一种高功率光纤激光器机箱的制作方法

本实用新型涉及一种高功率光纤激光器机箱。

背景技术：

光纤激光器在医疗工程、工业加工、现代国防等领域已得到广泛的应用。光纤激光器是由高集成度的光模块与电模块组成的光电系统设备。光模块与电模块在正常工作中产生的热量会造成激光器内部温度过高，影响设备的正常运行。因此，激光器内部光模块与电模块的良好散热对保障激光器的正常运行尤为重要。基于光模块和电模块不同的工作原理，实际工作中，需要采用水冷以及风冷两种不同冷却方式分别对光模块和电模块进行冷却降温。

现有技术中高功率光纤激光器机箱的结构一般为：电模块和光模块所处的内室之间在空间上相互连通，不独立封闭，电模块的散热风口直接对着设在箱体上的散热出风口，没有任何冷却装置。这种机箱结构的主要缺点是：(1)机箱通风口结构设计散热效果较差，尤其在环境温度较高时，电模块无法正常散热，严重影响其正常工作；(2)机箱受电模块散热影响，内部温度较高，光模块在水冷系统作用下温度较低，较大的温差导致光模块发生结露，电模块也因此出现受潮现象；(3)高功率光纤激光器主要用于工业钣金加工，工作环境粉尘污染严重，机箱内部长期与外界通风致使电模块受粉尘污染，内部器件老化严重甚至损坏。现有解决方案是将光纤激光器工作时放置于空调柜内，通过空调柜调节其环境温度以及湿度避免箱体内部出现结露以及污染。但考虑到设备购置成本，该方案未能得到普遍推广应用。

技术实现要素：

为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种高功率光纤激光器机箱，其至少具有结构简单、散热效果好、工作时激光器的整体稳定性高、防尘防污染、安全可靠等优点。

具体实用新型内容如下：

一种高功率光纤激光器机箱，它包括密封的箱体、设在箱体内的互不连通的光模块内室和电模块内室，所述电模块内室内设有用于通风散热的风道，所述风道的一端与电模块的散热出风口连接，所述风道的另一端设有水冷散热片，所述水冷散热片上设有以网状排布的微型金属管，所述任意两段相交的金属管相互连通。

作为一优选实施方案，所述水冷散热片的网状排布的微型金属管任意网格单元为矩形，所述水冷散热片设有进水管和出水管，所述进水管设在所述水冷散热片的一侧的上端，所述出水管设在所述水冷散热片另一侧的下端。

作为一优选实施方案，所述风道为喇叭式柱形密封结构，所述风道的出风口面积大于进风口面积。

作为一优选实施方案，所述微型金属管的管径为3-6mm。

有益效果：

本实用新型将箱体设为封闭式，电模块内室和光模块内室完全隔离密闭，无能量交流，各自不受外界环境的影响，光模块不会出现结露现象，长时间工作稳定性提高；在电模块散热风口和箱体的出风口之间设置风道，风道内设置水冷片，使电模块在工作时散热良好，对外界环境影响小；箱体内部器件不受环境污染，隔离防尘效果好。本实用新型至少具有结构简单、散热效果好、工作时激光器的整体稳定性高、防尘防污染、安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的侧视内部结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的水冷散热片的结构示意图。

附图标记：

1、箱体；2、风道；3、电模块的散热出风口；4、水冷散热片；5、微型金属管；6、水冷散热片的进水管；7、水冷散热片的出水管；8、光模块；9、电模块；10、水冷结构的进水管和出水管。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明：

如图所示，一种高功率光纤激光器机箱，它包括密封的箱体1、设在箱体1内的互不连通的光模块8内室和电模块9内室，所述电模块内室内设有用于通风散热的风道2，所述风道2的一端与电模块的散热出风口3连接，所述风道的另一端设有水冷散热片4，所述水冷散热片4上设有以网状排布的微型金属管5(如图2)，所述任意两段相交的金属管相互连通。所述微型金属管的管径为3-6mm。

作为一优选实施方案，所述水冷散热片4的网状排布的微型金属管任意网格单元为矩形(如图2)，所述水冷散热片4设有进水管6和出水管7，所述进水管6设在所述水冷散热片4的一侧的上端，所述出水管设在所述水冷散热片另一侧的下端，如图2所示。

作为一优选实施方案，所述风道2为喇叭式柱形密封结构，所述风道2的出风口面积大于进风口面积。

所述光模块采用水冷结构，水冷结构的进水管和出水管10的一端分别与光模块内的器件连接，另一端与箱体1连接。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。