一种无主栅太阳能电池片用金属丝/膜复合机的制作方法

本实用新型属于光伏电池加工制造技术领域，尤其涉及一种无主栅太阳能电池片用金属丝/膜复合机。

背景技术：

在现在的太阳能电池加工制造过程中，在单晶硅、多晶硅电池片上进行串焊的通用技术在功率提升上已经陷入了瓶颈，而在目前太阳能电池加工的各类前沿技术中，有一类是在异质结太阳能电池片上只进行网印细栅，而不网印主栅以降低遮光面积，而传统技术中电池片串焊的互联条则由多根镀锡金属线代替，而为了将镀锡金属线与太阳能电池片进行良好的均匀焊接，则是在镀锡金属线的正反两面(即电池板层压时电池片的位置)复合上聚合物薄膜来固定多根金属线的间距，这层聚合物薄膜上贴覆的一排金属线表面也镀有特别的低熔点金属，在随后的组件层压工艺中，层压机的压力和温度帮助多条金属线和网印的细栅结合在一起。由于太阳能电池是由多个太阳能电池块通过一排金属线串接在一起的，那这排金属线必须与相串接的每两个相邻的太阳能电池块的不同表面上的网印细栅焊接，这就需要在这排金属线的两面间隔交错地粘贴聚合物薄膜，使这排金属线的两面的聚合物薄膜分别覆盖在相串接的每两个相邻的太阳能电池块的不同面上。然而，将聚合物薄膜间隔地贴覆在一排金属线的两侧时，通常先在一排金属线的一侧间隔地粘贴聚合物薄膜，再在此排金属丝的另一侧间隔地粘贴聚合物薄膜，同时保证两侧的聚合物薄膜的粘贴位置相交错，这种加工方法步骤复杂，通常需要手工操作，制作消耗时间长，影响了太阳能电池的生产。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提供一种无主栅太阳能电池片用金属丝/膜复合机，可一次性直接将聚合物薄膜间隔地覆盖在一排金属丝的两面，不需要手工操作，加工速度快，不会影响太阳能电池的生产。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种无主栅太阳能电池片用金属丝/膜复合机，包括机架、加热辊、压合机构、上输膜机构、下输膜机构和展平辊，所述机架上设置有托辊，所述托辊上排列有多条金属丝；所述加热辊设置在所述机架上，所述金属丝绕过所述加热辊；所述压合机构中设置有压辊，所述压辊的轮面压合在所述加热辊的轮面上，所述金属丝穿过所述加热辊的轮面与所述压辊的轮面之间；所述上输膜机构设置在所述加热辊的上方，所述上输膜机构中传输有第一薄膜带，所述第一薄膜带输向所述金属丝与所述压辊之间并绕过所述加热辊；所述下输膜机构设置在所述加热辊的下方，所述下输膜机构中传输有第二薄膜带，所述第二薄膜带输向所述加热辊与所述金属丝之间并绕过所述加热辊；所述展平辊设置在所述加热辊下方，所述金属丝绕过所述展平辊。

根据本实用新型的无主栅太阳能电池片用金属丝/膜复合机，机架上的托辊将多条金属丝输送到加热辊和压合机构之间，上输膜机构将第一薄膜带输送到金属丝与压辊的一侧，下输膜机构将第二薄膜带输送到金属丝与加热辊的一侧，通过上输膜机构和下输膜机构同步运行，通过调整上输膜机构与下输膜机构的输出端在加热辊的周面的位置，即可将第一薄膜带和第二薄膜带同步地输送到金属丝的两侧并均匀间隔排布，金属丝与第一薄膜带和第二薄膜带被加热辊和压辊加热和挤压，同时第一薄膜带和第二薄膜带受热产生一定的粘黏特性，这样第一薄膜带和第二薄膜带便间隔地粘贴在金属丝的两侧，最后金属丝同粘贴在其两侧的第一薄膜带和第二薄膜带绕出加热辊后再绕过展平辊，在展平辊上经过展平降温后便可卷收待用。本实用新型的无主栅太阳能电池片用金属丝/膜复合机可一次性对对金属丝的两侧间隔地粘贴薄膜带，在粘贴过程中不需要手工操作，加工质量高，速度快，可有效提高太阳能电池的生产效率。

