本发明涉及智能材料领域，尤其是涉及一种磁流变液制作方法。
背景技术：
磁流变液是将微米尺寸的磁极化颗粒分散于非磁性液体(矿物油、硅油等)中形成的悬浮液。在零磁场情况下，磁流变液表现为流动性良好的液体，其表观粘度很小；在强磁场作用下，可在短时间(毫秒级)内表现粘度增加两个数量级以上，并呈现类固体特性，而且这种变化是连续的、可逆的，即去掉磁场后又恢复到原来的状态。
随着工业的发展，磁流变液的应用越来越广泛，特别是应用于减震系统有良好的效果，但是其制作方法却很少，而传统的制作方法较为复杂，而且较难控制磁流变液沉降的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种磁流变液制作方法，解决磁流变液容易沉降的问题。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种磁流变液制作方法，其特征在于，该方法包括步骤：
(1)对磁性材料进行消磁处理；
(2)将经过消磁处理的磁性材料加入到磁流变液中，进行混合；
(3)对混合液进行饱和磁化。
作为进一步的技术方案，所述磁性材料为直径在20μm～70μm的Fe3O4粉。
作为进一步的技术方案，所述磁性材料为直径在50μm的Fe3O4粉。
作为进一步的技术方案，消磁处理的方法为：将磁性材料加入到套有励磁线圈的玻璃管中，然后通过励磁线圈加入正弦磁场，磁场逐渐衰减到零，实现消磁。
作为进一步的技术方案，磁场材料与磁流变液混合时，加入的磁性材料的质量 比为0.5％-5％。
作为进一步的技术方案，饱和磁化的方法为：将混合液加入到套有励磁线圈的玻璃管中，然后通过励磁线圈加入恒定磁场，进行饱和磁化。
作为进一步的技术方案，磁化时间大于15分钟。
作为进一步的技术方案，在混合液中加入直径2μm～3μm的羰基铁粉。
与现有技术相比，本发明操作既简单，同时又减少了磁流变液容易沉降的问题：即在磁流变液中加入质量比为0.5％-5％的高矫顽力即高剩磁的磁性材料(比如：几十微米直径的四氧化三铁粉)，加入前进行彻底消磁处理，加入到磁流变液中后充分搅拌，然后进行饱和磁化。当外激化磁场消失后，由于磁流变液中的四氧化三铁添加剂剩磁的存在，会改变磁流变液中的力学结构，从而大大减小磁流变液的沉降。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本发明提供一种磁流变液制作方法，该方法包括步骤：
(1)对磁性材料进行消磁处理：
其中，磁性材料为直径在20μm的Fe3O4粉。消磁处理的方法为：将四氧化三铁粉(Fe3O4)装满直径Φ50mm、长200mm的玻璃管中，然后在玻璃管外套上带骨架的励磁线圈，励磁线圈内径为Φ50.5mm，长250mm，激励磁场强度最大值为2T的正弦磁场，磁场逐渐衰减到零，实现对四氧化三铁粉(Fe3O4)的消磁；
(2)将经过消磁处理的磁性材料加入到磁流变液中，进行混合：
取用消磁后的四氧化三铁粉(Fe3O4)95g，放入750ml合成机油里，搅拌均匀。其中，磁场材料与磁流变液混合时，加入的磁性材料的质量比为0.5％-5％。
(3)对混合液进行饱和磁化：
饱和磁化的方法为：将混合液加入到套有励磁线圈的玻璃管中，然后通过励磁线圈加入恒定2T的磁场，进行饱和磁化。磁化时间大于15分钟。当外激化磁场消失后，由于磁流变液中的四氧化三铁添加剂剩磁的存在，会改变磁流变液中的力学结构，从而大大减小磁流变液的沉降。
实施例2
本发明提供一种磁流变液制作方法，该方法中，将准备好的1900g羰基铁粉混入95g四氧化三铁粉(Fe3O4)与750ml合成机油的混合物中，充分搅拌均匀，得到初步的磁流变液悬浮液。其余步骤与实施例1一致。本实施例在步骤(3)中，将磁场改变为恒定2T，进行磁化，目的是使四氧化三铁粉(Fe3O4)磁化，保留剩磁，Fe3O4磁化后，使磁化后的磁流变液中羰基铁粉之间有一个相互作用力而减小沉降，虽然这会一定程度增加液体粘度，但对沉降的抑制是主要的。
其中羰基铁粉可采用2μm～3μm的羰基铁粉，本实施例采用直径为2.5μm左右的羰基铁粉1900g。
实施例3
本实施例中，采用直径为50μm左右的四氧化三铁粉(Fe3O4)，其余步骤与实施例2一致。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。