本发明涉及插座生产设备，尤其涉及一种插座自动布线送丝机构。
背景技术：
当前，插座生产企业的焊接的很多采用人工方式，不仅效率低下、劳动力成本高，质量稳定性也较差，采用自动化的送丝、焊接方式是当前该类企业生产的一个迫切需求。国内送丝机调速系统多采用电压反馈调速系统。如北京工业大学研制的带有PI调节器的送丝速度自动控制系统，利用电枢电压反馈和电流反馈，控制品闸管触发器，从而实现送丝电机转速的自动调节；重庆大学研制的双滚轮送丝机，滚轮为双曲面，滚轮与焊丝为线接触形式，对焊丝的校形、防滑等有明显改善。这些方法往往结构复杂，造成了安装检修等工作的不便。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种插座自动布线送丝机构，以实现自动送丝的功能，提高插座生产的自动化水平。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，
一种插座自动布线送丝机构，包括支撑组件、驱动组件、滚动组件以及压紧组件，驱动组件、滚动组件及压紧组件装设于支撑组件上，驱动组件通过传动结构与滚动组件相接，由驱动组件带动滚动组件运转，压紧组件与滚动组件相连，由压紧组件对滚动组件进行压紧处理，其中：
滚动组件包括转动轴，转动轴通过轴承装设于纵向支板上，其头端穿过纵向支板，并伸入容纳腔内，容纳腔内设有联轴器，转动轴通过该联轴器与动力输出轴相接，由电机带动转动轴运转，转动轴与纵向支板相互垂直，其尾端固定有主动滚轮与主动齿轮，转动轴上方设有固定轴，该固定轴与压紧组件固定连接，并与转动轴相互平行，固定轴上装设有从动滚轮与从动齿轮，从动滚轮与主动滚轮之间具有供导电丝通过的间隙，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，从动齿轮与从动滚轮之间通过连接螺栓相接，从动滚轮及从动齿轮均通过轴承装设于固定轴上，由主动齿轮带动从动齿轮及从动滚轮运转；
支撑组件包括纵向支板，滚动组件装设于纵向支板内侧，纵向支板外侧设有座板，座板边缘向一侧弯折，并围护形成容纳腔，座板底端具有转接板，转接板贴附于纵向支杆外侧，并通过紧定螺栓固定，座板顶端具有安装板，纵向支板顶端具有横向支板，横向支板与纵向支板相互垂直；
压紧组件包括横杆，该横杆位于固定轴上方，并与固定轴相互平行，横杆两端分别具有连接杆，连接杆向下方弯折，并与横杆相互垂直，固定轴两端分别与连接杆相接，横杆中部具有压杆，该压杆向上方伸出，并穿过横向支板，其顶端设有限位螺母，压杆上套有弹簧，弹簧两端分别抵住横向支板与横杆；
驱动组件包括电机，该电机底部贴附于安装板外侧，并通过紧固螺栓固定，电机的动力输出轴穿过安装板，并伸入容纳腔内。
本发明的优点在于，该送丝机构采用双驱动轮结构，即两个压轮都是驱动轮，其中一个为主动轮，与电机通过联轴器直接相连，接受动力的传输，提供送丝的摩擦力；另外一个为从动轮，通过与齿轮连接发生转动，也提供送丝的摩擦力，并且在压紧机构的作用下起到压紧铜丝的作用，进而将铜丝传递出去。由于使用双轮驱动，铜丝两边都受到摩擦阻力，总的摩擦阻力是单轮驱动时的两倍。所以总的驱动力也是单轮驱动的两倍。铜丝在被向前送进时的受力均匀，在两轮同步的情况下径向的形变要比单驱动轮小，在进入软管入口时侧向的受力也很均匀。
附图说明
图1是本发明提出的插座自动布线送丝机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提出的插座自动布线送丝机构包括支撑组件、驱动组件、滚动组件以及压紧组件，驱动组件、滚动组件及压紧组件装设于支撑组件上，驱动组件通过传动结构与滚动组件相接，由驱动组件带动滚动组件运转，压紧组件与滚动组件相连，由压紧组件对滚动组件进行压紧处理，其中：
支撑组件包括纵向支板1，滚动组件装设于纵向支板内侧，纵向支板外侧设有座板2，座板边缘向一侧弯折，并围护形成容纳腔，座板底端具有转接板3，转接板贴附于纵向支杆外侧，并通过紧定螺栓4固定，座板顶端具有安装板5，纵向支板顶端具有横向支板6，横向支板与纵向支板相互垂直；驱动组件包括电机7，该电机底部贴附于安装板外侧，并通过紧固螺栓8固定，电机的动力输出轴穿过安装板，并伸入容纳腔内；滚动组件包括转动轴9，转动轴通过轴承装设于纵向支板上，其头端穿过纵向支板，并伸入容纳腔内，容纳腔内设有联轴器10，转动轴通过该联轴器与动力输出轴相接，由电机带动转动轴运转，转动轴与纵向支板相互垂直，其尾端固定有主动滚轮11与主动齿轮12，转动轴上方设有固定轴13，该固定轴与压紧组件固定连接，并与转动轴相互平行，固定轴上装设有从动滚轮14与从动齿轮15，从动滚轮与主动滚轮之间具有供导电丝通过的间隙，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，从动齿轮与从动滚轮之间通过连接螺栓16相接，从动滚轮及从动齿轮均通过轴承装设于固定轴上，由主动齿轮带动从动齿轮及从动滚轮运转；压紧组件包括横杆17，该横杆位于固定轴上方，并与固定轴相互平行，横杆两端分别具有连接杆18，连接杆向下方弯折，并与横杆相互垂直，固定轴两端分别与连接杆相接，横杆中部具有压杆19，该压杆向上方伸出，并穿过横向支板，其顶端设有限位螺母20，压杆上套有弹簧21，弹簧两端分别抵住横向支板与横杆。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。