作为优选的，所述加热辊上设置有伺服电机，所述伺服电机与所述加热辊的滚轴驱动连接。

根据本实用新型的无主栅太阳能电池片用金属丝/膜复合机，伺服电机驱动加热辊转动，由于加热辊的轮面与压辊的轮面相压合，伺服电机驱动加热辊转动时，被夹在加热辊与压辊之间的金属丝可被连续拖动，第一薄膜带和第二薄膜带通过相应的输送装置同步输送到加热辊上，有助于第一薄膜带和第二薄膜带粘贴在金属丝的两侧时保持平直，不会起皱、拉伸。

作为优选的，所述压合机构包括压合架，所述机架上设置有滑槽，所述压合架固定在所述滑槽中，所述压辊装配在所述压合架上。

根据本实用新型的无主栅太阳能电池片用金属丝/膜复合机，压辊装配在压合架上，可通过调整压合架在滑槽中的固定位置来调整压辊与加热辊之间的压合力，使金属丝与第一薄膜带和第二薄膜带的粘贴达到最好的效果。

作为优选的，所述上输膜机构和下输膜机构分别包括放卷筒和输膜架，所述放卷筒装配在所述机架上，所述第一薄膜带和所述第二薄膜带分别缠绕在所述上输膜机构中的所述放卷筒上和所述下输膜机构中的所述放卷筒上；所述输膜架固定在所述机架上，所述输膜架上设置有输膜带和切断机构，所述第一薄膜带和所述第二薄膜带分别通入所述上输膜机构中的所述输膜带中和所述下输膜机构中的所述输膜带中，所述输膜带的末端朝向所述加热辊的轮面。

根据本实用新型的无主栅太阳能电池片用金属丝/膜复合机，第一薄膜带缠绕在上输膜机构中的放卷筒上，第一薄膜带通入上输膜机构中的输送带中，并经过切断机构切断后绕过加热辊，第二薄膜带缠绕在下输膜机构中的放卷筒上，第二薄膜带通入下输膜机构中的输送带中，并经过切断机构切断后绕过加热辊。在以上过程中，被切断后的第一薄膜带和第二薄膜带间隔地绕过加热辊，同时经过压辊将其分别压合在金属丝的两侧，并被加热辊加热后完成粘贴过程。

作为优选的，所述输膜带包括第一输送段和第二输送段，所述第一输送段中设置有多对相互压合的输膜辊子，所述第一输送段上设置有至少一个伺服电机，所述伺服电机的主轴与至少一个所述输膜辊子的辊轴驱动连接；所述第二输送段与所述第一输送段结构相同，所述第二输送段与所述第一输送段在长度方向上间隔设置，所述第二输送段靠近所述加热辊，所述切断机构设置在所述第一输送段与所述第二输送段之间。

根据本实用新型的无主栅太阳能电池片用金属丝/膜复合机，上输膜机构和下输膜机构中的输膜带都包括第一输送段和第二输送段，上输膜机构中的第一输送段和第二输送段可同时对第一薄膜带进行输送，下输膜机构中的第一输送段和第二输送段可同时对第二薄膜带进行输送，上输膜机构的第二输送段和下输膜机构的第二输送段所通向加热辊的轮面的位置之间的弧长间隔为一个预设的切膜长度与设定间隙的宽度之和，上输膜机构和下输膜机构完全同步动作：上输膜机构在切断第一薄膜带后，其第一输送段停止输送，其第二输送段将切断的第一薄膜带输送至加热辊上，同时，下输膜机构在切断第二薄膜带后，其第一输送段停止输送，其第二输送段将切断的第二薄膜带输送至加热辊上。由于上输膜机构的第二输送段和下输膜机构的第二输送段所通向加热辊的轮面的位置之间的弧长间隔为一个预设的切膜长度与设定间隙的宽度之和，输送到加热辊上的第一薄膜带和第二薄膜带在加热辊的轮面上相互间隔排列，随着加热辊的转动，第一薄膜带与金属丝的上侧进行粘贴，第二薄膜带与金属丝的下侧进行粘贴，第一薄膜带与第二薄膜带在被输送出第二输送段后，上输膜机构和下输膜机构的第一输送段又继续分别输送第一薄膜带和第二薄膜带，如此循环，使第一薄膜带和第二薄膜带间隔地交错粘贴在金属丝的两侧。

