一种内敛式连接器的制作方法

本发明涉及一种内敛式连接器。

背景技术：

图3为传统的插针式连接器，在进行连接时，将连接器上面的插针9插入到另一只连接器内导体的内孔中，将螺套旋接；由于该种连接器的插针9较细，这种方式一直以来存在着插针9在插入的过程中，稍微的偏斜或者受到外力的作用，导致的插针9歪斜、变形的现象，一旦出现此种现象，插针9将很难插入另一端连接器的插孔中，甚至出现断裂造成连接器的报废。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种内敛式连接器，其性能稳定，接触性好，避免内导体外露造成外力损伤、歪曲。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种内敛式连接器，其包括外壳，所述外壳内设置有绝缘体，所述绝缘体内均布有若干内导体，所述内导体的端面低于所述绝缘体的端面，实现内导体的内敛；所述内导体设置有中心孔，所述中心孔内设置有钢珠，所述中心孔的顶部设置有用于对所述钢珠施力的压簧；压簧位于中心孔中，实现对钢珠不间断的施力；所述外壳套设在螺套内。其中，外壳为整个连接器的基体，实现整个连接器的支撑；所述内导体的数量可以根据实际需要进行增减；内导体的端面稍低于绝缘体的端面，实现内导体的内敛，保证在绝缘体没有损伤的情况下，内导体就不会受到损伤。

进一步地，所述中心孔的顶部设置有收口，保证钢珠不会从中心孔中脱落。

进一步地，所述外壳上设置有引导轨道，保证连接器安装时，内导体与另一只连接器相对接。

进一步地，所述钢珠设置在所述中心孔的顶部。

进一步地，所述外壳与所述螺套同轴。

进一步地，所述引导轨道设置为弧形凸起面，所述弧形凸起面的中轴线与所述外壳的中轴线平行，在外壳进行加工时，直接加工为一整体，保证连接器安装时，内导体与另一只连接器对接，同时保证绝缘体不会产生转动。

具体使用时，将本发明的内敛式连接器的引导轨道与另一端的连接器对正后，对接进行推入，将螺套锁紧即可，操作简单，性能可靠，有效避免内导体歪曲、偏斜、折损的不良现象。

本发明所达到的有益效果是：

本发明的内敛式连接器，将内导体完全的保护于绝缘体的内部，正常情况下，无论如何进行插拔，都不会对内导体造成伤害；压簧会持续对钢珠进行施力，保证连接器具有很高的接触性能，有效避免接触不良的现象产生。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是现有技术的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明一种内敛式连接器，其包括外壳1，所述外壳1内设置有绝缘体2，所述绝缘体2内均布有若干内导体3，所述内导体3的端面低于所述绝缘体2的端面，实现内导体3的内敛；所述内导体3设置有中心孔4，所述中心孔4内设置有钢珠5，所述中心孔4的顶部设置有用于对所述钢珠5施力的压簧6；压簧6位于中心孔4中，实现对钢珠5不间断的施力；所述外壳1套设在螺套7内。其中，外壳1为整个连接器的基体，实现整个连接器的支撑；所述内导体3的数量可以根据实际需要进行增减；内导体3的端面稍低于绝缘体2的端面，实现内导体3的内敛，保证在绝缘体2没有损伤的情况下，内导体3就不会受到损伤。

本实施例中，所述中心孔4的顶部设置有收口，保证钢珠5不会从中心孔4中脱落。

本实施例中，所述外壳1上设置有引导轨道8，保证连接器安装时，内导体与另一只连接器相对接。

本实施例中，所述钢珠5设置在所述中心孔4的顶部。

本实施例中，所述外壳1与所述螺套7同轴。

本实施例中，所述引导轨道8设置为弧形凸起面，所述弧形凸起面的中轴线与所述外壳1的中轴线平行，在外壳1进行加工时，直接加工为一整体，保证连接器安装时，内导体与另一只连接器对接，同时保证绝缘体不会产生转动。

具体使用时，将本发明的内敛式连接器的引导轨道与另一端的连接器对正后，对接进行推入，将螺套锁紧即可，操作简单，性能可靠，有效避免内导体歪曲、偏斜、折损的不良现象。

本发明的内敛式连接器，将内导体完全的保护于绝缘体的内部，正常情况下，无论如何进行插拔，都不会对内导体造成伤害；压簧会持续对钢珠进行施力，保证连接器具有很高的接触性能，有效避免接触不良的现象产生。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术 人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。