间距可调带采样端子的电芯极性连接片的制作方法

本实用新型涉及一种间距可调带采样端子的电芯极性连接片，属于电池部件。

背景技术：

现有的传统模式电芯与电芯之间往往采用固定孔位的连接铜排进行连接，由于电芯厚度存在积累偏差造成很多电芯孔位跟铜排孔位对接不上的情况，这样会给生产中的组装带来麻烦。而且电芯在通过连接片组装后，会由于在使用中的颠簸或胀气，导致电芯的极性柱间距离发生变化，这回导致连接片被拉扯与极性柱间发生摩擦发热，带来严重的安全隐患。

技术实现要素：

本发明提供提供一种间距可调带采样端子的电芯极性连接片，为电池间的极性柱组装流出安装余量，同时避免在使用中的一系列安全隐患。

未实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：间距可调带采样端子的电芯极性连接片，其特征是，连接片为条状，连接片的端部棱角为圆角，连接片上开设多个腰形孔，连接片的腰形孔间设拱形缓冲，拱形缓冲贯穿连接片长边侧，连接片的侧边设有温度采样端子和电压采样端子。

作为优选，所述温度采样端子和电压采样端子与连接片为一体结构且位于连接片的同一长边侧，温度采样端子和电压采样端子垂直于连接片。

进一步的优选，其特征是，所述温度采样端子上设温度采样连接孔，温度采样端子为矩形圆角形状，温度采样端子与连接片的厚度一致。

进一步的优选，其特征是，所述，电压采样端子上设有电压采样连接孔，电压采样连接孔为矩形圆角形状，电压采样端子与连接片的厚度一致。

再进一步的有限，所述温度采样连接孔和电压采样连接孔都为圆孔，

作为有限，所述腰形孔间的拱形缓冲截面为圆弧状，拱形缓冲的中心轴线垂直于连接片。

本实用新型的优点在于：整个连接片上的腰圆孔安装电芯的极性柱，其安装后的电芯极性柱间距可调，能够适应大部分电芯之间的载流连接，通用性强，可靠性比单纯的铜排高出很多；

连接片上设有拱形缓冲，能够减少电池在使用中由于电芯颠簸导致的高度变化对连接片的扯拽，避免连接片的形变过度；

在电芯发生胀气时，腰圆孔也能够适应电芯极性柱距离变化。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2是本实用新型的仰视图，

图3是本实用新型的立体图。

附图标记：1连接片2腰形孔3拱形缓冲4温度采样端子5电压采样端子。

具体实施方式

如图1所示的间距可调带采样端子的电芯极性连接片，连接片为条状，连接片的端部棱角为圆角，连接片上开设多个腰形孔，连接片的腰形孔间设拱形缓冲，拱形缓冲贯穿连接片长边侧，连接片的侧边设有温度采样端子和电压采样端子。温度采样端子和电压采样端子与连接片为一体结构且位于连接片的同一长边侧，温度采样端子和电压采样端子垂直于连接片。

温度采样端子上设温度采样连接孔，温度采样端子为矩形圆角形状，温度采样端子与连接片的厚度一致。

电压采样端子上设有电压采样连接孔，电压采样连接孔为矩形圆角形状，电压采样端子与连接片的厚度一致。

温度采样连接孔和电压采样连接孔都为圆孔，腰形孔间的拱形缓冲截面为圆弧状，拱形缓冲的中心轴线垂直于连接片。

将电芯按照指定分选顺序排列整齐排放，然后将本连接片按照要求安装在电芯正负极柱上。最后用放松螺母紧固完毕。整个连接片上的腰圆孔安装电芯的极性柱，其安装后的电芯极性柱间距可调，能够适应大部分电芯之间的载流连接，通用性强，可靠性比单纯的铜排高出很多；

连接片上设有拱形缓冲，能够减少电池在使用中由于电芯颠簸导致的高度变化对连接片的扯拽，避免连接片的形变过度；在电芯发生胀气时，腰圆孔也能够适应电芯极性柱距离变化。

本新新型间距可调型连接片能够使得电芯组配是更方便操作试用电芯的种类更广，同时载流也能够达到需要的标准。还有能够相对减轻连接片的而重量从根本上节约成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范畴。