内存条自动插拔装置的制作方法

本实用新型涉及内存条拆装设备领域，尤其涉及一种内存条自动插拔装置。

背景技术：

现有技术中，内存卡测试主要通过手工插拔作业，也有一些企业通过内存条自动插拔装置进行插拔作业。手工插拔作业的方式，效率过低，且容易造成内存条插入到插槽中不稳固，而现有的自动插拔装置对位欠缺精准，也不利于内存条的插入。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对位精准，便于操控，确保插入的内存条稳固的内存条自动插拔装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种内存条自动插拔装置包括：

下组件，其内设有放置内存条的空间；

上组件，其上设置有用于下压所述下组件中内存条的压架；

拼插件，其设置在所述上、下组件上，通过所述拼插件将所述上、下组件拼插固定；

驱动器，其设置在所述上组件上，所述上、下组件拼插固定后，所述驱动器带动所述上、下组件下压内存条。

作为优选，所述下组件为由第一顶板，第一底板，以及左、右侧板拼成的矩形架，该矩形架内部用于放置内存条，内存条在该矩形架中依次排布且插接端从所述第一底板伸出；所述第一顶板上开设有供所述压架进出的开口。

作为优选，所述左、右侧板的内壁上均开设有多个供内存条两端部滑入的通槽。

作为优选，所述上组件为由第二顶板，第二底板，以及前、后侧板拼成的矩形架；所述压架通过连接板与所述第二底板的底面固定连接，该连接板位于所述压架和所述第二底板的底面之间。

作为优选，所述拼插件包括：

左、右插槽架，其固装在所述第一顶板的顶面上，所述左插槽架位于所述左侧板之上，所述右插槽架位于所述右侧板之上；

左插脚，其固装在所述连接板的左端部；

右插脚，其固装在所述第二底板的右侧，该右插脚与所述连接板的右端部留有间隔；

上、下组件拼插后，所述左插脚置于所述左插槽架的插槽内，所述右插脚置于所述右插槽架的插槽内。

作为优选，内存条自动插拔装置还包括：

滑块，其固装在所述第二顶板的底面上，该滑块上开设有滑槽，该滑槽的延伸方向与所述左、右插脚分别插拔进所述左、右插槽架的方向相同；

引导块，其固装在所述驱动器自由端上，所述滑块上的滑槽与该引导块滑动配合；

所述引导块上设置有压杆，该压杆的延伸方向与该引导块在所述滑块滑槽内滑动的方向垂直。

作为优选，内存条自动插拔装置还包括：

多个轴承，其均匀分布在所述第一顶板上，这些轴承的外圈可与所述前、后侧板滚动配合。

作为优选，内存条自动插拔装置还包括：

销柱块，其固装在所述第二顶板的顶面上，位于所述滑块之上；

柱塞，其一端依次穿过所述销柱块、所述第二顶板、所述滑块上的滑槽与所述引导块相连，可将该引导块锁定

手柄，其与所述柱塞的另一端固定连接。

作为优选，所述驱动器为气缸，该气缸中活塞杆自由端固装有所述引导块。

本实用新型所提供的内存条自动插拔装置，其上、下组件采用拼插的方式组合，方便了拆装，下组件用于放置内存条，上组件用于承载下压内存条的压架，上、下组件在拼插后，驱动器带动上、下组件整体下移，压架下压将内存条插入到插槽内，作业效率高，对位精准，并且使得内存条稳固地插入至插槽内。

附图说明

图1是本实用新型所提供的内存条自动插拔装置的主视图；

图2是本实用新型提供的内存条自动插拔装置的爆炸图；

图中：101-第一顶板、1011-开口、102-第一底板、103-左侧板、104-右侧板、201-第二顶板、202-第二底板、203-前侧板、204-后侧板、205-连接板、3-压架、401-左插槽架、402-右插槽架、403-左插脚、404-右插脚、5-滑块、6-引导块、7-轴承、8-销柱块、9-柱塞、10-手柄、11-气缸、12-内存条。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种内存条自动插拔装置包括上、下组件、拼插件和驱动器，其中，下组件内设有放置内存条的空间，上组件上设置有用于下压下组件中内存条的压架，拼插件设置在上、下组件上，通过拼插件将上、下组件拼插固定，驱动器设置在上组件上，上、下组件拼插固定后，驱动器带动上、下组件下压内存条。

