一种安装支架结构的制作方法

本实用新型涉及一种安装支架结构，尤其是一种用于安装电池和固定PCB板的安装支架结构。

背景技术：

现有的电池或PCB板的安装支架在安装电池时，电池安装在安装支架上后，电池与PCB板通电，然后通过电池盖使电池彻底与固定支架固定，这种结构通常只局限于手机等电子产品中，如果将电池安装在产品上，产品后盖与电池需要保持一定空间，或在没有后盖的情况下，通常的安装支架就不能保证电池在产品中可靠安装。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种效果好、组装方便且固定可靠的安装支架结构。

为解决上述技术问题，提供一种安装支架结构，其用于安装电池和固定PCB板，包括支架本体，所述支架本体包括有第一支板和第二支板共同形成具与所述电池相适配的容纳槽，所述电池两端分别设有定位槽，在所述第一支板上设有电池座固定槽和与所述定位槽相适配的定位扣，在所述第二支板上设有电池卡扣，所述电池设于所述容纳槽内，所述电池座固定槽设有电池座弹片，所述PCB板通过所述电池座弹片与所述电池电性连接，所述定位扣扣于所述定位槽内，所述电池卡扣扣于所述电池上并使所述电池与所述支架本体固定连接。

本实用新型上述安装支架结构中，所述支架本体还包括与所述容纳槽相对面的背面，在所述背面上设有若干定位柱，所述PCB板上设有与所述定位柱相对应的定位孔，所述定位柱穿过所述定位孔使所述PCB板与所述支架本体固定。

本实用新型上述安装支架结构中，所述第一支板和所述第二支板分别沿所述背面方向延伸设有若干PCB板卡扣，所述PCB板上设有与所述PCB板卡扣对应的扣槽，所述PCB板卡扣穿过所述扣槽并扣于所述PCB板上，使所述PCB板与所述支架本体固定。

本实用新型上述安装支架结构中，所述支架本体背面设有若干肋板。

本实用新型安装支架结构，包括了支架本体、电池和PCB板。电池通过定位扣和电池卡扣固定于支架本体上，通过定位扣可限制电池因外力而发生左右移动，并且可对电池的电池座弹片起到一个保护的作用，避免因电池左右移动使电池座弹片与PCB板接触不良引起电路断掉的风险；通过在支架本体的背面设置若干定位柱和若干PCB板卡扣，使PCB板与支架本体固定，保证了电池与PCB板的稳定通电。支架本体、电池和PCB板三者固定结合，可适用于无后盖固定的产品或后盖与电池具一定距离的产品中，通过卡扣固定，具有固定效果好且组装方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型安装支架结构中支架本体结构示意图。

图2是本实用新型安装支架结构中支架本体的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型安装支架结构中PCB板结构示意图。

图4是本实用新型安装支架结构中电池结构示意图。

图5是本实用新型安装支架结构中支架本体、电池和PCB板组装结构示意图。

图6是本实用新型安装支架结构中支架本体和PCB板组装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的安装支架结构作进一步的详细说明。

请参见图1至图6，本实用新型实施例的一种安装支架结构，其用于安装电池20和固定PCB板30，电池20对PCB板30供电，安装支架结构包括支架本体10，支架本体10包括有第一支板12和第二支板14，第一支板12和第二支板14竖直设置在支架本体10上，支架本体10、第一支板12和第二支板14共同形成具与电池20相适配的容纳槽16，电池20两端分别设有定位槽22，在第一支板12上设有电池座固定槽122和与定位槽22相适配的定位扣124，在第二支板14上设有电池卡扣142，电池20设于容纳槽16内，电池座固定槽122设有电池座弹片（图中未示出），PCB板30通过电池座弹片与电池20电性连接，定位扣124扣于定位槽22内，电池卡扣142扣于电池20上并使电池20与支架本体10固定连接，支架本体、电池和PCB板三者固定结合，可适用于无后盖固定的产品或后盖与电池具一定距离的产品中，通过卡扣固定，具有固定效果好且组装方便的优点。

如图2所示，本实用新型支架本体10还包括与容纳槽16相对面的背面18，在背面18上设有若干定位柱182，定位柱182具体数量可根据支架本体10和PCB板30尺寸设定，PCB板30上设有与定位柱182相对应的定位孔32，定位柱182穿过定位孔32使PCB板30与支架本体10固定；第一支板12和第二支板14分别沿背面18方向延伸设有若干PCB板卡扣126、142，PCB板30上设有与PCB板卡扣126、142对应的扣槽34、36，PCB板卡扣126、142穿过扣槽34、36并扣于PCB板30上，使PCB板30与支架本体10固定。本实用新型安装支架通过若干定位柱182和PCB板卡扣126、142，使PCB板30牢固固定在支架本体10下方，保证了与电池20的稳定连接，其中PCB板卡扣126和PCB板卡扣142均分别与第一支板12和第二支板14为一体结构，成型方便，减少占用空间。

如图2所示，其中支架本体背面18还设有若干肋板184，支架本体10的背面18用于固定PCB板30，由于电池20到PCB板30的距离因不同尺寸结构的安装支架而有所不同，导致PCB板30和电池20的距离有的距离远，有点距离近，距离远的支架本体背面18的壁厚自然就大，而我们的侧壁壁厚不需要大，为了使支架本体背面18的壁厚和底部壁厚尺寸相近，因此通过背面18的肋板结构就可以解决上述问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。