技术领域
本发明涉及电缆领域，具体是一种绝缘高压光纤复合电力电缆。
背景技术：
随着铜价的飞涨，铜铝的差价越来越大，电力行业已开始关注铝导体的使用。我国电缆行业目前普遍情况是只有5～16 mm2导体采用实心导体，而25 mm2以上采用绞合导体。传统的铝芯导体的制造工艺中，需要经过铝锭拉拔为铝杆，铝杆经过拉丝工艺拉制为铝单线，铝单线再绞合为圆形或扇形、瓦形等成型导体，而为了减少导体单线之间间隙、提高阻水性能，导体往往还需要进行紧压。这种绞合导体有以下明显缺陷：（1）铝容易氧化，降低导体性能、影响使用寿命，铝单线以及繁琐的加工过程，加大了与空气、机械油污的接触面和接触程度，因此更容易氧化；（2）工序复杂，加工过程繁琐，设备多，占用生产和存储空间大，生产组织难度大，生产效率低，能耗高，人工成本高，加大了物流损耗和质量控制风险；（3）加工过程的增加，容易造成其表面的机械损伤，会引起表面放电现象，反复加工，也会增加导体的热应力，使导体变硬，降低导体的导电性能；（4）绞合导体之间间隙大，阻水性能降低；（5）加大了导体和电缆外径，占用敷设空间。
随着我国超高压和高压电力电缆敷设量的大量增加，电力电缆的运行安全和质量监控越来越重要，需要利用分布式光纤测量系统（DTS）进行温度、传输负荷实时监控，对超高压和高压电力电缆实现内置或外置特种测温光缆成为光纤复合高压电缆，即所谓的“智能电缆”。同时，电力公司已将“三网融合”纳入智能电网的试点建设，国家电网在全国力推电力光纤入户，要求实现电网末端电力和通信“一体化”的电力光纤到户的光电复合电缆。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种阻水性能好、耐腐蚀、耐氧化、耐热性好、对电力电缆进行温度、传输负荷实时监控，能够用于“三网融合”的绝缘高压光纤复合电力电缆。
本发明所述的一种绝缘高压光纤复合电力电缆，包括位于电缆中心的实心铝导体，在实心铝导体外先挤压四块扇形第一实心铝型线，再挤压环形的第二实心铝型线；在第二铝型线外挤包低密度聚乙烯绝缘层，重叠绕包双层阻水带，在阻水带外焊接皱纹铝护套，在皱纹铝护套外绕包无碱玻璃丝纤维带，最后在电缆最外层挤包中密度聚乙烯外护套；在每块第一实心铝型线内均设有光纤。
进一步改进，所述的四块扇形第一实心铝型线的形状大小相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明采用氩弧焊接皱纹铝作为径向阻水结构，更好的保障了气密性和电缆弯曲性能，采用阻水膨胀带作为纵向阻水结构，结合皱纹铝护套，双重保障了电缆的阻水性能。
2、本发明重叠绕包两层阻水带，使得导体具有很强的阻水功能，不会因为水分浸入造成导体的氧化、腐蚀，从而影响电缆的电性能，甚至发生异常断线事故；中密度聚乙烯隔离套、外护套，保护电缆的同时，也起到了进一步防水作用。
3、粗钢丝、氩弧焊接皱纹铝还能够起到较好的抗拉作用，具有较强的外力碰撞功能。
4、采用实心成型铝导体，简化了工艺流程，提高了表面质量和电性能，阻水性能好，结构稳定，外径小。
5、导体采用铝包覆连续挤压机，软化后一次挤出成型，提高了表面质量和电性能，不容易造成其表面的机械损伤而引起表面放电现象，不会因为反复加工，增加导体的热应力，使导体变硬，降低导体的导电性能；由于实心铝导体外先先挤压四块扇形第一实心铝型线，再挤压环形的第二实心铝型线，因而使得铝导体的机械、电气性能远远高于传统工艺加工的铝导体的性能。
6、实心铝型线耐热性优良，使用安全可靠性好，使用寿命长。
7、本发明设有光纤单元，可以对电力电缆进行温度、传输负荷实时监控，能够用于“三网融合”；丝线束包围直拖的光纤，光纤不会被拉断，丝线束对光纤也进行了有效保护，在加工、敷设时不会被挤压，特别是当电缆运行时，势必要发热和膨胀，可以保证有空间容纳光纤，弹性材质又对膨胀的内部提供了缓冲的空间，保证了光纤不会被损伤，能够正常运行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示的一种绝缘高压光纤复合电力电缆，包括位于电缆中心的实心铝导体1，在实心铝导体外先挤压四块形状大小相同的扇形第一实心铝型线2，再挤压环形的第二实心铝型线3；在第二铝型线外挤包低密度聚乙烯绝缘层4，重叠绕包双层阻水带5，在阻水带外焊接皱纹铝护套6，在皱纹铝护套外绕包无碱玻璃丝纤维带7，最后在电缆最外层挤包中密度聚乙烯外护套8；在每块第一实心铝型线内均设有光纤9。
本发明设有光纤单元，可以对电力电缆进行温度、传输负荷实时监控，能够用于“三网融合”；丝线束包围直拖的光纤，光纤不会被拉断，丝线束对光纤也进行了有效保护，在加工、敷设时不会被挤压，特别是当电缆运行时，势必要发热和膨胀，可以保证有空间容纳光纤，弹性材质又对膨胀的内部提供了缓冲的空间，保证了光纤不会被损伤，能够正常运行。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。