碟型天线调整机构的制作方法

本实用新型涉及一种碟型天线调整机构，特别涉及一种可缩减包装体积的碟型天线调整机构。

背景技术：

公知的碟型天线调整机构，包括方位接头结构、仰度接头结构以及管束单元。管束单元包括一上底板、一下底板以及一管束。在公知技术中，管束以焊接的方式连接上底板及下底板。由于焊接会有平整度以及焊渣等问题，因此产品可靠度较低，也影响外观。

此外，当两个公知的碟型天线调整机构同时被包装时，碟型天线调整机构的仰度接头结构彼此相对。此包装方式的包装尺寸较大，导致装柜量缩减。

因此，需要提供一种碟型天线调整机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型即为了欲解决公知技术的问题而提供一种碟型天线调整机构，该碟型天线调整机构包括：一方位接头结构、一仰度接头结构、一第一管束单元以及一第二管束单元；该方位接头结构包括一第一连接部以及一第二连接部；该仰度接头结构以可滑动枢转的方式连接该方位接头结构；该第一管束单元固定连接该第一连接部，其中该第一管束单元具有一第一管束；该第二管束单元固定连接该第二连接部，其中该第二管束单元具有一第二管束，该第一管束及该第二管束均为一环状结构，其中该等环状结构相对齐，该第一管束单元以及该第二管束单元之间定义一间隔，该间隔的宽度大于该第一管束单元的宽度。

在一实施例中，该第一管束单元还包括一第一固接部，该第一管束连接该第一固接部，该第一固接部被固定于该第一连接部。

在一实施例中，该第一管束以及该第一固接部以钣金冲压的方式一体成形而成。

在一实施例中，第一固接部包括一第一定位孔以及一第一连接孔，该方位接头结构包括一第一定位件以及一第一连接件，该第一定位件穿过该第一定位孔以铆合该第一固接部以及该第一连接部，该第一连接件穿过该第一连接孔以铆合该第一固接部以及该第一连接部。

在一实施例中，该第二管束单元还包括一第二固接部，该第二管束连接该第二固接部，该第二固接部被固定于该第二连接部。

在一实施例中，该第二管束以及该第二固接部以钣金冲压的方式一体成形而成。

在一实施例中，该第二固接部包括一第二定位孔以及一第二连接孔，该方位接头结构包括一第二定位件以及一第二连接件，该第二定位件穿过该第二定位孔以铆合该第二固接部以及该第二连接部，该第二连接件穿过该第二连接孔以锁固连接该第二固接部以及该第二连接部。

在一实施例中，该第一管束以及该第二管束均为一体成形的双瓣式环状结构。

在一实施例中，该第一管束单元以及该第二管束单元分别以钣金冲压的方式一体成形于该第一连接部以及该第二连接部。

在一实施例中，该方位接头结构包括一第一侧板以及一第二侧板，该仰度接头结构可滑动地枢设于该第一侧板以及该第二侧板之间。

在一实施例中，该方位接头结构的该第一侧板及该第二侧板分别具有一第一限位槽及一第二限位槽，该仰度接头结构可滑动地枢设于该第一限位槽及该第二限位槽。

在一实施例中，该第一连接部平行于该第二连接部，该第一侧板平行于该第二侧板，该第一连接部垂直于该第一侧板，该第一连接部、该第二连接部、该第一侧板以及该第二侧板以钣金冲压的方式一体成形。

在一实施例中，该方位接头结构包括一第一侧板以及一第二侧板，该仰度接头结构可滑动地枢设于该第一侧板以及该第二侧板外侧。

应用本实用新型实施例的碟型天线调整机构，由于两组碟型天线调整机构可以叠合的方式收纳，因此可有效增加装柜量。此外，相比公知的设计，本实用新型实施例的碟型天线调整机构具有减少零件数量、省去焊接制程、降低安装工时与成本、并减轻重量等等优点。