在本实施例中，如图1和图2所示，下组件为由第一顶板101，第一底板102，左、右侧板103、104拼成的矩形架，该矩形体内部用于放置内存条12，内存条12在该矩形架中依次排布且插接端从第一底板102伸出。第一顶板101上开设有供压架3进出的开口1011。为了便于内存条12的插入，于是，优选地，如图2所示，左、右侧板103、104的内壁上均开设有多个供内存条两端部滑入的通槽。

如图1和图2所示，上组件为由第二顶板201，第二底板202，前、后侧板203、204拼成的矩形架。压架3通过连接板205与第二底板202的底面固定连接，该连接板205位于压架3和第二底板202的底面之间。

如图2所示，拼插件包括左、右插槽架401、402和左、右插脚403、404，左、右插槽架401、402固装在第一顶板101的顶面上，左插槽架401位于左侧板103之上，右插槽架402位于右侧板104之上。左插脚403固装在连接板205的左端部，右插脚404固装在第二底板202的右侧，该右插脚404与连接板205的右端部留有间隔。

如图2所示，上、下组件进行拼插时，先将压架3从第一顶板101上的开口1011插入，上组件逐渐下移，待左插脚403对准左插槽架401的插槽，右插脚404对准右插槽架402的插槽时，将上组件左移，左插脚403置于左插槽架401的插槽内，右插脚404置于右插槽架402的插槽内，上、下组件拼插完成。

如图1所示，在本实施例中，驱动器优选为气缸11，当然，驱动器也可需要电动机。

为了保证上组件左移时的平稳以及简化气缸11带动上、下组件的结构，于是，如图2所示，在第二顶板201的底面上固装滑块5，该滑块5上开设有滑槽，该滑槽的延伸方向与左、右插脚403分别插拔进左、右插槽架401、402的方向相同。气缸11中活塞杆自由端固装有引导块6，滑块5上的滑槽与该引导块6滑动配合。引导块6上设置有压杆，该压杆的延伸方向与该引导块6在滑块5滑槽内滑动的方向垂直。进行上、下组件拼插过程中，上组件左移时，滑块5上的滑槽沿着引导块6滑动，然后左、右插脚403、404插入到对应的左、右插槽架401、402的插槽内。由于滑块5固定在第二顶板201上，引导块6固装在气缸11中活塞杆自由端上，压杆的延伸方向与该引导块6在滑块5滑槽内滑动的方向垂直，于是气缸11带动上、下组件下移时，压杆拉拽滑块5，从而带动第二顶板201，进而带动上、下组件整体下移，压架3施下压力于内存条12上，于是将内存条12压进至插槽后便可进行测试。

为了确保上组件左移时更加顺畅，于是，如图1和图2所示，在第一顶板101上设置多个轴承7，这些轴承7在第一顶板101上均匀分布，轴承7的外圈可与前、后侧板203、204滚动配合。

在本实施例中，如图1和图2所示，为了提高内存条的测试效率，于是设置了两组上、下组件，其中，两组上组件共用一块第二顶板201。滑块5、气缸11、引导块6为三个，安装方式如前述，位置与两组上组件间隔设置。

在下压内存条12的过程中，为了确保上、下组件不发生相对移动，以保证内存条12与插槽对位精准，于是，优选地，在第二顶板201的顶面上固装销柱块8，该销柱块8位于滑块5之上。柱塞9的一端依次穿过销柱块8、第二顶板201、滑块5上的滑槽与引导块6相连，可将该引导块6锁定。手柄10与柱塞9的另一端固定连接。当上、下组件拼插完成后，拧紧手柄10，使得柱塞9与引导块6锁定，上组件便无法移动。此时，气缸11带动上、下组件整体下移将内存条12压入至插槽进行测试。待测试完成后，需要更换内存条时，再拧松手柄10，解锁引导块6，上组件便可右移并与下组件拆开，此时方可更换内存条。

本实施例提供的内存条自动插拔装置，其上、下组件采用拼插的方式组合，方便了拆装。下组件用于放置内存条，上组件用于承载下压内存条的压架，上、下组件在拼插后，驱动器带动上、下组件整体下移，压架下压将内存条插入到插槽内，作业效率高，对位精准，并且使得内存条稳固地插入至插槽内。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。