侧键组件及终端的制作方法

本实用新型涉及电子设备技术领域，特别涉及一种侧键组件及终端。

背景技术：

现如今，越来越多的移动终端(如：智能手机、平板电脑等)减少了在终端正面设置实体按键的数量，而是将实体按键设置于壳体侧壁上来实现对终端的快速控制。

常规的侧键设计是将侧键组件中的柔性电路板(Flexible Printed Circui，简称：FPC)通过导电背胶固定于终端壳体3的侧壁，如图1所示。但是，随着生产技术的不断提高以及用户对轻薄终端的需要，终端整机的厚度做的越来越薄，这就导致了FPC 1的粘胶面的面积较小，粘黏FPC 1固定于壳体3的牢固程度较差，在高低温测试和跌落测试的过程中，极易出现FPC 1起翘或者掉落，影响终端按键的使用功能的情况；同时，通过导电背胶将FPC 1固定于终端壳体3的方式成本较高，而且不易拆卸，如果出现故障需要将其拆卸才能进行维修时，还会增加维修成本。

综上所述，提供一种拆装简便且固定牢固的侧键组件是我们目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种侧键组件及终端，使得FPC可以牢固固定于壳体侧壁而且拆装简便。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种侧键组件，该侧键组件包含柔性电路板FPC以及补强钢片；其中，补强钢片包含贴合部以及贴合部一侧向外延伸并折弯形成的定位部；柔性电路板FPC贴合于贴合部。

另外，本实用新型的实施方式还提供了一种终端，该终端包含壳体以及如上所述的侧键组件；其中，补强钢片贴合壳体；定位部与壳体固定。

相对于现有技术而言，本实施方式通过于补强钢片的贴合部设置向外延伸并折弯形成的定位部，可以将定位部与壳体固定，从而实现了对FPC的固定，而且这种固定方式固定牢固且方便拆装。

另外，贴合部一侧整体向外延伸并折弯形成定位部，这样可以将FPC牢固固定于壳体的侧壁。

另外，贴合部一侧局部向外延伸并折弯形成定位部，这样的固定方式也可以将FPC牢固的固定于壳体的侧壁，并且这样的固定结构可以节省物料，降低生产成本。

另外，贴合部一侧对应于FPC上安装按键的区域向外延伸并折弯形成定位部，这样的固定结构可以进一步节省物料，降低生产成本。

另外，定位部呈方形面且于定位部上开设定位孔。

另外，定位部为卡勾。

另外，壳体上设有定位柱，定位部上开设的定位孔；定位柱穿过定位孔将FPC与壳体固定，这样的固定方式简单、易于实现。

另外，壳体上设有卡槽，定位部为卡勾；卡勾和卡槽配合将FPC与壳体固定。

附图说明

图1是现有技术中侧键组件及终端壳体的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式中补强钢片与FPC的结构示意图；

图3是根据本实用新型第二实施方式中补强钢片与FPC的结构示意图；

图4是根据本实用新型第三实施方式中补强钢片与FPC的结构示意图；

图5是根据本实用新型第四实施方式中补强钢片与FPC的结构示意图；

图6是根据本实用新型第五实施方式中壳体、补强钢片与FPC的结构示意图；

图7是根据本实用新型第六实施方式中壳体、补强钢片与FPC的结构示意图；

图8是根据本实用新型第六实施方式中移动终端的截面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种侧键组件。该侧键组件包含柔性电路板FPC 1以及补强钢片2；其中，补强钢片2包含贴合部(图中未示出)以及贴合部一侧向外延伸并折弯形成的定位部21；柔性电路板FPC 1贴合于贴合部，具体如图2所示。

进一步的，贴合部一侧整体向外延伸并折弯形成定位部21，另外，定位部21呈方形面且于定位部21上开设定位孔22。具体地说，在本实施方式中，定位部21呈长方形，定位部21的结构外形匹配于移动终端的壳体，使得定位部21能够紧密贴合于移动终端的壳体。并且，在定位部21上开设有定位孔22，定位孔22可以配合终端壳体上的定位柱实现对补强钢片2的定位及固定。

与现有技术相比，本实用新型实施方式通过于补强钢片的贴合部设置向外延伸并折弯形成的定位部，可以将定位部与壳体固定，从而实现了对FPC的固定，而且这种固定方式固定牢固且方便拆装。

