技术领域本实用新型涉及一种继电器，尤其涉及一种变压器用气体继电器，安装在变压器与储油柜之间联接管上，用于保护变压器安全运行，适用于油浸电力变压器，属于智能变电站技术领域。技术背景目前，国际常用的气体继电器主要用于监测油浸式电力变压器局部放电等内部故障产生的气体量并输出报警信号；也用于监测变压器由于内部短路等故障引起变压器油快速膨胀而发出变压器跳闸信号。现有技术中的气体继电器基本结构是由接线盒、储气室、上浮子、轻瓦斯报警接点、流速挡板、流速跳闸接点及壳体等组成。其工作原理是：当变压器内部由于局部放电产生气体，经变压器与储油柜之间联接管汇聚到气体继电器的储气室时，上浮子随气体量的增大而下降，下降到一定位置时，轻瓦斯报警接点接通，发出报警信号。当变压器内部由于短路等故障引起变压器油快速膨胀，经过变压器与储油柜之间联接管快速流过气体继电器时油流冲击流速挡板，挡板带动流速跳闸接点接通发出流速过快的跳闸信号。因此，需要经常对气体继电器进行检测检修，以防止气体继电器本身故障时，无法对变压器故障进行及时防护，但现有技术中，正在运行中的气体继电器大都无法进行自身检测，只有流速挡板能手动模拟自检测，有少数气体继电器需要设置两组联动机构才能进行自身检测，占用空间较大，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种变压器用气体继电器，解决了现有技术中继电器不能自身检测的问题，而且节省空间，降低了成本。本实用新型技术方案如下：包括上壳体、下壳体、接线盒、变阻器、支架及浮球，接线盒设置在上壳体的上方，支架设置在下壳体内腔中，支架顶端固定在上壳体上，浮球活动连接在支架上，变阻器固定在支架上并与浮球相连，变阻器引出线与接线盒相连；凸轮转动杆和推杆的一端均设置在上壳体上，凸轮转动杆和推杆的另一端均伸入下壳体内腔中，凸轮转动杆上设有永磁凸轮；支架的底端横向设置转动轴，流速动板的下端设置在转动轴上，流速动板的上端与永磁凸轮相抵；支架的侧面设置滑道，操作机构滑动设置在滑道上，操作机构的上方与推杆相连，操作机构的下方与流速动板的底端活动连接。所述的操作机构包括滑片、动片和固定片，滑片设置在滑道内，滑片的下端连接动片和固定片，动片和固定片之间设置拉簧。所述的滑片与支架之间设有复位弹簧。所述的下壳体内腔中设有流速动板的限位挡板，限位挡板固定在支架上。所述的推杆上套装有弹簧。本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：本实用新型通过设置操作机构、推杆、流速动板等结构，即可实现气体继电器的在线自身检测，无需拆卸，保证了设备正常运行；而且一个推杆即可完成两个联动机构的作用，简化了结构，减小体积，节约了成本。附图说明图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型流速动板倾斜状态局部结构示意图。图3为本实用新型流速动板复位状态局部结构示意图。图中，1.上壳体；2.下壳体；3.滑道；4.永磁凸轮；5.支架；6.流速动板；7.固定片；8.凸轮转动杆；9.推杆；10.弹簧；11.拉簧；12.限位挡板；13.动片；14.接线盒；15.滑片，16.浮球。具体实施方式参照附图，结合具体实施例，对本实用新型进行详细说明如下。实施例如图1-3所示，包括上壳体1、下壳体2、接线盒14、变阻器、支架5及浮球16，接线盒14设置在上壳体1的上方，支架5设置在下壳体内腔中，支架5顶端固定在上壳体1上，浮球活动连接在支架上，变阻器固定在支架上并与浮球相连，变阻器引出线与接线盒相连；凸轮转动杆8和推杆9的一端均设置在上壳体1上，凸轮转动杆8和推杆9的另一端均伸入下壳体内腔中，凸轮转动杆8上设有永磁凸轮4；支架的底端横向设置转动轴，流速动板6的下端设置在转动轴上，流速动板6的上端与永磁凸轮4相抵；支架5的侧面设置滑道3，操作机构滑动设置在滑道3上，操作机构包括滑片15、动片13和固定片7，滑片15设置在滑道3内，滑片15的下端连接动片13和固定片7，动片13和固定片7之间设置拉簧11，滑片15的上方与推杆9相连，推杆上套装有弹簧10，固定片7的下方与流速动板6的底端活动连接，所述的滑片与支架之间设有复位弹簧。所述的下壳体内腔中设有流速动板的限位挡板12，限位挡板固定在支架上。本发明的工作原理为：推动推杆9，推杆带动操作机构向下运动，动片13推动流速动板6倾斜，同时动片13被支架向外推开，当动片13脱离流速动板6时，流速动板6与限位挡板12相抵，继续推动推杆9，固定片7推动流速动板6反向运行，碰到永磁凸轮4复位。推杆9在弹簧10的作用下复位。旋转永磁凸轮转动杆8可改变流速动板6与下壳体支架的相对位置，也可改变永磁凸轮与流速动板之间的磁力，因此可在壳体外一定范围内调整流速值。以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换，均属于本实用新型的保护范围之内。