快速理顺设备的制作方法

本实用新型涉及线材加工设备的技术领域，尤其涉及一种快速理顺设备。

背景技术：

在电子产品制造行业的线材加工过程中，线材在的端部去除绝缘层后，裸露出来的屏蔽线往往是交错编织在一起，为方便后续加工，需要对线材的屏蔽线进行理顺处理。传统的理顺屏蔽线的处理方式是通过手工理顺的，即需要操作人员工一手握紧线材，一手拿毛刷顺着线材的长度方向刷顺线材的屏蔽线，而且需要不停的转动线材以对不同方向上的屏蔽线进行刷顺处理。如此通过手工理顺屏蔽线的处理方式，理顺速度慢，需要耗费大量的作业时间，作业效率极为低下，需要占用大量的人工，而且作业时间长了，操作人员容易产生疲劳，导致生产成本极为低下。

因此，急需要一种快速理顺设备来克服上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速理顺设备，该快速理顺设备具有理顺速度快、作业效率高、占用人工少及不易产生疲劳的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种快速理顺设备，包括箱体、第一旋转驱动器、第二旋转驱动器、第一毛刷轮及第二毛刷轮，所述第一旋转驱动器与所述第二旋转驱动器均设于所述箱体内，第一旋转驱动器的输出轴平行于所述第二旋转驱动器的输出轴，且所述第一旋转驱动器与所述第二旋转驱动器沿垂直所述第一旋转驱动器之输出轴的方向呈间距可调整的设置；所述第一毛刷轮固定于所述第一旋转驱动器的输出轴上，所述第二毛刷轮固定于所述第二旋转驱动器的输出轴上，所述第一毛刷轮与所述第二毛刷轮呈相互平齐的位于所述箱体外，所述第一毛刷轮与所述第二毛刷轮之间形成理顺加工区，且所述第一毛刷轮与所述第二毛刷轮的旋转方向相反。

较佳地，所述快速理顺设备还包括导向杆，所述导向杆固定于所述箱体内，所述第一旋转驱动器及所述第二旋转驱动器中的至少一者滑动设于所述导向杆上，且所述第一旋转驱动器的输出轴垂直于所述导向杆。

较佳地，所述第一旋转驱动器上形成有第一连接座，所述第一连接座呈位置可调整的安装于所述导向杆上。

较佳地，所述快速理顺设备还包括调整螺杆，所述第二旋转驱动器上形成有第二连接座，所述第二连接座滑动设于所述导向杆上，所述调整螺杆沿平行于所述导向杆的方向螺纹连接于所述箱体上，所述调整螺杆的一端枢接于所述第二连接座上，所述调整螺杆的另一端伸出于所述箱体外。

较佳地，所述调整螺杆远离于所述第二连接座的一端形成有操作手柄。

较佳地，所述快速理顺设备还包括调速器，所述调速器安装于箱体上，且所述调速器电连接于所述第一旋转驱动器及所述第二旋转驱动器上。

较佳地，所述快速理顺设备还包括计数器及接近开关，所述计数器安装于所述箱体上，所述接近开关安装于所述箱体上并位于所述理顺加工区的下方，且所述接近开关电连接于所述计数器上。