本实用新型的第二实施方式涉及一种侧键组件。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，贴合部一侧整体向外延伸并折弯形成定位部21。而在本实用新型第二实施方式中，贴合部一侧局部向外延伸并折弯形成定位部21，具体如图3所示。

具体地说，如果补强钢片2的长度较长时，设置一个定位部21很难实现对补强钢片2的固定，为了达到较好的固定效果，定位部21的数量至少为2个，这样才能够保证补强钢片2可以牢固的固定于壳体上，而不发生位置移动。在本实施方式中，定位部21为3个，这样进一步增强了补强钢片2在壳体上固定的牢固程度。并且，这样的结构设计可以节省物料，减轻终端设备的重量，同时降低了生产成本。

本实用新型的第三实施方式涉及一种侧键组件。第三实施方式是对第二实施方式的改进，主要改进之处在于：在本实用新型的第三实施方式中，贴合部一侧对应于FPC 1上安装按键的区域向外延伸并折弯形成定位部21，如图4所示。

具体地说，在对应于FPC 1上安装按键的区域向外延伸并折弯形成定位部21，在非对应按键的区域的贴合部可以做窄，这样既不影响FPC 1在补强钢片2上的走线，保证了电路正常连接，而且能够进一步节省了物料，降低了生产成本。

本实用新型的第四实施方式涉及一种侧键组件。第四实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，定位部21开设定位孔。而在本实用新型的第四实施方式中，定位部21可以为卡勾，如图5所示。

具体的说，如果补强钢片2的长度较长时，设置一个卡勾很难实现对补强钢片2的固定，为了达到较好的固定效果，卡勾的数量至少为2个，这样才能够保证补强钢片2可以牢固的固定于壳体上，而不发生位置移动。并且，这样的结构形式简单、易于生产。

本实用新型的第五实施方式涉及一种终端，如图6所示，该终端包含壳体3以及如以上各实施方式中所述的侧键组件；其中，补强钢片2贴合壳体3；定位部21与壳体3固定。

进一步的，壳体3上设有定位柱4，定位部21上开设定位孔(图中未标号)；定位柱4穿过定位孔将FPC 1与壳体3固定。具体地说，定位部21上可以开设多个定位孔，移动终端的壳体3对应于定位部21上的位置也可以设置定位柱4，通过定位柱4与定位孔之间的配合可以实现将补强钢片2固定于壳体3，由于FPC 1贴合设置于补强钢片2上，从而也就实现了将FPC 1固定于壳体3上。而且，这样的固定方式简单、易于实现。为了进一步增强对FPC 1的固定，壳体3上也可以开设螺孔(图中未示出)，螺钉6穿过定位孔旋入螺孔中，实现将FPC 1固定于壳体3的目的。但是本实施方式不应以此为限，只要能实现将补强钢片2固定于壳体3上的任一固定方式均在本实用新型的保护范围之内。

在实际拆卸的过程中，首先将螺钉6从螺孔中旋出，然后将定位柱4与定位孔分离，这样就可以将FPC 1从壳体3上拆卸下来，这样的固定方式使得拆卸操作较为简单，从而降低了维修成本。

与现有技术相比，本实用新型实施方式通过于补强钢片的贴合部设置向外延伸并折弯形成的定位部，可以将定位部与壳体固定，从而实现了对FPC的固定，而且这种固定方式固定牢固且方便拆装。

本实用新型的第六实施方式涉及一种终端，第六实施方式与第五实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第五实施方式中，壳体上设有定位柱，定位部上开设的定位孔；定位柱穿过定位孔将FPC 1与壳体3固定。而在本实用新型第六实施方式中，壳体3上设有卡槽5，定位部21为卡勾；卡勾和卡槽5配合将FPC 1与壳体3固定，具体如图7～8所示。

具体地说，为了增强对FPC 1的固定，补强钢片2可以设置多个卡勾，将卡勾卡扣于卡槽5内可以实现将补强钢片2固定于壳体3，由于FPC 1贴合设置于补强钢片2上，从而也就实现了将FPC 1固定于壳体3上。而且，这样的固定方式简单、易于实现。为了进一步增强对FPC 1的固定，同时，壳体3上也可以开设螺孔(图中未示出)，卡勾上开设通孔(图中未标号)，螺钉6穿过通孔旋入螺孔中，实现将FPC 1固定于壳体3的目的。但是本实施方式不应以此为限，只要能实现将补强钢片2固定于壳体3上的任一固定方式均在本实用新型的保护范围之内。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。