本发明涉及一种可散热的熔丝筒。
背景技术：
熔丝筒是开关类电器设备不可缺少的重要部件。熔丝筒为全环氧树脂结构，绝缘性好。但是，熔丝筒的散热问题一直是一个难题。熔丝管是热源，发出的热量不能够很好的散出。时间长了之后，容易导致熔丝管和熔丝筒的损坏，进而发生事故。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可散热的熔丝筒，解决以往熔丝筒散热性能差的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可散热的熔丝筒，包括外壳和熔丝管，所述熔丝管的两端伸出外壳，所述熔丝管的上下两个管座分别与外壳固定连接，所述外壳内设置有两个隔板，两个隔板之间形成隔腔，所述熔丝管的管体位于隔热腔内；
所述隔腔内设置有换热管组，所述外壳的外壁上设置有一圈散热鳍片，所述散热鳍片经换热管与换热管组连接。
进一步的，所述外壳的下端壁开设有穿孔，所述换热管从穿孔中经过。
进一步的，所述换热管位于隔腔处的外壳外壁上。
进一步的，所述换热管与下方的隔板固定连接。
本发明的有益效果是：熔丝管产生的热量，通过换热管组件以及换热管与外部的散热鳍片进行换热，进行快速的散热，本发明直接对熔丝管进行散热，散热快，保证了熔丝筒和熔丝管的安全性。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明熔丝筒的示意图；
其中，1、外壳，2、熔丝管，3、隔板，4、换热管组，5、换热管，6、散热鳍片。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种可散热的熔丝筒，包括外壳1和熔丝管2，熔丝管2的两端伸出外壳1，熔丝管2的上下两个管座分别与外壳1固定连接，外壳1内设置有两个隔板3，两个隔板3之间形成隔腔，熔丝管2的管体位于隔热腔内。
隔腔内设置有换热管组4，外壳1的外壁上设置有一圈散热鳍片6，散热鳍片6经换热管5与换热管组4连接。
外壳1的下端壁开设有穿孔，换热管5从穿孔中经过。换热管5位于隔腔处的外壳1外壁上。换热管5与下方的隔板3固定连接。
熔丝管2产生的热量，通过换热管组4件以及换热管5与外部的散热鳍片6进行换热，进行快速的散热，本发明直接对熔丝管2进行散热，散热快，保证了熔丝筒和熔丝管2的安全性。利用此种方式散热，在国内目前属于首创。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。