较佳地，所述箱体上开设有沿平行于所述导向杆的方向布置的第一避让长形孔，所述第一旋转驱动器的输出轴呈间隙的贯穿于所述第一避让长形孔内。

较佳地，所述箱体上开设有沿平行于所述导向杆的方向布置的第二避让长形孔，所述第二旋转驱动器的输出轴呈间隙的贯穿于所述第二避让长形孔内。

与现有技术相比，由于本实用新型的快速理顺设备的第一旋转驱动器与第二旋转驱动器均设于箱体内，第一旋转驱动器的输出轴平行于第二旋转驱动器的输出轴，且第一旋转驱动器与第二旋转驱动器沿垂直第一旋转驱动器之输出轴的方向呈间距可调整的设置；第一毛刷轮固定于第一旋转驱动器的输出轴上，第二毛刷轮固定于第二旋转驱动器的输出轴上，第一毛刷轮与第二毛刷轮呈相互平齐的位于箱体外，第一毛刷轮与第二毛刷轮之间形成理顺加工区，且第一毛刷轮与第二毛刷轮的旋转方向相反。从而只需通过调整第一旋转驱动器与第二旋转驱动器沿垂直第一旋转驱动器之输出轴的方向的间距，即可调整第一毛刷轮与第二毛刷轮至合适的间距，由第一旋转驱动器与第二旋转驱动器驱使对应的第一毛刷轮与第二毛刷轮沿相反的方向旋转，再将线材上待理顺的屏蔽线沿第一毛刷轮与第二毛刷轮在理顺加工区的旋转方向放置于理顺加工区内，即可通过第一毛刷轮与第二毛刷轮对线材上的屏蔽线进行理顺处理，无需操作人员工一手握紧线材，一手拿毛刷顺着线材的长度方向来刷顺线材的屏蔽线，代替操作人员手工理顺屏蔽线的处理方式，大大提高了理顺速度，缩短了作业时间，作业效率大大提高，从而减少对人工的占用，而且使得操作人员不易产生疲劳，进而使得生产成本大大降低。

附图说明

图1是本实用新型的快速理顺设备的组合立体示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图1拆除顶板、前侧板、调速器、计数器、接近开关及电源开关后的组合立体示意图。

图5是图4的主视图。

图6是图5的俯视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图6，本实用新型的快速理顺设备100适用于对线材上的屏蔽线进行理顺处理，其中，本实用新型的快速理顺设备100包括箱体10、第一旋转驱动器20、第二旋转驱动器30、第一毛刷轮40及第二毛刷轮50，优选地，在本实施例中，第一旋转驱动器20及第二旋转驱动器30优选为马达，但并不以此为限。第一旋转驱动器20与第二旋转驱动器30均设于箱体10内，以通过箱体10起到防护的作用，第一旋转驱动器20的输出轴平行于第二旋转驱动器30的输出轴，且第一旋转驱动器20与第二旋转驱动器30沿垂直第一旋转驱动器20之输出轴的方向呈间距可调整的设置，优选地，在本实施例中，第一旋转驱动器20及第二旋转驱动器30的输出轴均沿竖直方向布置，则第一旋转驱动器20与第二旋转驱动器30沿水平方向呈间距可调整设置，当然，第一旋转驱动器20及第二旋转驱动器30的布置方向并不以此为限，在此不再赘述。第一毛刷轮40固定于第一旋转驱动器20的输出轴上，第二毛刷轮50固定于第二旋转驱动器30的输出轴上，则通过调整第一旋转驱动器20与第二旋转驱动器30沿水平方向的间距，即可调整第一毛刷轮40与第二毛刷轮50沿水平方向的间距，以适应理顺处理不同规格大小的线材，结构更为合理。第一毛刷轮40与第二毛刷轮50呈相互平齐的位于箱体10外，第一毛刷轮40与第二毛刷轮50之间形成理顺加工区90，且第一毛刷轮40与第二毛刷轮50的旋转方向相反，在本实施例中，第一毛刷轮40沿图3中箭头A所指的逆时针方向旋转，第二毛刷轮50沿图3中箭头B所指的顺时针方向旋转，但并不以此为限，从而使得第一毛刷轮40与第二毛刷轮50在理顺加工区90内具有相同的理顺方向。则，只需通过调整第一旋转驱动器20与第二旋转驱动器30沿垂直第一旋转驱动器20之输出轴的方向的间距，即可实现调整第一毛刷轮40与第二毛刷轮50至合适的间距，由第一旋转驱动器20与第二旋转驱动器30驱使对应的第一毛刷轮40与第二毛刷轮50沿相反的方向旋转，再将线材上待理顺的屏蔽线沿第一毛刷轮40与第二毛刷轮50在理顺加工区90的旋转方向(即图3中箭头X所指的方向)放置于理顺加工区90内，即可通过第一毛刷轮40与第二毛刷轮50对线材上的屏蔽线进行理顺处理，无需操作人员工一手握紧线材，一手拿毛刷顺着线材的长度方向来刷顺线材的屏蔽线，代替操作人员手工理顺屏蔽线的处理方式，操作极为方便快捷，大大提高了理顺速度，缩短了作业时间，作业效率大大提高，从而减少对人工的占用，而且使得操作人员不易产生疲劳，进而使得生产成本大大降低。具体地，如下：

