短路插座的制作方法

本实用新型涉及电器短路设备领域，更具体地说，涉及一种短路插座。

背景技术：

随着车载系统的逐渐增多，各类系统不断涌现，常见的车载系统有车载MP3，GPS，车载硬盘机和车载电脑等。各系统之间进行信号或电流的交互日益频繁，因此，作为系统间通信和电流循环网络的车载线束系统，其线缆间需短路联结的节点数量日益增长。

目前，线束系统在进行节点联结的一般通过在线式或中继式超声波焊接。由于焊接技术需要焊接设备和焊接物料、焊接设备需要物流转运，包括待焊半成品在产线上的反复搬运等，且焊接技术存在能量消耗等方面，都使得使得生产成本提高。

综上所述，如何有效地解决线束联结时成本较高的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种短路插座，以解决线束联结时成本较高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种短路插座，包括两端连通的插座壳体和短路片，所述插座壳体的一端设置有用于放置所述短路片的定位槽，所述插座壳体的另一端设置有压线端子，所述短路片与所述压线端子接触。

优选地，在上述短路插座中，所述插座壳体的侧壁设置有用于固定所述压线端子的固定装置。

优选地，在上述短路插座中，所述固定装置为合页式二次锁。

优选地，在上述短路插座中，所述插座壳体上设置有用于定位所述压线端子的压线端子安装孔。

优选地，在上述短路插座中，所述插座壳体上设置有用于固定所述短路片的端盖，所述端盖与所述插座壳体固定连接。

优选地，在上述短路插座中，所述端盖上设置有锁扣，所述插座壳体上设置有相应的安装孔。

优选地，在上述短路插座中，所述端盖和所述插座壳体经合页连接。

优选地，在上述短路插座中，所述端盖上设置有短路片固定凸台。

优选地，在上述短路插座中，所述插座壳体上设置有用于固定的固定卡扣。

优选地，在上述短路插座中，所述短路片的个数至少为两个。

本实用新型提供的短路插座，包括插座壳体和短路片。其中，插座壳体的两端连通，插座壳体的一端设置有用于放置短路片的定位槽，插座壳体的另一端设置有压线端子，短路片与压线端子接触。应用本实用新型提供的短路插座，通过设置插座壳体，在两端分别放置短路片和压线端子，短路片和压线端子接触，进而对压线端子进行有效地固定并提供短路功能。显而易见，本实用新型提供的短路插座，压线端子可直接接入插座壳体，免除焊接工艺流程，节省能量和设备投入，降低生产成本，且该装置仅由插座壳体和短路片组成，生产装配工艺简单，步骤少，材料利用率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的短路插座的外观结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的短路插座的内部结构示意图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4本实用新型实施例提供的压线端子与短路片的安装剖视图；

图5为图4的左视图；

图6为图4的俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的一种短路片的安装爆炸图；

图8为本实用新型实施例提供的另一种短路片的安装爆炸图；

图9为本实用新型实施例提供的压线端子的位置结构示意图。

附图中标记如下：

固定卡扣1、插座壳体2、端盖3、合页4、合页式二次锁5、安装孔6、短路片固定凸台7、锁扣8、定位槽9、压线端子10、短路片11、压线端子安装孔12。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种短路插座，以解决线束联结时成本较高的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9，图1为本实用新型实施例提供的短路插座的外观结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的短路插座的内部结构示意图；图3为图2的局部放大示意图；图4本实用新型实施例提供的压线端子与短路片的安装剖视图；图5为图4的左视图；图6为图4的俯视图；图7为本实用新型实施例提供的一种短路片的安装爆炸图；图8为本实用新型实施例提供的另一种短路片的安装爆炸图；图9为本实用新型实施例提供的压线端子的位置结构示意图。

在一种具体的实施方式中，短路插座包括插座壳体2和短路片11。插座壳体2的两端连通，插座壳体2的一端设置有短路片11，插座壳体2的另一端设置有压线端子10，短路片11通过设置在插座壳体2上的定位槽9进行固定，定位槽9可根据短路片11的形状进行设置，只要能将其固定即可，短路片11与压线 端子10接触，线缆压接端子后直接装入插座壳体2中，免除了焊接工艺流程，节省了能量和设备投入，降低生产成本，且产品结构设计平台化，可扩展性强，应用更加灵活。一般的，可用于汽车低压电气网络以及其他各类低压电气系统中，为金属端子提供支撑、固定和电气短路功能。

一般的，插座壳体2可以为工字型设置，上下两端通过设置腔体以放置压线端子10和短路片11，上下两个腔体与中间部分连通，压线端子10和短路片11放置后可相互接触，对具体的插座壳体2的形状不作限定，只要能够达到相应的技术目的即可。

另外，该短路插座仅由一个插座壳体2和短路片11组成，模具数量少。一般的，插座壳体2的材料为绝缘材料，优选地，可以为塑料，塑料壳体集成度高、结构紧凑、材料用量较少。短路片11的具体的材料选择及连接关系请参考现有技术，在此不再赘述。

