一种盘形无励磁分接开关的静触头结构的制作方法

本实用新型涉及一种盘形无励磁分接开关的静触头结构。

背景技术：

在中国专利CN01212470.2中公开了一种无励磁分接开关，其柱状静触头径向分布伸出开关座外，呈环形射线状，在静触头内部有孔用于与变压器线圈中的引线相联，由于从变压器高压侧过来的变压器引线与各静触头联接时必须有一定的弯曲半径，这样导致盘形无励磁分接开关的连通引线的宽度尺寸会比较大，对于容量较小的变压器而言会离变压器其它部件(如套管及其尾部)及其它引线及箱壁距离较近，这样绝缘可靠性会降低，有时还不得不加宽油箱宽度甚至高度，造成变压器体积、重量及成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能改善电场、连接可靠、能缩小安装空间的盘形无励磁分接开关的静触头结构。

本实用新型所采用的技术方案为：一种盘形无励磁分接开关的静触头结构，包括开关座和穿装于开关座上的转轴，转轴上端连接操作定位装置，转轴的下端安设径向弹性滚动动触头，开关座上对应径向弹性滚动动触头周向间隔布设有静触头，其特征在于：所述静触头包括柱状静触头本体和与静触头本体相连的接线端子，所述静触头本体与径向弹性滚动动触头相配置，所述静触头本体的上端向下回弯折形成接线端子，所述接线端子伸出开关座外。

按上述技术方案，所述静触头本体与接线端子通过弧形过渡段相连。

按上述技术方案，所述弧形过渡段嵌设在开关座内。

按上述技术方案，在接线端子内设有冷压接线孔。

按上述技术方案，述静触头为空心棒体或实心棒体打接线孔后弯折而成。

按上述技术方案，在开关座上布设有多相静触头，每相静触头由多个静触头构成，各相静触头的接线端子朝向变压器上的引线方向。

按上述技术方案，在开关座上布设有3相静触头，每相静触头由多个静触头构成，3相静触头呈环形间隔均匀布设，其中，两相静触头呈对称布设，三相静触头的接线端子均朝向变压器上的引线方向。

按上述技术方案，所述径向弹性滚动动触头包括安设在转轴限位凹腔中的鼓形动触头，所述鼓形动触头内侧配置径向弹性垫块，外侧与静触头相配置，所述径向弹性垫块的上下两端与鼓形动触头外侧壁的上下端接触。

按上述技术方案，所述径向弹性垫块包括安设在转轴限位凹腔中的垫块和与垫块相配置的弹簧，所述垫块通过弹簧与转轴的限位凹腔配合，使其不能旋转而可径向伸缩，且该垫块由塑料制成。

按上述技术方案，所述垫块包括垫块本体，在垫块本体的的一侧设有柱状凸台或凹腔，所述弹簧套装在凸台外或凹腔内，在垫块本体的另一侧的上、下端均设有与鼓形动触头上下端相配合的凸缘，两凸缘之间为中空状结构。

本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型中的接线端子向下回弯折，使整个静触头轴向净高度沿开关座方向尺寸减小，降低了开关总高度，提高了其绝缘性能；静触头本体的接线端子通过弧形过渡段相连，该弧形电极电场均匀，减少了尖端放电、改善了变压器内的电场；静触头的的接线端子向下弯曲，其接线孔均朝向变压器的引线方向，更利于减少引线弯曲半径，从而减小分接开关占用变压器内部空间；通过设置环形的动触头及弹性垫块，弹性垫块与鼓形动触头的上下端摩擦，而中间部位不与动触头接触，从而保护了动触头接触部位的表面镀层或表面质量，使静触头与动触头接触可靠，进一步延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施例的结构图。

图2为图1中的A向视图。

图3为本实用新型中静触头的一种结构图。

图4为本实用新型中静触头的另一种结构图。

图5为本实用新型提供的另外一种实施例的结构图。

图6为图5中I处的结构放大图。

图7为本实用新型中垫块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，本实施例提供了一种三相盘形无励磁分接开关的静触头结构，包括开关座2和穿装于开关座上的转轴4，转轴4上端连接操作定位装置1，转轴4的下端安设径向弹性滚动动触头3，开关座上对应径向弹性滚动动触头3周向间隔布设有3相静触头，每相静触头由多个静触头构成，所述静触头包括柱状静触头本体8和接线端子5，所述静触头本体8伸入开关座内腔，与径向弹性滚动动触头3相配置，所述静触头本体8的上端伸出开关座外并向下回弯折形成接线端子5，所述静触头本体与接线端子通过弧形过渡端7相连，不仅可以避免尖端放电，又可以改善开关与变压器内电场。所述弧形过渡段7嵌设在开关座内。所述接线端子5伸出开关座外，在接线端子5内设有冷压接线孔6。

本实施例中，所述静触头5为空心棒体或实心棒体打接线孔后弯折形成(如图3图4示出了本实用新型的两种静触头的结构)。

本实施例中，3相静触头呈环形间隔均匀布设，三相静触头的接线端子均朝向变压器上的引线方向侧，其中，两相静触头呈对称布设，这样的设置，不仅排线更加紧凑、美观，而且更利于减少引线弯曲半径，从而减小分接开关占用变压器内部空间。

该结构同样适用于单相盘形分接开关，此时动静触头组只有一相，开关直径尺寸更小。

本实用新型的径向弹性滚动动触头并不限于图1中的结构，也可以为鼓形动触头，当为鼓形动触头时，由于滚柱动触头的表面设有镀层，长时间换挡后使鼓形动触头上的镀银层磨损严重，鼓形动触头与静触头之间的接触性能受到影响，导致其使用寿命短或接触可靠性降低。因此，本实施例还针对径向弹性滚动动触头的结构作了相应的改进，如图5-7所示，所述径向弹性滚动动触头包括安设在转轴限位凹腔10中的鼓形动触头3，鼓形动触头3外形为外凸状。所述鼓形动触头3内侧配置径向弹性垫块，外侧与静触头相配置。所述径向弹性垫块包括安设在转轴限位凹腔10中的垫块9和与垫块相配置的弹簧11。所述垫块9包括块状垫块本体13，在垫块本体13的一侧设有柱状凸台14(也可设置凹腔)，所述弹簧11套装在凸台外，在垫块本体的另一侧的上、下端均设有与鼓形动触头上下端相配合的凸缘12，两凸缘之间通过弧形凹面端过渡连接，其内形成中空状结构，使垫块的上下两个凸缘与动触头3的外侧上下端形成点或线接触，而不与动触头的外表的中间段接触。从而动触头中间的凸起部位不与垫块产生摩擦，从而保护了动触头接触部位的表面镀层或表面质量，使触头结构接触可靠，进一步延长了其使用寿命。