请参阅图4至图6，本实用新型的快速理顺设备100还包括导向杆60，导向杆60固定于箱体10内，第一旋转驱动器20呈位置可调整的安装于导向杆60上，第二旋转驱动器30滑动设于导向杆60上，第一旋转驱动器20的输出轴垂直于导向杆60，即导向杆60沿水平方向布置，以实现第一旋转驱动器20与第二旋转驱动器30沿垂直第一旋转驱动器20之输出轴的方向(即本实施例中的水平方向)呈间距可调整的结构。具体地，在本实施例中，第一旋转驱动器20上形成有第一连接座21，第一连接座21呈位置可调整的安装于导向杆60上。详细而言，第一连接座21滑动设于导向杆60上并通过紧固螺栓22来固定导向杆60上，以实现第一连接座21在导向杆60上的固定安装，且松开紧固螺栓22，即可调整第一连接座21在导向杆60上移动至合适位置，再拧紧紧固螺栓22即可将第一连接座21固定安装于导向杆60上，以实现第一连接座21呈位置可调整的安装于导向杆60上的结构，且结构简单合理。同时，本实用新型的快速理顺设备100还包括调整螺杆70，第二旋转驱动器30上形成有第二连接座31，第二连接座31滑动设于导向杆60上，调整螺杆70沿平行于导向杆60的方向螺纹连接于箱体10上，调整螺杆70的一端枢接于第二连接座31上，调整螺杆70的另一端伸出于箱体10外，调整螺杆70远离于第二连接座31的一端形成有操作手柄71。则，旋转操作手柄71，即可使调整螺杆70伸入或退出箱体10，来带动第二连接座31在导向杆60上滑动，以灵活调整第一旋转驱动器20与第二旋转驱动器30沿水平方向的间距，进而实现调整第一毛刷轮40与第二毛刷轮50之间的间距，操作简单便捷。优选地，在本实施例中，箱体10内固定设置有两根导向杆60，第一连接座21及第二连接座31均滑动设于两根导向杆60上，结构更为稳定合理，但并不以此为限，在此不再赘述。当然，在其它实施例中，也选择将第一旋转驱动器20及第二旋转驱动器30均滑动设于导向杆60上，而第一旋转驱动器20及第二旋转驱动器30分别设置有对应的调整螺杆70来分别调整第一旋转驱动器20及第二旋转驱动在导向杆60上的位置，也一样能够实现调整第一旋转驱动器20与第二旋转驱动器30沿水平方向的间距，进而实现调整第一毛刷轮40与第二毛刷轮50之间的间距，也在本实用新型的保护范围内，故，在此不再赘述。

请参阅图1至图4，在本实施例中，箱体10包含相互连接形成容置腔体17的底板11、顶板12、前侧板13、后侧板14、左侧板15及右侧板16，第一旋转驱动器20、第二旋转驱动器30及导向杆60均位于容置腔体17内。其中，在本实施例中，本实用新型的快速理顺设备100还包括电源开关80d、调速器80a、计数器80b及接近开关80c，电源开关80d、调速器80a及计数器80b均安装于箱体10的前侧板13上，电源开关80d控制总电路的电源通断，调速器80a电连接于第一旋转驱动器20及第二旋转驱动器30上，以通过调速器80a调节第一旋转驱动器20及第二旋转驱动器30转速，接近开关80c安装于箱体10的顶板12上并位于理顺加工区90的下方，且接近开关80c电连接于计数器80b上，从而通过接近开关80c感应是否有线材在理顺加工区90内加工，并通过计数器80b来计数，从而能够统计出所加工过的线材的数量并显示出来，以供操作人员观察，使用更为方便。再者，详细地，导向杆60是沿左右方向固定于左侧板15与右侧板16之间，调整螺杆70是螺纹连接于右侧板16上，布局更为简单合理。