具体的，插座壳体2的侧壁设置有用于固定压线端子10的固定装置。为了防止压线端子10在作业时，由于抖动或其他原因从插座壳体2上滑落，在插座壳体2的侧壁上设置固定装置，对压线端子10进行固定，在其他实施例中，如能够保证压线端子10的稳固，也可以不设置固定装置，但为了不发生运行故障，优选为进行设置。具体的固定装置的形式可以为铆接、二次锁等，可根据实际的生产需要自行选择。

进一步地，固定装置为合页式二次锁5。如上文所述，固定装置的具体形式可根据实际的生产需要进行选择，如合页式二次锁5可设置于工字型插座壳体2的中间部分，对放入插座壳体2后的压线端子10进行二次固定，在其他实施例中，也可以选择其他类型的固定装置。

为了压线端子10的安装便利，在插座壳体2上设置有用于定位压线端子10的压线端子安装孔12。一般的，在安装时，由于不同系统的线缆均需连接，压线端子10的个数较多，在安装时，为了对多个线缆进行快速定位，可在插座壳体2上设置压线端子10，为了后期的维修及检测便利，也可以在压线端子安装孔12上对于不同线缆作出标记，这种在后期检修时，可根据压线端子安装孔12上的标记进行检修，节省时间。

在上述各实施例的基础上，插座壳体2上设置有用于固定短路片11的端盖3，端盖3与插座壳体2固定连接。为了更好的对短路片11进行固定，在插座壳 体2上设置端盖3，端盖3对短路片11进行固定，防止短路片11因晃动等原因与压线端子10接触不良，影响系统运行。端盖可以是与壳体的一体式结构，也可是分体式结构，可根据具体的生产模式来达到目的。一般的，固定连接的方式可以为螺钉连接等，只要能够达到相应的技术效果即可，对具体的连接方式不作限定。在其他实施例中，端盖3和插座壳体2也可以一体成型，这样在使用时二者的配合也更加紧密。

具体的，端盖3上设置有锁扣8，插座壳体2上设置有相应的安装孔6。连接方式具体为通过锁扣8和安装孔6的配合完成端盖3和插座壳体2的固定，端盖3和插座壳体2的安装关系也可以调换，如在端盖3上设置安装孔6，在插座壳体2上设置锁扣8，一般的，锁扣8和安装孔6的个数为两个，在其他实施例中，也可设置其他数量。如上文所述，在其他实施例中，也可以选择其他的固定形式，在此不再赘述。

进一步地，端盖3和插座壳体2经合页4连接。在端盖3和插座壳体2上相对应的位置设置合页4，这种连接方式在打开端盖3时，端盖3还可以和插座具有一定的连接关系，在闭合端盖3时，能够迅速的完成闭合动作，省去繁琐的定位步骤，在其他实施例中，也可以通过其他方式的铰接进行设置，或者通过螺钉连接等。

更进一步地，端盖3上设置有短路片固定凸台7。在插座壳体2中，设置定位槽9对短路片11的x，y方向的自由度进行固定，为了防止短路片11在z方向上下移动，在端盖3上定位槽9相对应的位置设置短路片固定凸台7，与定位槽9相配合，对短路片11的z方向的自由度进行固定，在其他实施例中也可以不设置短路片固定凸台7，仅通过定位槽9对短路片11进行固定，具体的，可根据实际的生产需要进行设定。

具体的，插座壳体2上设置有用于固定的固定卡扣1。短路插座在安装时需与其他器件有一定的位置关系及连接关系，为了短路插座能够更好的进行固定，在插座壳体2上设置固定卡扣1，用于与其他器件进行固定，在其他实施例中，也可以设置其他类型的固定方式，如在插座壳体2上设置螺纹孔等，均在本实用新型的保护范围内。

短路片11的个数至少为两个。为了防止短路片11在长期的工作环境下，烧坏或破损影响系统正常运行，在插座壳体2中设置至少两个短路片11，其中， 各个短路片11可分别放置在插座壳体2的定位槽9中，其中，各个短路片11可分别放置，或将各短路片11短接，这样在放置时仅需放置一次，就可将多个短路片11同时放置在插座壳体2的定位槽9中，免去重复定位的步骤，当然在需修复时，需对多个短路片11同时进行更换，增加了成本，分别放置短路片11在安装时较为繁琐，在修复时，需对各短路片11进行查看，短路片11的形式可由一系列齿组成，定位槽9进行相应的设置，短路片11可以是一组短路片，也可是分体式短路片，根据联结点处的要求进行设定。如果联结处回路需全部短路则可选装一体式短路片，若有相互独立的联结回路，则可以分体式的短路片。一体和分体的短路片可以来自同一短路片带料，通过不同的落料规格得到。具体的，可根据实际的生产需要及成本考虑进行选择，均在本实用新型的保护范围内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。