作为优选的，所述切断机构包括切刀架，所述切刀架固定在所述机架上，所述切刀架上设置有切刀和传动机构，所述切刀的刀刃朝向所述第一输送段与所述第二输送段之间。

根据本实用新型的无主栅太阳能电池片用金属丝/膜复合机，切断机构的切刀架固定在机架上，传动机构可带动切刀在切刀架上往复运动，使切刀伸到第一输送段和第二输送段之间将第一薄膜带或第二薄膜带切断。

作为优选的，所述传动机构包括伺服电机和齿轮齿条，所述伺服电机的主轴与所述齿轮驱动连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条滑动设置在所述切刀架上，所述齿条的一端与所述切刀连接。

根据本实用新型的无主栅太阳能电池片用金属丝/膜复合机，伺服电机的主轴带动齿轮往复旋转时，与齿轮啮合的齿条将在切刀架上往复运动，这样，连接在齿轮一端的切刀将同步做出往复切断动作来切断第一薄膜带或第二薄膜带。

作为优选的，所述上输膜机构上和所述下输膜机构上各自的所述卷筒和各自的所述输膜架之间设置有多个无动力辊筒，所述第一薄膜带和所述第二薄膜带分别绕过所述无动力辊筒。

根据本实用新型的无主栅太阳能电池片用金属丝/膜复合机，第一薄膜带和第二薄膜带从各自的卷筒绕出后分别绕过多个无动力辊筒，其表面的张力得以分布均匀，不会出现受热收缩程度不一的情况。

作为优选的，所述上输膜机构和所述下输膜机构中的多个无动力辊筒中分别至少有一个浮动辊筒。

根据本实用新型的无主栅太阳能电池片用金属丝/膜复合机，无动力辊筒中的浮动辊筒具有一定弹性，可对输膜机构的放卷筒放出的薄膜带上的张力进行调节，使其时刻保持绷紧状态。

作为优选的，还包括收卷机构，所述收卷机构中设置有收卷筒，所述金属丝绕过所述展平辊后通入所述收卷筒。

根据本实用新型的无主栅太阳能电池片用金属丝/膜复合机，收卷机构是通过伺服电机驱动的收卷筒将两面分别粘贴好第一薄膜带和第二薄膜带的金属丝卷收起来，卷收的已经粘贴好第一薄膜带和第二薄膜带的金属丝可直接用于太阳能电池板的制造上。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的无主栅太阳能电池片用金属丝/膜复合机的一种实施例的整体结构示意图。

在图1中：1机架；2托辊；3金属丝；4加热辊；5压辊；6第一薄膜带；7第二薄膜带；8展平辊；9压合架；10滑槽；11放卷筒；12输膜架；1201第一输送段；1202第二输送段；13切断机构；14无动力辊筒。

具体实施方式

如图1所示，根据本实用新型实施例提供的无主栅太阳能电池片用金属丝/膜复合机，包括机架1、加热辊4、压合机构、上输膜机构、下输膜机构和展平辊8，所述机架1上设置有托辊2，所述托辊2上排列有多条金属丝3；所述加热辊4设置在所述机架1上，所述金属丝3绕过所述加热辊4；所述压合机构中设置有压辊5，所述压辊5的轮面压合在所述加热辊4的轮面上，所述金属丝3穿过所述加热辊4的轮面与所述压辊5的轮面之间；所述上输膜机构设置在所述加热辊4的上方，所述上输膜机构中传输有第一薄膜带6，所述第一薄膜带6输向所述金属丝3与所述压辊5之间并绕过所述加热辊4；所述下输膜机构设置在所述加热辊4的下方，所述下输膜机构中传输有第二薄膜带7，所述第二薄膜带7输向所述加热辊4与所述金属丝3之间并绕过所述加热辊4；所述展平辊8设置在所述加热辊4下方，所述金属丝3绕过所述展平辊8。

