四柱单绕组高频电感的制作方法

本实用新型涉及高频电感器技术领域，尤其是指一种四柱单绕组高频电感。

背景技术：

随着电子设备的增加，对高频电感器，特别是工作频率在1GHz 以上的电感器的需求在增加。目前的高频电感器，多为用漆包线绕制的空心线圈。当工作电流较小时，虽然采用细的漆包线能满足温升要求，但是由于没有骨架支撑，电感器的机械强度差，易在使用中断线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安装方便、组合效果好、防止断线的四柱单绕组高频电感。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：四柱单绕组高频电感，它包括有底座、绕线板、极脚，其中，底座和绕线板均为长方形，绕线板的四个转角处分别向上和向下延伸形成有极脚限位柱，极脚限位柱为中空方形，极脚限位柱底部收缩形成阶梯状的嵌插位，嵌插位嵌插在底座两端相应的极脚孔内；极脚为四个，分别安装在相应的极脚限位柱上，所述的极脚由横板和竖柱构成，横板装配在极脚限位柱顶部，竖柱为圆柱形，其顶部与横板底部连接，竖柱底部垂直向下穿过极脚限位柱和底座后形成接线位；绕线板中部绕卷有绕组，绕组两端分别与相应的极脚T形横板顶部相连接。

所述的绕组由两条线芯呈水平的螺旋形绕卷在绕线板上形成，线芯端部分别与相应的横板顶部焊接固定。

所述的横板底部通过粘接的方式固定在极脚限位柱顶部。

所述的底座两端设有极脚孔，嵌插位通过粘接的方式嵌插在极脚孔内。

所述的竖柱与极脚限位柱的中空腔之间通过粘接固定。

本实用新型在采用上述方案后，绕线板插装在底座上后，再通过极脚固定，其具有安装方便、组合效果好的优点，绕线板能有提高绕组的机械强度，防止断线，采用极脚限位柱结构，使绕组底部的热量可以通过绕线板底部与底座之间的间隙排出散热，接线位位于底座底部，使安装、接线更加方便；采用两条线芯构成的双通道绕组，既能满足绕组的温升要求，又能提高对电流的响应速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的极脚安装示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的四柱单绕组高频电感包括有底座1、绕线板3、极脚6，其中，底座1和绕线板3均为长方形，绕线板3的四个转角处分别向上和向下延伸形成有极脚限位柱4，极脚限位柱4为中空方形，极脚限位柱4底部收缩形成阶梯状的嵌插位5，嵌插位5嵌插在底座1两端相应的极脚孔2内，所述的底座1两端设有极脚孔2，嵌插位5通过粘接的方式嵌插在极脚孔2内；极脚6为四个，分别安装在相应的极脚限位柱4上，所述的极脚6由横板和竖柱构成，横板装配在极脚限位柱4顶部，竖柱为圆柱形，其顶部与横板底部连接，竖柱底部垂直向下穿过极脚限位柱4和底座1后形成接线位，所述的竖柱与极脚限位柱4的中空腔之间通过粘接固定；绕线板3中部绕卷有绕组7，绕组7两端分别与相应的极脚6T形横板顶部相连接，所述的绕组7由两条线芯呈水平的螺旋形绕卷在绕线板3上形成，线芯端部分别与相应的横板顶部焊接固定，所述的横板底部通过粘接的方式固定在极脚限位柱4顶部。本实施例将绕线板插装在底座上后，再通过极脚固定，其具有安装方便、组合效果好的优点，绕线板能有提高绕组的机械强度，防止断线，采用极脚限位柱结构，使绕组底部的热量可以通过绕线板底部与底座之间的间隙排出散热，接线位位于底座底部，使安装、接线更加方便；采用两条线芯构成的双通道绕组，既能满足绕组的温升要求，又能提高对电流的响应速度。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。