一种取电装置的制作方法

本实用新型属于电力测量技术领域，具体涉及一种取电装置，尤其涉及一种专用的录波指示器取电线圈。

背景技术：

传统的取电线圈，采用最常规的结构设计、线圈绕线方式，没有充分考虑批量生产的分工问题、可能存在的后期维护问题。

在当前快速发展、讲求高效、分工明确的社会大环境下，时间成本、人工成本、维护成本一直都是企业关注的重点；如何从细节入手改进现有生产设计、流程，提高生产效率、量产质量、产品容错率也是企业快速发展的迫切需求。

现有技术中，存在人工劳动量大、工作效率低和维护难度大等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述缺陷，提供一种取电装置，以解决现有技术中取电线圈维护难度大的问题，达到降低维护难度的效果。

本实用新型提供一种取电装置，包括：线圈和铁芯；其中，所述线圈和所述铁芯分体式设置；所述线圈，包括：骨架，用于缠绕所述线圈；使用时，所述铁芯安装于所述骨架中。

可选地，所述骨架，包括：一对长方形骨架；所述一对长方形骨架，结构相同，且平行设置。

可选地，所述铁芯，包括：第一铁芯和第二铁芯；其中，所述第一铁芯的两个端部，分别适配安装于所述一对长方形骨架一端的两个端部；所述第二铁芯的两个端部，分别适配安装于所述一对长方形骨架另一端的两个端部。

可选地，所述第一铁芯，包括：半圆形铁芯和U形铁芯中的一个；所述第二铁芯，包括：所述半圆形铁芯和所述U形铁芯中的另一个。

可选地，所述半圆形铁芯的直径，与所述U形铁芯的平行方向两侧间距相同。

由此，本实用新型的方案，通过将铁芯和带有骨架的线圈可组合式分体设置，解决现有技术中取电线圈维护难度大的问题，从而，克服现有技术中人工劳动量大、工作效率低和维护难度大的缺陷，实现人工劳动量小、工作效率高和维护方便的有益效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的取电装置中上半部分的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的取电装置中下半部分的一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的取电装置的一实施例的主视结构示意图；

图4为本实用新型的取电装置的一实施例的立体结构示意图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-半圆形铁芯；2-线圈骨架；3-U形铁芯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

传统取电线圈由两个半圆铁芯构成，线圈通常直接缠绕在铁芯圆弧上。这种方式需要先制作铁芯，然后再进行缠绕，无法实现分体并行生产，从而降低取电线圈的量产效率；特定需求下想要改变线圈匝数也更为费时费力。

针对传统取电线圈存在的缺陷，可以通过改良传统取电线圈的铁芯结构、骨架安装方式、线圈绕线方式(例如：专用的录波指示器取电线圈铁芯结构设计、线圈安装方式，尤其涉及高效量产、便于安装维护的结构设计和安装方式)等实现，以通过对铁芯结构的重新设计实现结构件的并行生产、简单组装、快速更换，从而到达高效的目的。

为达到上述目的，实现高效生产、维护，根据本实用新型的实施例，提供了一种取电装置，以对两个圆形铁芯的改良，并对线圈安装方式的改进。该取电装置可以包括：线圈和铁芯。其中，所述线圈和所述铁芯分体式设置。所述线圈，可以包括：骨架，用于缠绕所述线圈；使用时，所述铁芯安装于所述骨架中。

例如：该线圈，可以包括：带有骨架(例如：线圈骨架2)的线圈。

可选地，所述骨架，可以可以包括：一对长方形骨架；所述一对长方形骨架，结构相同，且平行设置。

例如：该骨架，可以是长方形的线圈骨架。相应地，所述线圈，可以包括：长方形带骨架线圈。

可选地，所述铁芯，可以包括：第一铁芯和第二铁芯。其中，所述第一铁芯的两个端部，分别适配安装于所述一对长方形骨架一端的两个端部；所述第二铁芯的两个端部，分别适配安装于所述一对长方形骨架另一端的两个端部。

可选地，所述第一铁芯，可以包括：半圆形铁芯和U形铁芯中的一个；所述第二铁芯，可以包括：所述半圆形铁芯和所述U形铁芯中的另一个。

例如：该取电装置，可以包括：可组合式分体设置的上半部分和下半部分。其中，上半部分可以包括：半圆形铁芯(例如：半圆形铁芯1)，参见图1所示的例子。下半部分可以包括：线圈和U形铁芯(例如：U形铁芯3)，参见图2所示的例子。

例如：所述长方形带骨架线圈，可直接安装在U形铁芯的平行方向两侧，参见图3和图4所示的例子。

可选地，所述半圆形铁芯的直径，与所述U形铁芯的平行方向两侧间距相同。

由此，通过将两个半圆形铁芯改进为一个半圆、一个U形铁芯；将线圈缠绕在长方形的骨架上，再通过将骨架安装在U形铁芯的平行方向两侧，实现取电线圈的整体安装。

可见，该取电装置，与传统取电线圈相比，至少可以达到以下几个方面的有益效果：

⑴针对传统的两个半圆形铁芯、线圈直接缠绕铁芯的方式；通过对其中一个半圆的结构改进为U形，实现线圈、铁芯分离的目的；U形铁芯长方形构造降低了骨架生产、安装要求；分离式设计也便于依据不同的需求更换不同匝数的线圈。

⑵铁芯结构由传统的两个半圆铁芯变换成一个半圆(即半圆形铁芯1)和一个U形(即U形铁芯)的组合方式。线圈缠绕在长方形骨架(例如：线圈骨架2)上，该长方形骨架可以安装在U形铁芯平行方向两侧。

经大量的试验验证，采用本实施例的技术方案，可以将已经缠绕好线圈的骨架直接安装在U形铁芯上，实现线圈组装件的分体设计；并针对不同的使用需求轻松更换不同匝数的线圈；从而达到简单、高效的目的。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。