本发明属于退磁处理技术领域，尤其涉及一种便携式退磁机。
背景技术：
退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力，改变其位错结构及缺陷构造，提高工件整体综合机械性能。在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其它铁磁物质，容易清洗干净，经过磁处理的工件，其耐磨性、耐用性和抗疲劳性能都得到明显提高。
现有的退磁装置包括充磁电源控制器和退磁线圈，充磁电源控制器用于对退磁线圈提供电源并实施控制，在退磁过程中，工件由输送带输送至退磁线圈中间空腔内，由退磁线圈产生渐变的交电磁场来对工件实施退磁。目前的退磁机体积过大，过于笨重，运输不够方便，消耗电能大，使用上不够方便。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种便携式退磁机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种便携式退磁机，体积小，而且移动方便，实用性更强。
本发明提出的一种便携式退磁机，包括机壳、设置在所述机壳内的退磁线圈、设置在机壳上的退磁开关，所述退磁线圈同轴设置有退磁工件的放置口，所述机壳的底部设有滚轮，所述机壳的一侧还设有可伸缩的拉杆。
进一步的，所述机壳内设有与所述退磁线圈连接的充磁电源控制器。
进一步的，所述机壳的外周套设有弹性的清洁圈，所述清洁圈的材质为微纤维。
进一步的，所述机壳内设有可伸缩的支脚。
进一步的，所述滚轮为万向轮。
进一步的，所述机壳的材质为ABS塑料。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明通过将退磁线圈设置在机壳内，并在机壳上设置滚轮和拉杆，使退磁设备移动方便，实用性更强。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种便携式退磁机，包括机壳1、设置在机壳1内的退磁线圈2、与退磁线圈2连接的充磁电源控制器、设置在机壳1上的退磁开关，退磁线圈2同轴设置有退磁工件的放置口3，机壳1的底部设有滚轮4，滚轮4为万向轮4，机壳1的一侧还设有可伸缩的拉杆5，需要移动退磁设备时，可将机壳1拉动，移动方便，实用性更强。
另外，机壳1的外周套设有弹性的清洁圈6，清洁圈6的材质为微纤维，由于机壳1的可移动性，使机壳1更容易变脏，此时可将套设在机壳1上的弹性清洁圈6由下往上拉动，以清洁机壳1表面，非常方便。
机壳1内设有可伸缩的支脚7，可在有需要的情况下，伸出支脚7，提高机壳1的高度，方便使用。
机壳1的材质为ABS塑料，更轻强度更高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。