一种线缆连接线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线缆连接线，包括若干排线、排线两端分别连接的端子和胶芯，所述排线包括铜丝和包裹该铜丝的外皮，所述端子前端分别设置有外皮口、铜丝口、焊杯口，所述端子后端设置有限位平面、挡锡和插板脚，所述外皮、铜丝分别连接于外皮口、铜丝口，所述铜丝通过焊接方式固定于焊杯口，所述胶芯设置有内侧整体排列的若干Pin孔和与Pin孔相对应的若干卡扣，所述端子通过Pin孔穿插于卡扣。本实用新型的有益效果是：不仅提升产品的生产效率,而且提升产品品质。
【专利说明】
一种线缆连接线
技术领域
[0001]本实用新型涉及连接器技术领域，具体来说，涉及一种线缆连接线。
【背景技术】
[0002]现有很多终端设备其线路构成基本上都是通过多块PCB与PCB之间的连接来完成整个功能所需，通常连接方案有连接器连接与线缆连接两种，连接器方案因需要一对进行连接，通常为插针与插座配合，但插针与插座在配合的同时有着很多的局限性，比如终端设备无法在恶劣的环境情况下正常工作，比如振动、空气潮湿及带有腐蚀性的工作场所，其很容易出现接触不良，一旦出现接触不良，整个设备将停止工作，特别是一些高要求的电器设备，诸如智能电表、测试仪器、终端数据采集器等一系列计量仪器.另外连接器其为硬性连接，操作也非常不便，人工在组装上下两块PCB板时插针与插座容易插错位的同时接触pin针也很容易歪斜。
[0003]为此，工程师为保证这些设备的正常工作，在设计连接方案时通常会选择线缆连接方案，线缆连接为柔性连接，操作非常方便。现有线缆构成为端子加电线，安装方式为打线式，生产效率也很高。但随着终端设备成品不良率控制的急剧提升，如智能电表其成品不良率需控制在十万分之一以内，除此之外，生产成本各企业也有着十分严格的管控，也正因为如此，传统线缆连接方案已无法达到终端客户的要求。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0005]针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种线缆连接线，不仅提升产品的生产效率，更重要的是提升产品品质。
[0006]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种线缆连接线，包括若干排线、排线两端分别连接的端子和胶芯，所述排线包括铜丝和包裹该铜丝的外皮，所述端子前端分别设置有外皮口、铜丝口、焊杯口，所述端子后端设置有限位平面、挡锡和插板脚，所述外皮、铜丝分别连接于外皮口、铜丝口，所述铜丝通过焊接方式固定于焊杯口，所述胶芯设置有内侧整体排列的若干Pin孔和与Pin孔相对应的若干卡扣，所述端子通过卡扣穿插于Pin孔。
[0008]进一步地，所述铜丝口外侧设置加强筋。
[0009]进一步地，所述Pin孔和所述卡扣的数量至少为两个。
[0010]进一步地，所述排线和端子数量至少为两个。
[0011]本实用新型的有益效果:通过线材采用排线从而不仅提升产品的生产效率，而且提升广品品质。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本实用新型实施例所述的一种线缆连接线的分解结构示意图；
[0014]图2是根据本实用新型实施例所述的端头的结构示意图；
[0015]图3是根据本实用新型实施例所述的端头的结构示意图；
[0016]图4是根据本实用新型实施例所述的一种线缆连接线的局部结构放大示意图；
[0017]图5是根据本实用新型实施例所述的一种线缆连接线的A-A视图；
[0018]图6为图5所示本实用新型实施例所述的一种线缆连接线的A-A剖面放大示意图。
[0019]图中:1、铜丝；2、排线；3、端子;4、胶芯；5、铜丝口；6、外皮口；7、Pin孔;8、卡扣;9、加强筋；10、外皮;11、焊杯口； 12、限位平面;13、挡锡;14、插板脚;15、PCB板。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1-6所示，根据本实用新型实施例所述的一种线缆连接线，包括若干排线2、排线2两端分别连接的端子3和胶芯4，所述排线2包括铜丝I和包裹铜丝的外皮10，所述端子3前端分别设置有外皮口 6、铜丝口 5、焊杯口 11，所述端子3后端设置有限位平面12、挡锡13和插板脚14，所述外皮10、铜丝I分别连接于外皮口 6和铜丝口 5，所述铜丝I通过焊接方式固定于焊杯口 4，所述胶芯4设置有内侧整体排列的若干Pin孔7和与Pin孔相对应的若干卡扣8，所述端子3通过卡扣8穿插于Pin孔7。
[0022]优选地，所述铜丝口5外侧设置加强筋9，通过加强筋9可以增加结合面的强度和刚度。
[0023]优选地，所述Pin孔7和所述卡扣8的数量至少为两个，也可以根据需求相应的增加其数量。
[0024]优选地，所述排线2和端子3数量至少为两个，可以使得整排排线3—次性插入胶芯3，可以根据需求相应的增加其数量。
[0025]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0026]在具体使用时，根据本实用新型所述的端子3与外皮10及铜丝I先打好线，然后铜丝I与焊杯口 11再进行焊接，此两个工艺即完成排线2与端子3的连接，接着将连接有端子3的排线2整排插入Pin孔7内，端子3插入pin孔7时会经过卡扣8，此时卡扣8会向上弹起，端子3完全通过卡扣8后卡扣8又会回归到原来位置，此时卡扣8将会挡住限位平面12，从而保证端子3不被拉出，即而完成整根线缆的组装工艺，最后可以通过胶芯4与PCB板15连接;该产品连接所用的线材为排线2，同时在传统打线的方案上面增加一道自动焊锡工艺，在端子3打线前部增加焊杯口 11，打完线后再在焊杯口 11处进行焊锡，除本身打线端子3与铜丝I接触以外再通过焊接方式使得铜丝I与焊杯口 11完全焊死，此为双保险连接，真正保证了端子与电线的100%连接。
[0027]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过线材采用排线不仅提升产品的生产效率，而且提升产品品质。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种线缆连接线，包括若干排线(2)，排线(2)两端分别连接有端子(3)和胶芯(4)，其特征在于:所述排线(2)包括铜丝(I)和包裹该铜丝的外皮(10)，所述端子(3)前端分别设置有外皮口(6)、铜丝口(5)、焊杯口(11)，所述端子(3)后端设置有限位平面(12)、挡锡(13)和插板脚(14)，所述外皮(10)、铜丝(I)分别连接于外皮口(6)和铜丝口(5)，所述铜丝(I)通过焊接方式固定于焊杯口(11)，所述胶芯(4)设置有内侧整体排列的若干Pin孔(7)和与Pin孔(7)相对应的若干卡扣(8)，所述端子(3)通过卡扣(8)穿插于Pin孔(7)。2.根据权利要求1所述的线缆连接线，其特征在于:所述铜丝口(5)外侧设置加强筋(9)03.根据权利要求1所述的线缆连接线，其特征在于:所述Pin孔(7)和所述卡扣(8)的数量至少为两个。4.根据权利要求1-3任一项所述的线缆连接线，其特征在于:所述排线(2)和端子(3)数量至少为两个。
【文档编号】H01R31/02GK205723990SQ201620640731
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】黄作伟, 左海金
【申请人】宁波晨翔电子有限公司