E型双绕组电感的制作方法

本实用新型涉及电感器技术领域，尤其是指一种E型双绕组电感。

背景技术：

现有的电感器磁芯和骨架一般都是环形的，线圈必须绕在环形的磁芯上，然后由接线柱接出，这种方式在绕线圈的时候，就必须进行人工绕线，结构缺陷使用无法使用绕线机进行绕线，无形中使得工作流程比较繁琐，工作效率低，无法进行大比量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以实现批量生产、绕组较率更快、精度更高的E型双绕组电感。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：E型双绕组电感，它包括有底座，底座两端向上垂直延伸形成外固定壁，两块外固定壁之间卡装有E形支架，E形支架为两组，其槽口相对安装在两块外固定壁之间，两组E形支架之间通过隔板连接限位；底座顶部中心处设有下凹的嵌槽，隔板底部设有下限位块，该下限位块嵌插在下嵌槽内，隔板中部设有对穿的中柱孔，E形支架的中柱通过中柱孔连接限位，E形支架的中柱长度大于顶板及底板的长度，中柱上套装有绕组，E形支架顶部上凸形成导向位，导向位上卡装有外固定罩，外固定罩截面呈n形，n形槽卡装在导向位上；外固定罩两端向下延伸并卡装在外固定壁的外侧壁上部，底座上设有极脚孔，绕组的接线端穿过极脚孔形成连接脚。

所述的隔板顶部设有上限位块，上限位块与导向位宽度相同，均位于外固定罩内。

所述的外固定壁的外侧壁上设有垂直的外限位肋，外固定罩卡装在外限位肋上，并通过胶水粘接固定。

所述的隔板上设有与E形支架顶板及底板相配合的凹槽，E形支架顶板及底板分别嵌合在相应的凹槽内，嵌合处通过胶水粘接固定。

所述的底座采用塑料材料一体制成成形。

本实用新型在采用上述方案后，采用一体式的底座，限位效果好，安装方便，采用两组E形支架进行组合，使绕组可以采用绕线机进行绕线，再将绕好的绕组套在中柱上，再组合安装即可，采有隔板进行定位，安装组合更加快捷和方便，采用本方案可以实现批量生产，绕组较率更快，精度更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的限位块结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的E型双绕组电感包括有底座3，底座3两端向上垂直延伸形成外固定壁4，两块外固定壁4之间卡装有E形支架1，E形支架1为两组，其槽口相对安装在两块外固定壁4之间，两组E形支架1之间通过隔板2连接限位，所述的隔板2上设有与E形支架1顶板及底板相配合的凹槽，E形支架1顶板及底板分别嵌合在相应的凹槽内，嵌合处通过胶水粘接固定；底座3顶部中心处设有下凹的嵌槽，所述的底座3采用塑料材料一体制成成形，隔板2底部设有下限位块5，该下限位块5嵌插在下嵌槽内，隔板2中部设有对穿的中柱孔，E形支架1的中柱通过中柱孔连接限位，E形支架1的中柱长度大于顶板及底板的长度，中柱上套装有绕组8，E形支架1顶部上凸形成导向位，导向位上卡装有外固定罩7，外固定罩7截面呈n形，n形槽卡装在导向位上，所述的隔板2顶部设有上限位块6，上限位块6与导向位宽度相同，均位于外固定罩7内；外固定罩7两端向下延伸并卡装在外固定壁4的外侧壁上部，所述的外固定壁4的外侧壁上设有垂直的外限位肋，外固定罩7卡装在外限位肋上，并通过胶水粘接固定，底座3上设有极脚孔，绕组8的接线端穿过极脚孔形成连接脚。本实施例采用一体式的底座，限位效果好，安装方便，采用两组E形支架进行组合，使绕组可以采用绕线机进行绕线，再将绕好的绕组套在中柱上，再组合安装即可，采有隔板进行定位，安装组合更加快捷和方便，采用本实施例可以实现批量生产，绕组较率更快，精度更高。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。