附图说明

图1A显示本实用新型第一实施例的碟型天线调整机构。

图1B显示本实用新型第一实施例的碟型天线调整机构的另一视角。

图2显示本实用新型第一实施例的碟型天线调整机构的分解图。

图3显示本实用新型实施例的碟型天线调整机构的收纳情形。

图4显示本实用新型第二实施例的碟型天线调整机构。

主要组件符号说明：

1 方位接头结构

11 第一连接部

111 第一定位件

112 第一连接件

12 第二连接部

121 第二定位件

122 第二连接件

13 第一侧板

14 第二侧板

2 仰度接头结构

3 第一管束单元

31 第一固接部

32、32' 第一管束

33 第一定位孔

34 第一连接孔

4 第二管束单元

41 第二固接部

42、42' 第二管束

43 第二定位孔

44 第二连接孔

M、M' 碟型天线调整机构

d1 间隔宽度

d2 管束单元宽度

g 间隔

具体实施方式

图1A、图1B显示本实用新型第一实施例的碟型天线调整机构M。参照图1A、图1B，本实用新型第一实施例的碟型天线调整机构M包括一方位接头结构1、一仰度接头结构2、一第一管束单元3以及一第二管束单元4。图2显示本实用新型第一实施例的碟型天线调整机构M的分解图。参照图1A、图1B、图2，方位接头结构1包括一第一连接部11以及一第二连接部12。仰度接头结构2以可滑动枢转的方式连接该方位接头结构1。第一管束单元3固定连接该第一连接部11。第二管束单元4固定连接该第二连接部12，其中，该第一管束单元3与该第二管束单元1相对齐，一间隔g被定义于该第一管束单元3以及该第二管束单元4之间，该间隔g的宽度d1大于该第一管束单元3的宽度d2。藉此，参照图3，两组碟型天线调整机构M可以叠合的方式收纳，而其中之一的碟型天线调整机构M的第一管束单元3收容于另一碟型天线调整机构M的间隔g之中。

参照图3，应用本实用新型实施例的碟型天线调整机构M，由于两组碟型天线调整机构M可以叠合的方式收纳，因此可有效增加装柜量。此外，相比公知的设计，本实用新型实施例的碟型天线调整机构M具有减少零件数量、省去焊接制程、降低安装工时与成本、并减轻重量等等优点。

参照图1A、图1B、图2，在一实施例中，该第一管束单元3包括一第一固接部31以及一第一管束32，该第一管束32连接该第一固接部31，该第一固接部31被固定于该第一连接部11。在一实施例中，该第一管束32以及该第一固接部31以钣金冲压的方式一体成形而成。藉此可简化制程、节省成本，并达到轻量化的效果。

参照图1A、图1B、图2，在一实施例中，第一固接部31包括一第一定位孔33以及一第一连接孔34，该方位接头结构1包括一第一定位件111以及一第一连接件112，该第一定位件111穿过该第一定位孔33以铆合该第一固接部31以及该第一连接部11，该第一连接件112穿过该第一连接孔34以铆合该第一固接部31以及该第一连接部11。在此实施例中，该第一定位件111以及该第一连接件112均为拉钉。

参照图1A、图1B、图2，在一实施例中，该第二管束单元4包括一第二固接部41以及一第二管束42，该第二管束42连接该第二固接部41，该第二固接部41被固定于该第二连接部12。同前所述，在一实施例中，该第二管束42以及该第二固接部41以钣金冲压的方式一体成形而成。藉此可简化制程、节省成本，并达到轻量化的效果。

参照图1A、图1B、图2，在一实施例中，第二固接部包括一第二定位孔43以及一第二连接孔44，该方位接头结构1包括一第二定位件121以及一第二连接件122，该第二定位件121穿过该第二定位孔43以铆合该第二固接部41以及该第二连接部12，该第二连接件122穿过该第二连接孔44以锁固连接该第二固接部41以及该第二连接部12。在此实施例中，该第二定位件121为拉钉，该第二连接件122为螺丝。

该第一固接部31以及该第二固接部41均为平板结构。在上述实施例中，该第一管束32以及该第二管束42均为环状结构。在一变形例中，该第一管束单元3以及该第二管束单元4可分别以钣金冲压的方式一体成形于该第一连接部11以及该第二连接部12。藉此可进一步实现简化制程的效果。

参照图1A、图1B、图2，在一实施例中，该方位接头结构1包括一第一侧板13以及一第二侧板14，该仰度接头结构2枢设于该第一侧板13以及该第二侧板14之间。该方位接头结构1的该第一侧板及该第二侧板分别具有一第一限位槽131及一第二限位槽141，该仰度接头结构2可滑动地枢设于该第一限位槽131及该第二限位槽141。该第一连接部11平行于该第二连接部12，该第一侧板13平行于该第二侧板14，该第一连接部11垂直于该第一侧板13，该第一连接部11、该第二连接部12、该第一侧板13以及该第二侧板14以钣金冲压的方式一体成形。

在上述实施例中，该仰度接头结构2可滑动地枢设于该第一侧板13以及该第二侧板14之间。然而，上述公开并未限制本实用新型。在一变形例中，该仰度接头结构亦可以为可滑动地枢设于该第一侧板以及该第二侧板外侧。

参照图4，其显示本实用新型第二实施例的碟型天线调整机构M'，在此实施例中，该第一管束32'以及该第二管束42'均为一体成形的双瓣式环状结构。双瓣式环状结构可提供更为稳固的夹持固定效果。同前述实施例，该第一管束32'以及该第一固接部31以钣金冲压的方式一体成形而成。该第二管束42'以及该第二固接部41以钣金冲压的方式一体成形而成，藉此可简化制程、节省成本，并达到轻量化的效果。

虽然本实用新型已以具体的较佳实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当视所附的权利要求书所界定者为准。