在以上实施例中，机架1上的托辊2将多条金属丝3输送到加热辊4和压合机构之间，上输膜机构将第一薄膜带6输送到金属丝3与压辊5的一侧，下输膜机构将第二薄膜带7输送到金属丝3与加热辊4的一侧，通过上输膜机构和下输膜机构同步运行，通过调整上输膜机构与下输膜机构的输出端在加热辊4的周面的位置，即可将第一薄膜带6和第二薄膜带7同步地输送到金属丝3的两侧并均匀间隔排布，金属丝3与第一薄膜带6和第二薄膜带7被加热辊4和压辊5加热和挤压，同时第一薄膜带6和第二薄膜带7受热产生一定的粘黏特性，这样第一薄膜带6和第二薄膜带7便间隔地粘贴在金属丝3的两侧，最后金属丝3同粘贴在其两侧的第一薄膜带6和第二薄膜带7绕出加热辊4后再绕过展平辊8，在展平辊8上经过展平降温后便可卷收待用。本实用新型的无主栅太阳能电池片用金属丝/膜复合机可一次性对对金属丝3的两侧间隔地粘贴薄膜带，在粘贴过程中不需要手工操作，加工质量高，速度快，可有效提高太阳能电池的生产效率。

根据发明的一个实施例，所述加热辊4上设置有伺服电机，所述伺服电机与所述加热辊4的滚轴驱动连接。

在以上实施例中，伺服电机驱动加热辊4转动，由于加热辊4的轮面与压辊5的轮面相压合，伺服电机驱动加热辊4转动时，被夹在加热辊4与压辊5之间的金属丝3可被连续拖动，第一薄膜带6和第二薄膜带7通过相应的输送装置同步输送到加热辊上，有助于第一薄膜带6和第二薄膜带7粘贴在金属丝3的两侧时保持平直，不会起皱、拉伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述压合机构包括压合架9，所述机架1上设置有滑槽10，所述压合架9固定在所述滑槽10中，所述压辊5装配在所述压合架9上。

在以上实施例中，压辊5装配在压合架9上，可通过调整压合架9在滑槽10中的固定位置来调整压辊5与加热辊4之间的压合力，使金属丝3与第一薄膜带6和第二薄膜带7的粘贴达到最好的效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述上输膜机构和下输膜机构分别包括放卷筒11和输膜架12，所述放卷筒11装配在所述机架1上，所述第一薄膜带6和所述第二薄膜带7分别缠绕在所述上输膜机构中的所述放卷筒11上和所述下输膜机构中的所述放卷筒11上；所述输膜架12固定在所述机架1上，所述输膜架12上设置有输膜带和切断机构13，所述第一薄膜带6和所述第二薄膜带7分别通入所述上输膜机构中的所述输膜带中和所述下输膜机构中的所述输膜带中，所述输膜带的末端朝向所述加热辊4的轮面。

在以上实施例中，第一薄膜带6缠绕在上输膜机构中的放卷筒11上，第一薄膜带6通入上输膜机构中的输送带中，并经过切断机构13切断后绕过加热辊4，第二薄膜带7缠绕在下输膜机构中的放卷筒11上，第二薄膜带7通入下输膜机构中的输送带中，并经过切断机构13切断后绕过加热辊4。在以上过程中，被切断后的第一薄膜带6和第二薄膜带7间隔地绕过加热辊4，同时经过压辊5将其分别压合在金属丝3的两侧，并被加热辊4加热后完成粘贴过程。

根据本实用新型的一个实施例，所述输膜带包括第一输送段1201和第二输送段1202，所述第一输送段1201中设置有多对相互压合的输膜辊子，所述第一输送段1201上设置有至少一个伺服电机，所述伺服电机的主轴与至少一个所述输膜辊子的辊轴驱动连接；所述第二输送段1202与所述第一输送段1201结构相同，所述第二输送段1202与所述第一输送段1201在长度方向上间隔设置，所述第二输送段1202靠近所述加热辊4，所述切断机构13设置在所述第一输送段1201与所述第二输送段1202之间。

