体132的第一端连接于紧迫块134，板体132的第二端枢接于本体110的第二端。本体110是由一弹性材料所形成。

图4为本发明磁感应开关结构之第一实施例的示意图。如图4所示，紧迫块134具有沿第二方向B向外凸起的凸出部。当紧迫块134沿第一方向A插入固定孔112中时，紧迫块134沿第二方向B向外凸起的凸出部会向外推挤固定孔112的侧壁，使固定孔112的侧壁沿第二方向B变形，且固定孔112的侧壁会紧靠于凹槽140的表面，进而将本体110固定在凹槽140中，以避免磁感应开关结构在凹槽140中滑动。在本发明实施例中，第二方向B是垂直于第一方向A。

依据上述配置，本发明的磁感应开关结构100可以利用手指或任意工具按压板体132来让紧迫块134插入固定孔112中，以使磁感应开关结构100固定在凹槽140中，而不需要透过螺丝起子等特殊工具。再者，当紧迫块134插入固定孔112中时，固定孔112的侧壁和凹槽140表面之间的摩擦力大小一致，不会有先前技术中因螺纹组件未确实锁紧，造成磁感应开关因震动而偏移的问题。另外，当要将磁感应开关结构100从凹槽140中卸除时，亦可以利用手指或任意工具推动板体132来让紧迫块134离开固定孔112。因此，本发明的磁感应开关结构100可以增加安装及卸除时的效率及便利性。

在上述实施例中，本发明是利用具有凸出部的紧迫块134将磁感应开关结构安装在空/油压缸表面的凹槽140中，但本发明磁感应开关结构并不限于上述实施例。例如：图5为本发明磁感应开关结构之第二实施例的示意图。如图5所示，固定孔112的侧壁上形成有沿第二方向B向内凸起的凸出部，当紧迫块134沿第一方向A插入固定孔112中时，紧迫块134会和固定孔112向内凸起的凸出部接触，并向外推挤固定孔112的凸出部，使固定孔112的侧壁沿第二方向B变形，进而将本体110固定在凹槽140中，以避免磁感应开关结构在凹槽140中滑动。

另外，凹槽140可以是直接形成于一空/油压缸表面上，以直接将磁感应开关结构固定于空/油压缸表面，或者，凹槽140亦可以是形成于一固定配件上，以间接地将磁感应开关结构固定于空/油压缸表面。例如：图6为本发明磁感应开关结构安装在空/油压缸表面之一实施例的示意图。如图6所示，凹槽140可以是形成于一固定配件150上，且固定配件150设置于空/油压缸300表面，如此磁感应开关结构可以间接地被安装在空/油压缸300表面。

在上述实施例中，本发明磁感应开关结构100的固定单元130是枢接于本体110的第二端，但本发明磁感应开关结构100的固定单元130与本体110之间连接的方式并不限于上述实施例。举例来说，固定单元130亦可以利用绳子或链子等组件连接于本体110。

在上述实施例中，本体110的外型是对应于凹槽140的形状，且凹槽140为一弧形凹槽。但本体110的外型并不限于上述实施例。由于本发明磁感应开关结构100是利用固定单元130的紧迫块134让本体110的固定孔140的侧壁变形，使磁感应开关结构固定于凹槽内，因此本体110的外型可以是对应于其他形状之凹槽。例如：图7为本发明磁感应开关结构之本体之另一实施例的示意图。如图7所示，本发明磁感应开关结构的本体110a外型可以是近似正方形，以对应于凹槽140a的形状。

图8为本发明磁感应开关结构之本体之另一实施例的示意图。如图8所示，本发明磁感应开关结构的本体110b外型亦可以是近似长方形，以对应于凹槽140b的形状。

图9为本发明磁感应开关结构之本体之另一实施例的示意图。如图9所示，本发明磁感应开关结构的本体110c外型亦可以是近似L形，以对应于凹槽140c之形状。

相较于先前技术，本发明的磁感应开关结构是利用固定单元上的紧迫块插入本体上的固定孔以使固定孔的侧壁变形，且固定孔的侧壁会紧靠于凹槽140的表面，以进一步使磁感应开关结构固定于凹槽内。本发明的磁感应开关结构可以利用手指或任意工具按压板体来完成安装，而不需要透过螺丝起子等特殊工具。另外，当要将磁感应开关结构从凹槽中卸除时，亦可以利用手指或任意工具推动板体来让紧迫块离开固定孔。因此本发明的磁感应开关结构可以增加安装及卸除时的效率及便利性。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。