一种磁力控制的可伸缩针板机构的制作方法

本实用新型属于电池隔膜生产用的隔膜固定装置领域，具体涉及一种磁力控制的可伸缩针板机构。

背景技术：

严峻的能源和环境挑战使交通能源动力转型成为全球共识，汽车技术迎来了动力系统电气化的时代。随着动力锂离子电池需求的爆发性增加，锂离子电池隔膜需求也迎来“井喷”。电池隔膜作为锂离子电池的关键材料之一，直接影响电池的安全性、能量密度和使用寿命。

在锂离子电池隔膜的生产工艺中，需通过热处理工序来提升隔膜的稳定性和安全性，保证锂离子电池的容量分布均匀，自放电降低，提高安全性能和循环寿命。

热处理工序是让链条上的针板固定隔膜，使得隔膜跟随链条通过烘箱，最后脱离针板的过程。生产中经常会因为针板上针本体的凸起长度固定，在烘箱内，隔膜向内收缩大，需要较大固定力时，因针本体扎入深度不够，造成隔膜脱离针板；而在烘箱出口需要将隔膜与针板分脱并收卷，反而因为扎入深度过大，造成隔膜豁口，甚至断膜，正是由于针本体插入深度无法调节，不能适应不同工段对固定力的变化需要，使得隔膜生产存在废品，影响产品合格率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种磁力控制的可伸缩针板机构，能够灵活调整针板上针本体的凸起长度，调节针板固定力，降低链条受力，使得生产顺畅，保证生产质量。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种磁力控制的可伸缩针板机构,包括针板、与针板的上端面垂直并固定的针本体，针板的上方增设有移动板，移动板的板面上设置有通孔，针本体与通孔套装并滑移配合，所述的移动板与针板之间还设置有抬升装置，移动板借助抬升装置与针板形成竖直方向的伸缩连接。

所述的抬升装置包括设置在移动板与针板之间的弹簧，所述的弹簧套装在针本体上。

所述的抬升装置还包括固定设置在移动板下端面的磁性块，磁性块的高度大于弹簧的初始高度。

所述的磁性块对称设置在针本体的两侧，磁性块下端面所在平面与针板平行。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，采用伸缩装置来提升增设的移动板，使得移动板能够沿着针本体向上抬升或者向下收缩，借此实现了针本体凸起长度的调节，以便在隔膜生产时，适应不同工段对固定力的变化需要，提高合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型初始状态时的示意图；

图3为移动板抬升后的示意图；

附图中，1、针板，2、针本体，3、移动板，4、弹簧，5、磁性块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例，如图1所示，本实用新型为一种磁力控制的可伸缩针板机构,包括针板1、与针板1的上端面垂直并固定的针本体2，针板1的上方增设有移动板3，移动板3的板面上设置有通孔，针本体2与通孔套装并滑移配合，所述的移动板3与针板1之间还设置有抬升装置，移动板3借助抬升装置与针板1形成竖直方向的伸缩连接。

在使用时，本实用新型所公开的伸缩针板机构需要安装在烘箱内设置的链条上，隔膜在借助针板固定后，随着链条转动经过烘箱，烘干后脱离针板，安装时，针板与链条的链板固定，如图2所示，抬升装置在烘箱内处于初始状态，此时针本体2凸出的长度最长，扎入隔膜深度最大，此时固定力最强，能够克服，烘干隔膜时，隔膜收缩带来的针板受力增大进而导致隔膜脱针板的问题，在烘箱出口，借助抬升装置将移动板3抬起，此时如图3所示，此时由于隔膜与移动板3的上端面接触，针本体2相对于移动板发生回缩，使得针本体2插入隔膜的深度减少，针板固定力减小，有利于脱针板，大幅降低豁口、断膜风险，提高生产合格率。

进一步的，所述的抬升装置包括设置在移动板3与针板1之间的弹簧4，借助弹簧4提升移动板3结构可靠，便于制造，所述的弹簧4套装在针本体2上或者与针本体2分开设置在移动板3与针板1之间，弹簧4与针本体2分开设置，能够降低设备制造成本，方便组装，也便于维护，弹簧4套装在针本体2上，能保证弹簧4按照预定的方向回弹和收缩，能够防止出现弹簧扭曲的问题，运行可靠性好。

进一步的，为了方便抬升装置向上提升，所述的抬升装置还包括固定设置在移动板3下端面的磁性块5，磁性块5的高度大于弹簧4的初始高度。在烘干设备出口处，链条的下方设置磁铁，当链条转动到磁铁上方时，由于同级相斥的作用，磁性块5顶升移动板3上移，将隔膜插入针本体2的深度减少，从而方便脱膜，采用磁力控制的方式，避免了机械结构的硬件连接，使得链条转动不会因移动板的升降造成影响。

进一步的，为了避免移动板升降过程中及末端状态下，卡顿针本体2，所述的磁性块5对称设置在针本体2的两侧，以保证移动板3升降时的平衡性，保证隔膜能够顺利滑脱，防止因移动板3偏转造成隔膜倾斜，增大脱膜难度的情况发生，磁性块5下端面所在平面与针板1平行，使得弹簧4在将移动板3拉回后，针板与移动板3相互平行，避免移动板3偏转造成针本体2弯曲，保证运转可靠性，方便脱膜顺利进行，大幅降低豁口、断膜风险，提高生产合格率。