在以上实施例中，上输膜机构和下输膜机构中的输膜带都包括第一输送段1201和第二输送段1202，上输膜机构中的第一输送段1201和第二输送段1202可同时对第一薄膜带6进行输送，下输膜机构中的第一输送段1201和第二输送段1202可同时对第二薄膜带7进行输送，上输膜机构的第二输送段1202和下输膜机构的第二输送段1202所通向加热辊4的轮面的位置之间的弧长间隔为一个预设的切膜长度与设定间隙的宽度之和，上输膜机构和下输膜机构完全同步动作，上输膜机构在切断第一薄膜带6后，其第一输送段1201停止输送，其第二输送段1202将切断的第一薄膜带6输送至加热辊4上，同时，下输膜机构在切断第二薄膜带7后，其第一输送段1201停止输送，其第二输送段1202将切断的第二薄膜带7输送至加热辊4上。由于上输膜机构的第二输送段1202和下输膜机构的第二输送段1202所通向加热辊4的轮面的位置之间的弧长间隔为一个预设的切膜长度与设定间隙的宽度之和，输送到加热辊4上的第一薄膜带6和第二薄膜带7在加热辊4的轮面上相互间隔排列，随着加热辊4的转动，第一薄膜带6与金属丝3的上侧进行粘贴，第二薄膜带7与金属丝3的下侧进行粘贴，第一薄膜带6与第二薄膜带7在被输送出第二输送段1202后，上输膜机构和下输膜机构的第一输送段1201又继续分别输送第一薄膜带6和第二薄膜带7，如此循环，使第一薄膜带6和第二薄膜带7间隔地交错粘贴在金属丝3的两侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述切断机构13包括切刀架，所述切刀架固定在所述机架1上，所述切刀架上设置有切刀和传动机构，所述切刀的刀刃朝向所述第一输送段1201与所述第二输送段1202之间。

在以上实施例中，切断机构13的切刀架固定在机架1上，传动机构可带动切刀在切刀架上往复运动，使切刀伸到第一输送段1201和第二输送段1202之间将第一薄膜带6或第二薄膜带7切断。

根据本实用新型的一个实施例，所述传动机构包括伺服电机和齿轮齿条，所述伺服电机的主轴与所述齿轮驱动连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条滑动设置在所述切刀架上，所述齿条的一端与所述切刀连接。

在以上实施例中，伺服电机的主轴带动齿轮往复旋转时，与齿轮啮合的齿条将在切刀架上往复运动，这样，连接在齿轮一端的切刀将同步做出往复切断动作来切断第一薄膜带6或第二薄膜带7。

根据本实用新型的一个实施例，所述上输膜机构上和所述下输膜机构上各自的所述卷筒和各自的所述输膜架12之间设置有多个无动力辊筒14，所述第一薄膜带6和所述第二薄膜带7分别绕过所述无动力辊筒14。

在以上实施例中，第一薄膜带6和第二薄膜带7从各自的卷筒绕出后分别绕过多个无动力辊筒14，其表面的张力得以分布均匀，不会出现受热收缩程度不一的情况。

根据本实用新型的一个实施例，所述上输膜机构和所述下输膜机构中的多个无动力辊筒14中分别至少有一个浮动辊筒。

在以上实施例中，无动力辊筒14中的浮动辊筒具有一定弹性，可对输膜机构的放卷筒11放出的薄膜带上的张力进行调节，使其时刻保持绷紧状态。

根据本实用新型的一个实施例，还包括收卷机构，所述收卷机构中设置有收卷筒，所述金属丝3绕过所述展平辊8后通入所述收卷筒。

在以上任一项实施例中，收卷机构是通过伺服电机驱动的收卷筒将两面分别粘贴好第一薄膜带6和第二薄膜带7的金属丝3卷收起来，卷收的已经粘贴好第一薄膜带6和第二薄膜带7的金属丝3可直接用于太阳能电池板的制造上。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。