一种条形无励磁分接开关的制作方法

本实用新型涉及一种条形无励磁分接开关。

背景技术：

在中国专利CN201130595Y中公开了一种条形无励磁分接开关，其触头组部分由动触头和静触头等组成，动触头为夹片状，上下两片动触头通过弹簧压紧跨接在静触头上，开关换档时上下两片动触头在静触头上滑动。其中，弹簧套装在金属材质的销轴上，其中，金属销轴容易影响分接开关的电场。同时该动触头的同步移动及上下同步浮动使开关最大力矩叠加，使开关操作力矩过大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能改善变压器内电场、提高其可靠性能的条形无励磁分接开关。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种条形无励磁分接开关，包括绝缘杆和撑架，所述撑架上安设操作定位装置，在绝缘杆上沿其长度方向间隔安设有静触头，每相静触头配置有一个动触头组件，所述动触头组件包括动触头支架和安设在动触头支架内的夹片式动触头，所述夹片式动触头包括上下两片动触头，所述动触头通过弹簧压紧跨接在每相相邻的静触头之间，其特征在于：在动触头支架上对应上下两片动触头配置有上下隔板，在各个隔板上设有塑料弹簧导向件或定位坑，所述弹簧导向件或定位坑与弹簧相配置。

按上述技术方案，所述弹簧导向件为塑料材质的圆柱状凸起或所述定位坑为圆形凹腔。

按上述技术方案，动触头可为一对或多对对夹。

按上述技术方案，所述动触头为U型。按上述技术方案，在每个U型动触头内安设两个弹簧及两个弹簧导向件。

按上述技术方案，在动触头支架上对应U型动触头的两浮动端均设有限位块，用于对U型动触头的限位。

按上述技术方案，所述静触头包括静触头本体和与静触头本体相连的接线端子，所述接线端子向下弯折。

按上述技术方案，所述接线端子为柱状接线端子，在接线端子内设有冷压接线孔。

按上述技术方案，所述接线端子为扁平状接线端子，在接线端子上设有连接孔。

本实用新型所取得的有益效果为：1、本实用新型中不设金属弹簧销轴，有利于改善电场，使变压器内的电场环境更好，也进一步提高了变压器的可靠性；另外，通过设置隔板，改善了开关上部及下部器身方向的电场，可靠性更高及利于变压器体积小型化；2、本实用新型通过设置限位块，防止动触头在动触头支架内转动，只能随动触头支架的移动而移动，使本实用新型的结构更加紧凑、稳定；3、本实用新型在两片对夹的动触头的弹簧位置设置上不对称，或多组对夹时的一侧两个或多个动触头的弹簧采取不同步设置，使动触头的运动不同步，从而避免动触头在换挡上档时爬坡最大力矩不重叠，从而减少开关转换力矩，操作更轻便可靠，对较大电流分接开关可靠性、便利性更有意义；4、本实用新型的静触头向下弯折后更利于与从下方来的引线连接，使引线弯曲半径小，缩小分接开关占用变压器内部的空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型中一种实施方式中的图1中B-B剖视图(在隔板上安设弹簧导向件时)。

图3图2中的C-C剖视图。

图4为本实用新型中另一种实施方式中的图1中B-B剖视图(在隔板上安设定位凹坑时)。

图5为图4的D-D剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实施例提供了一种条形无励磁分接开关，包括绝缘杆3和撑架2，所述撑架2上安设操作定位装置1，操作定位装置下端设置驱动齿轮，所述绝缘杆上方设置有齿条移动架，齿条移动架的齿条与操作定位装置1的齿轮相啮合，使齿条移动架能沿绝缘杆纵向来回移动；在绝缘杆3上沿其长度方向间隔安设有静触头4，每相静触头4配置有一个动触头组件，所述动触头组件包括动触头支架8和安设在动触头支架内的夹片式动触头，动触头支架8与齿条移动架10相连。所述夹片式动触头包括上下两片U型动触头12，在动触头支架上对应上下动触头配置有上下隔板9，所述动触头通过弹簧11压紧跨接在每相相邻的静触头之间，在每个隔板9内侧对应弹簧设置有塑料材质的弹簧导向件7，所述弹簧套装在塑料材质的弹簧导向件7外，所述弹簧导向件7为圆柱状凸起(如图2、4所示)，所述弹簧导向件7固定在动触头支架8内，与动触头支架8一体成型。

本实施例中，在每个U型动触头12内对称安设两个弹簧及两个弹簧导向件，使接触面更均匀、接触性能更好。在动触头支架8上对应U型动触头12的两浮动端均设有限位块13，使动触头在转动时上下浮动较小，从而减少开关转动力矩，触头腔14呈凹型状，用于对U型动触头12的限位，使动触头12在触头腔内部不能转动，只能随动触头支架移动，使本实用新型的结构更加紧凑、稳定。本实施例中，所述静触头4包括静触头本体和与静触头本体相连的接线端子，所述接线端子向下弯折。这样更利于与从下方来的引线连接，使引线弯曲半径小，缩小分接开关占用变压器内部的空间其中。所述接线端子可以为柱状接线端子，在接线端子内设有冷压接线孔；也可以为扁平状接线端子，在接线端子上设有上下贯穿的连接孔。本实施例的图中以扁平状接线端子为例进行说明，如图2所示，当为扁平状接线端子时，其与引线的接线端子6通过紧固件5相连，这样的连接更加稳定、可靠。

当然，本实施例中的弹簧导向件7并不限于上述凸起圆柱状，其也可以为在动触头8内设置的定位凹坑，所述定位凹坑为圆形凹腔(如图3、5所示)，用于与弹簧相配置，具体根据实际需求而定。

本实施例中，还可以使至少一个动触头组件的上下触头腔内的上下弹簧呈不对称布置(如图5所示)，即上下弹簧的对应位置为错开布置，使动触头的运动不同步，从而避免动触头在换挡上档时爬坡最大力矩不重叠，从而减少开关转换力矩，操作更轻便可靠，对较大电流分接开关可靠性、便利性更有意义。

本实施例中的动触头组件并不限于一对对夹的U型动触头，当开关电流更大时，需多对对夹式动触头并联，此时其中，部分动触头内因弹簧设置不对称时，对减少操作力矩效果更为明显。

本实施例中的静触头本体还可以为扁平柱状，这样的结构更有利于减少动触头的超行程，从而降低开关操作力矩。