一种快速脱液系统的制作方法

本实用新型涉及电容器生产技术领域，特别涉及一种快速脱液系统。

背景技术：

在电容含浸工艺中，需将浸入电解液的电容半成品去除沾在表面过多的电解液。传统做法是在同一容器中完成脱液与含浸工艺，即含浸完成后将容器中的液体排干后，再驱使脱液篮高速转动进行脱液，在此过程中装料卸料均为人工作业，不仅在搬运过程中会损坏物料，而且在脱液过程中物料处于自由状态，物料之间容易发生碰撞摩擦，从而造成物料的损坏。

目前，也有同类型设备在焊接完成后不对电容半成品进行脱液，或使用真空稍微吸一下，但这样并不能很好地去除电容半成品表面的电解液，难以满足工艺设计要求。

一种快速脱液系统成为了需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种快速脱液系统。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种快速脱液系统，其包括外桶，其还包括内胆底盘，所述内胆底盘可转动地设置于该外桶中，于该内胆底盘的底部固定连接有控制该内胆底盘旋转的转动装置，该内胆底盘上设有立柱，该立柱上可上下摆动地设有甩干篮，于该甩干篮下方对应该甩干篮设有甩干篮升降装置，该外桶的顶部设有桶盖。

所述转动装置包括主轴，于所述外桶的底部设有轴承座，该主轴可转动地设置于该轴承座上，该主轴的顶端与所述内胆底盘固定连接，于所述外桶的底部上设有马达，所述马达的输出轴与该主轴通过传动皮带连接。

所述甩干篮升降装置包括顶杆和升降凸轮，该顶杆依次穿透该外桶、内胆底盘，该顶杆的顶部与所述升降凸轮固定连接，该外桶的底部上气缸轴朝下地设有升降气缸，该升降气缸的气缸轴与所述顶杆的下端固定连接，所述升降凸轮上设有弧形滑槽，于该弧形滑槽中设有与甩干篮连接的滚动体。

所述甩干篮包括篮体、甩干篮支架、挡料板和挡料板凸轮，所述甩干篮支架铰接于该立柱的上端，该篮体可滑动地设置于该甩干篮上，于该篮体上设有若干用于容置待脱液物料的容置槽，所述挡料板对应所述容置槽固定于该甩干篮支架上，所述挡料板凸轮对应所述篮体固定于该立柱的上端。

所述甩干篮支架的下端与所述滚动体固定连接，该滚动体位于所述弧形滑槽左端时，该甩干篮支架与立柱之间为锐角，该滚动体位于所述弧形滑槽中部时，该甩干篮支架与立柱之间为直角。

所述主轴中空，所述顶杆穿置于该主轴中。

所述容置槽的两侧开放，该容置槽的顶端设有缝隙。

所述挡料板上设有挡块，在脱液时，该挡块位于容置槽开放端的中部，从而挡住物料，防止物料从甩干篮中脱落。当上下料时，该挡块位于容置槽开放端的一侧，不会阻挡住容置槽的开放端，方便上下料。

所述外桶的顶部平行设有主动控制件、从动控制件，该主动控制件、从动控制件之间可开启、合拢地设有所述桶盖，于该主动控制件下方设有驱使所述主动控制件工作的开门电机。

所述锐角为10-20度角。

所述甩干篮为两个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，整个脱液过程无需操作人员接触物料，不会损坏物料、污染物料，液体残留可控，与含浸过程分开，每个甩干篮装10排素子，甩干时，甩干篮要与甩干轴心成10-20度夹角，避免了离心力不一致的问题。并且上下料方便快捷，能够有效提高工作效率。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型去掉外桶后甩干篮在脱液状态时的结构示意图；

图4是本实用新型去掉外桶后甩干篮在上下料状态时的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1至图4所示，本实用新型一种快速脱液系统，其包括外桶1，其还包括内胆底盘2，所述内胆底盘2可转动地设置于该外桶1中，于该内胆底盘2的底部固定连接有控制该内胆底盘2旋转的转动装置7，该内胆底盘2上设有立柱3，该立柱3上可上下摆动地设有甩干篮4，于该甩干篮4下方对应该甩干篮4设有甩干篮升降装置5，该外桶1的顶部设有桶盖6。

所述转动装置7包括主轴71，于所述外桶1的底部设有轴承座72，该主轴71可转动地设置于该轴承座72上，该主轴71的顶端与所述内胆底盘2固定连接，于所述外桶1的底部上设有马达73，所述马达73的输出轴与该主轴71通过传动皮带74连接。

所述甩干篮升降装置5包括顶杆51和升降凸轮52，该顶杆51依次穿透该外桶1、内胆底盘2，该顶杆51的顶部与所述升降凸轮52固定连接，该外桶1的底部上气缸轴朝下地设有升降气缸53，该升降气缸53的气缸轴与所述顶杆51的下端固定连接，所述升降凸轮52上设有弧形滑槽521，于该弧形滑槽521中设有与甩干篮4连接的滚动体522。

所述甩干篮4包括篮体41、甩干篮支架42、挡料板43和挡料板凸轮44，所述甩干篮支架42铰接于该立柱3的上端，该篮体41可滑动地设置于该甩干篮4上，于该篮体41上设有若干用于容置待脱液物料的容置槽411，所述挡料板43对应所述容置槽411固定于该甩干篮支架42上，所述挡料板凸轮44对应所述篮体41固定于该立柱3的上端。

所述甩干篮支架42的下端与所述滚动体522固定连接，该滚动体522位于所述弧形滑槽521左端时，该甩干篮支架42与立柱3之间为锐角，该滚动体522位于所述弧形滑槽521中部时，该甩干篮支架42与立柱3之间为直角。

所述主轴71中空，所述顶杆51穿置于该主轴71中。

所述容置槽411的两侧开放，该容置槽411的顶端设有缝隙412。

所述挡料板43上设有挡块431，在脱液时，该挡块431位于容置槽411开放端的中部，从而挡住物料，防止物料从甩干篮4中脱落。当上下料时，该挡块431位于容置槽411开放端的一侧，不会阻挡住容置槽411的开放端，方便上下料。

所述外桶1的顶部平行设有主动控制件11、从动控制件12，该主动控制件11、从动控制件12之间可开启、合拢地设有所述桶盖6，于该主动控制件11下方设有驱使所述主动控制件11工作的开门电机13。

所述锐角为10-20度角。

所述甩干篮4为两个。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，整个脱液过程无需操作人员接触物料，不会损坏物料、污染物料，液体残留可控，与含浸过程分开，每个甩干篮4装10排素子，甩干时，甩干篮4要与甩干轴心成10-20度夹角，避免了离心力不一致的问题。并且上下料方便快捷，能够有效提高工作效率。

在脱液时，马达73带动主轴71旋转，从而内胆底盘2旋转，带动甩干篮4旋转，将放置于甩干篮4中的电容半成品，也即含浸后的素子进行甩干作业，甩干篮4立柱3成10-20度夹角，避免了离心力不一致的问题。完成脱液后，升降气缸53驱使顶杆51上升，直至甩干篮4处于水平状态，此时，滚动体522位于所述弧形滑槽521中部，挡料板43的挡块431位于容置槽411一侧，不会阻挡上下料，方便上下料。

通过开门电机13能够很容易地控制桶盖6的合拢和开启。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。