请参阅图1，详细而言，在本实施例中，箱体10的顶板12上开设有沿平行于导向杆60的方向布置的第一避让长形孔121及第二避让长形孔122，第一旋转驱动器20的输出轴呈间隙的贯穿于第一避让长形孔121内，以避让第一旋转驱动器20及第一毛刷轮40的移动调整；第二旋转驱动器30的输出轴呈间隙的贯穿于第二避让长形孔122内，以避让第二旋转驱动器30及第二毛刷轮50的移动调整，结构更为合理。当然，在其它实施例中，第一避让长形孔121与第二避让长形孔122也可以相互连通合并形成一个长形孔，一样能够实现避让第一旋转驱动器20及第一毛刷轮40的移动调整及避让第二旋转驱动器30及第二毛刷轮50的移动调整。

需要说明的是，在本实施例中，在本实施例中，第一旋转驱动器20驱使第一毛刷轮40沿图3中箭头A所指的逆时针方向旋转，第二旋转驱动器30驱使第二毛刷轮50沿图3中箭头B所指的顺时针方向旋转，线材上待理顺的屏蔽线是从前侧沿图3中箭头X所指的方向伸入理顺加工区90进行理顺处理。当然，在其它实施了中，第一毛刷轮40也可以选择沿与图3中箭头A所指的相反方向(顺时针方向)旋转，对应的，第二毛刷轮50旋转沿与图3中箭头B所指的相反方向(逆时针方向)旋转，此时，线材上待理顺的屏蔽线是从后侧沿图3中箭头X所指的相反方向伸入理顺加工区90进行理顺处理，一样能够细线对屏蔽线的理顺处理。

结合附图，对本实用新型的快速理顺设备100的工作原理作详细说明：首先，旋转操作手柄71，调整第一毛刷轮40与第二毛刷轮50至合适的间距，打开电源开关80d，由第一旋转驱动器20驱使第一毛刷轮40沿图3中箭头A所指的逆时针方向旋转，第二旋转驱动器30驱使第二毛刷轮50沿图3中箭头B所指的顺时针方向旋转，再将线材上待理顺的屏蔽线从前侧沿图3中箭头X所指的方向伸入理顺加工区90进行理顺处理。并且，可以根据不同的使用需求，通过调速器80a调节第一旋转驱动器20及第二旋转驱动器30转速；以及，通过接近开关80c及计数器80b来计数的配合工作，来统计所加工过的线材的数量，并显示出来，以供操作人员观察。传统的手工理顺屏蔽线的处理方式，一个操作人员每理顺处理完毕100根线材上的屏蔽线，需要耗费1550秒才能完成；而使用本实用新型的快速理顺设备100后，一个操作人员每理顺处理完毕100根线材上的屏蔽线，仅需510秒即可完成，大大提高了理顺处理的速度，极大的提高了产品生产的效率。

与现有技术相比，由于本实用新型的快速理顺设备100的第一旋转驱动器20与第二旋转驱动器30均设于箱体10内，第一旋转驱动器20的输出轴平行于第二旋转驱动器30的输出轴，且第一旋转驱动器20与第二旋转驱动器30沿垂直第一旋转驱动器20之输出轴的方向呈间距可调整的设置；第一毛刷轮40固定于第一旋转驱动器20的输出轴上，第二毛刷轮50固定于第二旋转驱动器30的输出轴上，第一毛刷轮40与第二毛刷轮50呈相互平齐的位于箱体10外，第一毛刷轮40与第二毛刷轮50之间形成理顺加工区90，且第一毛刷轮40与第二毛刷轮50的旋转方向相反。从而只需通过调整第一旋转驱动器20与第二旋转驱动器30沿垂直第一旋转驱动器20之输出轴的方向的间距，即可调整第一毛刷轮40与第二毛刷轮50至合适的间距，由第一旋转驱动器20与第二旋转驱动器30驱使对应的第一毛刷轮40与第二毛刷轮50沿相反的方向旋转，再将线材上待理顺的屏蔽线沿第一毛刷轮40与第二毛刷轮50在理顺加工区90的旋转方向放置于理顺加工区90内，即可通过第一毛刷轮40与第二毛刷轮50对线材上的屏蔽线进行理顺处理，无需操作人员工一手握紧线材，一手拿毛刷顺着线材的长度方向来刷顺线材的屏蔽线，代替操作人员手工理顺屏蔽线的处理方式，大大提高了理顺速度，缩短了作业时间，作业效率大大提高，从而减少对人工的占用，而且使得操作人员不易产生疲劳，进而使得生产成本大大降低。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。