本实用新型涉及一种海上石油平台电缆，具体涉及一种海上石油平台中压变频电缆。
背景技术：
随着海上石油平台的建设需要，变频电缆也逐渐得到广泛应用。普通电缆在使用过程中，由于变频器的脉冲电压较高，会损伤电缆而降低电缆的使用寿命。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种将中压电缆进行变频处理，使其能够适用于变频设备，同时满足海上石油平台应用环境的电缆。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种海上石油平台用中压变频电缆，它包括导体，在所述导体外部挤包设有半导电屏蔽层Ⅰ，在所述半导电屏蔽层Ⅰ外部设有绝缘层，在所述绝缘层外部设有半导电屏蔽层Ⅱ，在所述半导电屏蔽层Ⅱ外部设有铜丝屏蔽层，在所述铜丝屏蔽层外部设有铜带层，在所述铜带层外部设有半导电带层，在所述半导电带层外部设有内护套，在所述内护套外部设有钢丝铜丝交叉铠装层，在所述钢丝铜丝交叉铠装层外部设有外护套。
所述导体为镀锡铜导体，其为软结构，束丝节径比小于14倍，复绞节径比小于12倍。
所述半导电屏蔽层Ⅰ、绝缘层和半导电屏蔽层Ⅱ三层共挤而成。
所述铜丝屏蔽层中的铜丝间隔不大于４mm，其称重截面大于25mm2。
所述铜带层重叠绕包而成，重叠率大于20%，称重截面大于25mm2。
所述半导电带层重叠绕包而成，重叠率为30%，其厚度为0.50mm。
电缆导体采用镀锡铜导体，导体采用软结构，束丝节径比小于14倍，复绞节径比小于12倍，采用同向复绞以实现导体外径最小化。
导体外的半导电屏蔽层Ⅰ，绝缘层，半导电屏蔽层Ⅱ三层共挤，半导电屏蔽层Ⅰ为半导电橡胶型材料，厚度约为0.80mm，绝缘采用三元乙丙橡胶，厚度比普通等电压的绝缘厚度厚1-2mm，半导电屏蔽层Ⅱ为半导电橡胶材料，厚度约为0.80mm。
内护套采用无卤阻燃耐油耐泥浆聚烯烃，抗张强度大于10MPa，断裂伸长率大于180%。
在内护套之外采用缠绕钢丝铠装及铜丝铠装，钢丝与铜丝相互交叉接触放置，无间隙。
外护套采用无卤阻燃耐油耐泥浆聚烯烃，抗张强度大于10MPa，断裂伸长率大于180%。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型在绝缘屏蔽外采用铜丝缠绕及铜带绕包屏蔽，并采用半导电带进行保护，能够随变频设备的脉冲电压，同时在铠装层中也加入铜丝，增加屏蔽性能，内护套采用绝缘级的乙丙绝缘材料挤制，保护电缆线芯，电缆的外护套采用阻燃无卤低烟聚烯烃材料，保证电缆的阻燃及环保的性能，适用于海上石油平台的环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种海上石油平台用中压变频电缆，它包括导体1，在所述导体1外部挤包设有半导电屏蔽层Ⅰ2，在所述半导电屏蔽层Ⅰ2外部设有绝缘层3，在所述绝缘层3外部设有半导电屏蔽层Ⅱ4，在所述半导电屏蔽层Ⅱ4外部设有铜丝屏蔽层5，在所述铜丝屏蔽层5外部设有铜带层6，在所述铜带层6外部设有半导电带层7，在所述半导电带层7外部设有内护套8，在所述内护套8外部设有钢丝铜丝交叉铠装层9，在所述钢丝铜丝交叉铠装层9外部设有外护套10；所述导体1为镀锡铜导体，其为软结构，束丝节径比小于14倍，复绞节径比小于12倍；所述半导电屏蔽层Ⅰ2、绝缘层3和半导电屏蔽层Ⅱ4三层共挤而成；所述铜丝屏蔽层5中的铜丝间隔不大于４mm，其称重截面大于25mm2；所述铜带层6重叠绕包而成，重叠率大于20%，称重截面大于25mm2；所述半导电带层7重叠绕包而成，重叠率为30%，其厚度为0.50mm。本实用新型在绝缘屏蔽外采用铜丝缠绕及铜带绕包屏蔽，并采用半导电带进行保护，能够随变频设备的脉冲电压，同时在铠装层中也加入铜丝，增加屏蔽性能，内护套采用绝缘级的乙丙绝缘材料挤制，保护电缆线芯，电缆的外护套采用阻燃无卤低烟聚烯烃材料，保证电缆的阻燃及环保的性能，适用于海上石油平台的环境。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。