电感Pin脚自动切断机构的制作方法

本实用新型涉及电感Pin脚剪断机构，尤其涉及一种自动化程度高、剪切位置精确的电感Pin脚自动切断机构。

背景技术：

电感供于自动绕线机的上料机构前，需要对电感的Pin的其中一只或两只Pin剪断到规定的长度。目前现有技术中大多数是通过一台单独的切脚设备作业，其弊端是工作效率低、需要人工上下料，浪费人力物力。因此，亟需一种自动化程度高、剪切位置精确的能集成到自动绕线机上的电感Pin脚自动切断机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、剪切位置精确的电感Pin脚自动切断机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种电感Pin脚自动切断机构，包括：定位机构、Pin脚切断机构及废料收集机构，所述定位机构设有用于容纳电感磁芯的容纳槽，所述Pin脚切断机构包括驱动气缸及切刀，电感的磁芯容纳于所述容纳槽内，所述切刀正对电感的Pin脚，且所述驱动气缸驱动所述切刀对所述Pin脚进行切断，且被切断的所述Pin脚掉入所述废料收集机构内。

所述切刀正对电感的其中一只或两只Pin脚，且所述驱动气缸驱动所述切刀对所述其中一只或两只Pin脚进行切断，且被切断的所述其中一只或两只Pin脚掉入所述废料收集机构内。

所述废料收集机构包括收料滑槽及废料收集盒，所述收料滑槽呈倾斜向下设置，所述收料滑槽一端位于所述切刀下方，另一端位于所述废料收集盒上方。

还包括安装支架，所述安装支架两端均固定有所述Pin脚切断机构，且所述定位机构设于两所述Pin脚切断机构之间。

还包括切刀安装模块，所述驱动气缸通过所述切刀安装模块与所述切刀连接，所述切刀安装模块上设有刀槽，所述切刀装设于所述刀槽上。

与现有技术相比，由于在本实用新型电感Pin脚自动切断机构中，磁芯在定位机构内上下整齐排列，定位机构将最下方的待切脚磁芯定位在切脚工位，Pin脚切断机构将需要切断的Pin脚切到规定的尺寸，同时切断的废料沿收料滑槽滑入废料收集盒中；然后定位机构松开使切好的磁芯掉入下一工位，同时下一个待切脚磁芯掉入切脚工位进行切脚，自动连续运行。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型电感Pin脚自动切断机构的一个实施例的示意图。

图2为如图1所述的电感Pin脚自动切断机构的另一个角度的视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1～2所示，本实用新型提供一种电感Pin脚自动切断机构100，包括：定位机构1、Pin脚切断机构2及废料收集机构3，所述定位机构1设有用于容纳电感磁芯的容纳槽10，所述Pin脚切断机构2包括驱动气缸20及切刀21，电感的磁芯容纳于所述容纳槽10内，所述切刀21正对电感的Pin脚，且所述驱动气缸20驱动所述切刀21对所述Pin脚进行切断，且被切断的所述Pin脚掉入所述废料收集机构3内。

一个实施例中，如图2所示，只需对电感磁芯的其中一个Pin脚切断，所述 切刀21正对电感磁芯的其中一只Pin脚，且所述驱动气缸20驱动所述切刀21对所述其中一只Pin脚进行切断，且被切断的所述其中一只Pin脚掉入所述废料收集机构3内。所述定位机构1内设的所述容纳槽10呈竖直设置，电感磁芯自上而下排列，所述切刀21正对的位置为切脚工位，位于切脚工位之上的为待加工电感磁芯，位于切脚工位之下的为已加工电感磁芯。

一个实施例中，所述废料收集机构3包括收料滑槽30及废料收集盒31，所述收料滑槽30呈倾斜向下设置，所述收料滑槽30一端位于所述切刀21下方，另一端位于所述废料收集盒31上方。废料从所述切脚工位掉落后，由所述收料滑槽30导入所述废料收集盒31。

一个实施例中，还包括安装支架4，所述安装支架4两端均固定有所述Pin脚切断机构2，且所述定位机构1设于两所述Pin脚切断机构2之间。

一个实施例中，还包括切刀安装模块22，所述驱动气缸20通过所述切刀安装模块22与所述切刀21连接，所述切刀安装模块22上设有刀槽23，所述切刀21装设于所述刀槽23上。

与现有技术相比，结合图1和2，由于在本实用新型电感Pin脚自动切断机构100中，磁芯在定位机构1内上下整齐排列，定位机构1将最下方的待切脚磁芯定位在切脚工位，Pin脚切断机构2将需要切断的Pin脚切到规定的尺寸，同时切断的废料沿收料滑槽30滑入废料收集盒31中；然后定位机构1松开使切好的磁芯掉入下一工位，同时下一个待切脚磁芯掉入切脚工位进行切脚，自动连续运行。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。